铜铝扩散焊接

铜铝扩散焊接
铜铝扩散焊接是一种新型的焊接方法，适用于焊接铜和铝合金。

该方法的原理是利用液态的金属在压力的作用下通过一个孔隙或通道传递到被连接件上。

铜铝扩散焊接的优点包括：
1.接头强度高，无应力集中现象，不需要进行后热处理。

2.可对多种金属材料进行焊接。

3.操作方便，成本低等优点。

铜铝扩散焊接的缺点是成本较高。

在焊接过程中，需要将待焊工件置于工作台上并夹紧，使待焊工件的端面与工作台平面垂直。

然后用气泵对工件施加一定的压力，加压时间根据所要求的焊接速度确定。

当压力达到预定数值时立即停止加压并将气压降至零位，然后迅速打开减压阀放掉气体。

关闭减压阀及回流阀以保压至所需时间为止。

开动机器并调节好电流电压等参数开始作业。

当达到预定的时间时立即停止加温及施压操作并打开回流管道的阀门使液体冷却下来。

取出已加热好的产品并将其从模具中脱出放置于洁净干燥处待用。

按上述步骤反复循环直至完成整个生产过程为止。

铜铝扩散焊接技术可用于各种复杂工件的连接，如薄壁结构件的高效焊接、异种金属材料的连接、汽车车身及底盘制造、航空航天领域、船舶制造业、建筑钢结构领域等。