V12.1生产数据管理_其他基础资料
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普通/委外工序的工序可供能力＝该工序上设定的资源数*工序所在工作中心的 班制日工作时间*效率*利用率
生产其他基础资料—计算提前期
注意事项：
计算提单期会更新当前条件下物料的固定、变动提前期 ；
如果计算出的固定提前期小于此物料所有BOM子项最大提 前期偏置，不更新固定提前期，并对出现该情况的物料 代码给出列表数据显示窗口。
返回上级
特性配置
特性的录入与维护
特性配置 只有物料属性为“自制（特性配置）”的物料才可以设置 “物料和特性对应关系”； 当该自制（特性配置）物料已经维护了其物料和特性对应 关系后，再进入物料和特性对应关系中选择物料的时候选 择不到该物料，即自制（特性配置）物料只能设置一组对 应关系，但可以在维护界面进行修改。
特性配置 BOM表头的字段选择物料属性为“自制（特性配置）”的物 料的时候，表头的“是否特性配置来源物料”默认为“是 ”不可以修改，其他物料属性的该字段值均默认为“否” 该物料BOM单中表头的“物料属性”字段值为“自制”而非 “自制（特性配置）”。（iii）子项物料可以选择物料属 性为外购、自制、委外加工、虚拟件、自制（特性配置） 的物料。
工种
企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类，此系统中工种 的定义主要是为了实现计时工资的计算。
班制
班制主要是来定义工厂工人具体的工作时间以及每天有几个班次进 行生产加工活动，是排产和能力计算的基本数据。
特性配置 图中“特性物料代码”只能选择物料属性为“自制”和“ 委外加工”类的物料才可以被选择到，如果该物料已经设 置过特性配置方案则再次选择物料是选择不到该物料；“ 特性配置来源物料代码”只能是物料属性为“自制（特性 配置）”的物料才可以被选择到；（2）设置好特性来源物 料后，系统自动根据设置好的、使用状态的特性来源物料 BOM带出，并可以在表体中设置相应的特性值。
生产其他基础资料 生产线和物料对应关系
企业中不同的产品会在不同的生产线上进行生产，为限制生产线上 可生产的产品，并方便重复生产计划单的分解，系统对生产线和物 料的对应关系进行了定义。
班组/操作工组和职员对应关系
企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在班组合作工作的 情况下进行计件工资的计算，建立班组和职员的对应关系。
生产其他基础资料—计算提前期
计算提前期（变动提前期）
变动提前期考虑工艺路线工序中的运行时间；
变动提前期＝∑（工艺路线上各个工序的变动提前期） 各工序的变动提前期需普通和委外两种情况处理
普通/委外工序的变动提前期＝（该工序的运行时间*物料的变动提前期批量/该 工序的加工批量）／工序的--资源清单
资源清单
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既 可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或 者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员 的组合。
建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否 则资源无法建立。 资源清单建立后，会反写工作中心的资源数（设备数， 人员数）
K/3V12.1生产数据管理培训要点 其他基础资料 客户服务中心
目录
工艺路线 多工厂日历
特性配置
生产其他基础资料
工艺路线
概述
工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列，其是进行 车间作业管理的基础。在这里设置的工艺路线可以用于 车间作业管理的工序计划管理。K/3系统对工艺路线实 行分组管理。在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线 组。每一个工艺路线必须归属于某个工艺路线组。建立 工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与 工序（产品在某一工作中心加工的过程），否则工艺路 线无法建立。
自动移转、自动派工：设置为是，则可以在工序计划中实现自动 移转自动派工。
工艺路线
一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只 能一条 不同产品的工艺路线可相互引用
返回上级
多工厂日历
工厂日历
在自然日历的基础上删除非工作日后顺序编排的日历， 是ERP系统特有的日历。工厂日历是计算主生产计划、 物料需求计划、能力计划与工序计划等的基础资料，对 系统运行结果有重大影响。工厂日历同时影响生产任务 、生产投料、工作中心的生产指令的执行。如果MRP计 算达到生产任务的计划开工日期是非工作日，则系统自 动将计划开工日期往前提到最近工作日。生产投料日期 的处理也采用相同的方式。
生产其他基础资料—计算提前期
计算提前期（固定提前期）
固定提前期考虑工艺路线工序中的准备时间、排队时间 、移动时间 自制件(虚拟件)物料的固定、变动提前期根据物料对应 的工艺路线进行计算：
固定提前期＝∑（工艺路线上各个工序的固定提前期）
各工序的固定提前期需分普通和委外两种情况处理：
普通/委外工序的固定提前期＝该工序准备时间／（该工序对应的工作中心的班 制日工作时间*利用率*效率）＋（该工序的排队时间＋该工序的移动时间）／ 该工序对应的工作中心的班制日工作时间 为了使委外工序和普通工序的算法保持一致，需要在系统中定义委外供应商对 应的工作中心，该工作中心下至少定义一个用于表示
生产其他基础资料—生产类型
生产类型
生产类型属性：普通订单、委外加工、返工、重复生产 、受托加工、工序跟踪普通订单、流转卡跟踪普通订单 ； 是否工序跟踪：只有“是”、 “否”，缺省为否，委 外加工、重复生产不能跟踪工序；
启用流转卡：系统提供车间流转卡管理，根据该参数决 定该生产类型是否使用车间流转卡管理。
多工厂日历
多工厂日历套用
系统参数：套用时保留系统当前日期之前的工厂日历套
用工厂日历指直接引用其他工厂日历的信息，不再单独 定义一套工厂日历； 在没有新建工厂日历时，系统缺省套用主工厂日历； 如果要套用其他工厂日历，则将“套用”前的方框选上 ，并在旁边的下拉框选择套用的工厂日历代码和名称即 可，选定后则工厂日历的代码和名称显示被套用的工厂 日历信息；
多工厂日历 多工厂日历修改 需要修改工厂日历时，单击“修改”键或者〖编辑〗 →〖修改工厂日历〗，用鼠标双击工作日历的日期， 该日期将在工作日与非工作日之间切换，即是白色和 蓝色之间切换不允许修改系统当前日期之前的工作日 历，可修改当前日期和当前日期之后的工作日历； 多工厂日历设置保存后，如果需要修改只能一天一天 修改
工艺路线
工艺路线建立的前提
部门：部门属性为车间 工作中心的建立：基础资料—公共资料——工作中心 工序的新增：基础资料—公共资料—辅助资料—工序
工艺路线 工艺路线录入
排队时间：物料在工作中心等待加工的排队时间 准备时间：物料批量加工前从工作中心调整到产出第一个（批） 合格产品的工作时间。 加工批量：物料加工的最小批量，缺省为一个计量单位 运行时间：加工一个加工批量的物料所用的加工时间 移动批量：产品从本工序移动到下一工序的批量 移动时间：产品从本工序移动到下一工序的时间
无工艺路线的固定、变动提前期参数的说明
如果自制件没有使用状态的BOM，或者使用状态的BOM上没有工艺路线，并且物 料基础资料中对应的“默认工艺路线”为空，要根据参数进行处理，如果选择 ，则进行设置为零处理；否则保持原有的固定提前期及变动提前期值，不作处 理，使用时，需要特别注意。
虚拟件参与提前期计算;
生产其他基础资料—计算提前期
注意事项：
计算提单期会更新当前条件下物料的固定、变动提前期 ；
如果计算出的固定提前期小于此物料所有BOM子项最大提 前期偏置，不更新固定提前期，并对出现该情况的物料 代码给出列表数据显示窗口。
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特性配置
特性的录入与维护
特性配置 只有物料属性为“自制（特性配置）”的物料才可以设置 “物料和特性对应关系”； 当该自制（特性配置）物料已经维护了其物料和特性对应 关系后，再进入物料和特性对应关系中选择物料的时候选 择不到该物料，即自制（特性配置）物料只能设置一组对 应关系，但可以在维护界面进行修改。
特性配置 BOM表头的字段选择物料属性为“自制（特性配置）”的物 料的时候，表头的“是否特性配置来源物料”默认为“是 ”不可以修改，其他物料属性的该字段值均默认为“否” 该物料BOM单中表头的“物料属性”字段值为“自制”而非 “自制（特性配置）”。（iii）子项物料可以选择物料属 性为外购、自制、委外加工、虚拟件、自制（特性配置） 的物料。
工种
企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类，此系统中工种 的定义主要是为了实现计时工资的计算。
班制
班制主要是来定义工厂工人具体的工作时间以及每天有几个班次进 行生产加工活动，是排产和能力计算的基本数据。
特性配置 图中“特性物料代码”只能选择物料属性为“自制”和“ 委外加工”类的物料才可以被选择到，如果该物料已经设 置过特性配置方案则再次选择物料是选择不到该物料；“ 特性配置来源物料代码”只能是物料属性为“自制（特性 配置）”的物料才可以被选择到；（2）设置好特性来源物 料后，系统自动根据设置好的、使用状态的特性来源物料 BOM带出，并可以在表体中设置相应的特性值。
生产其他基础资料 生产线和物料对应关系
企业中不同的产品会在不同的生产线上进行生产，为限制生产线上 可生产的产品，并方便重复生产计划单的分解，系统对生产线和物 料的对应关系进行了定义。
班组/操作工组和职员对应关系
企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在班组合作工作的 情况下进行计件工资的计算，建立班组和职员的对应关系。
生产其他基础资料—计算提前期
计算提前期（变动提前期）
变动提前期考虑工艺路线工序中的运行时间；
变动提前期＝∑（工艺路线上各个工序的变动提前期） 各工序的变动提前期需普通和委外两种情况处理
普通/委外工序的变动提前期＝（该工序的运行时间*物料的变动提前期批量/该 工序的加工批量）／工序的--资源清单
资源清单
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既 可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或 者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员 的组合。
建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否 则资源无法建立。 资源清单建立后，会反写工作中心的资源数（设备数， 人员数）
K/3V12.1生产数据管理培训要点 其他基础资料 客户服务中心
目录
工艺路线 多工厂日历
特性配置
生产其他基础资料
工艺路线
概述
工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列，其是进行 车间作业管理的基础。在这里设置的工艺路线可以用于 车间作业管理的工序计划管理。K/3系统对工艺路线实 行分组管理。在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线 组。每一个工艺路线必须归属于某个工艺路线组。建立 工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与 工序（产品在某一工作中心加工的过程），否则工艺路 线无法建立。
自动移转、自动派工：设置为是，则可以在工序计划中实现自动 移转自动派工。
工艺路线
一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只 能一条 不同产品的工艺路线可相互引用
返回上级
多工厂日历
工厂日历
在自然日历的基础上删除非工作日后顺序编排的日历， 是ERP系统特有的日历。工厂日历是计算主生产计划、 物料需求计划、能力计划与工序计划等的基础资料，对 系统运行结果有重大影响。工厂日历同时影响生产任务 、生产投料、工作中心的生产指令的执行。如果MRP计 算达到生产任务的计划开工日期是非工作日，则系统自 动将计划开工日期往前提到最近工作日。生产投料日期 的处理也采用相同的方式。
生产其他基础资料—计算提前期
计算提前期（固定提前期）
固定提前期考虑工艺路线工序中的准备时间、排队时间 、移动时间 自制件(虚拟件)物料的固定、变动提前期根据物料对应 的工艺路线进行计算：
固定提前期＝∑（工艺路线上各个工序的固定提前期）
各工序的固定提前期需分普通和委外两种情况处理：
普通/委外工序的固定提前期＝该工序准备时间／（该工序对应的工作中心的班 制日工作时间*利用率*效率）＋（该工序的排队时间＋该工序的移动时间）／ 该工序对应的工作中心的班制日工作时间 为了使委外工序和普通工序的算法保持一致，需要在系统中定义委外供应商对 应的工作中心，该工作中心下至少定义一个用于表示
生产其他基础资料—生产类型
生产类型
生产类型属性：普通订单、委外加工、返工、重复生产 、受托加工、工序跟踪普通订单、流转卡跟踪普通订单 ； 是否工序跟踪：只有“是”、 “否”，缺省为否，委 外加工、重复生产不能跟踪工序；
启用流转卡：系统提供车间流转卡管理，根据该参数决 定该生产类型是否使用车间流转卡管理。
多工厂日历
多工厂日历套用
系统参数：套用时保留系统当前日期之前的工厂日历套
用工厂日历指直接引用其他工厂日历的信息，不再单独 定义一套工厂日历； 在没有新建工厂日历时，系统缺省套用主工厂日历； 如果要套用其他工厂日历，则将“套用”前的方框选上 ，并在旁边的下拉框选择套用的工厂日历代码和名称即 可，选定后则工厂日历的代码和名称显示被套用的工厂 日历信息；
多工厂日历 多工厂日历修改 需要修改工厂日历时，单击“修改”键或者〖编辑〗 →〖修改工厂日历〗，用鼠标双击工作日历的日期， 该日期将在工作日与非工作日之间切换，即是白色和 蓝色之间切换不允许修改系统当前日期之前的工作日 历，可修改当前日期和当前日期之后的工作日历； 多工厂日历设置保存后，如果需要修改只能一天一天 修改
工艺路线
工艺路线建立的前提
部门：部门属性为车间 工作中心的建立：基础资料—公共资料——工作中心 工序的新增：基础资料—公共资料—辅助资料—工序
工艺路线 工艺路线录入
排队时间：物料在工作中心等待加工的排队时间 准备时间：物料批量加工前从工作中心调整到产出第一个（批） 合格产品的工作时间。 加工批量：物料加工的最小批量，缺省为一个计量单位 运行时间：加工一个加工批量的物料所用的加工时间 移动批量：产品从本工序移动到下一工序的批量 移动时间：产品从本工序移动到下一工序的时间
无工艺路线的固定、变动提前期参数的说明
如果自制件没有使用状态的BOM，或者使用状态的BOM上没有工艺路线，并且物 料基础资料中对应的“默认工艺路线”为空，要根据参数进行处理，如果选择 ，则进行设置为零处理；否则保持原有的固定提前期及变动提前期值，不作处 理，使用时，需要特别注意。
虚拟件参与提前期计算;