再生原料油 标准

再生原料油标准
一、原料油的成分与性质
再生原料油主要由以下成分组成：
1. 烃类化合物：包括烷烃、环烷烃和芳香烃等。

2. 脂肪酸类化合物：包括饱和和不饱和脂肪酸，以及脂肪酸衍生物。

3. 酯类化合物：包括饱和和不饱和脂肪酸酯、酚类酯等。

4. 酮类化合物：包括丙酮、丁酮等。

5. 醇类化合物：包括乙醇、丁醇等。

6. 其他化合物：包括糖类、胺类、酰胺类等。

再生原料油的主要性质如下：
1. 密度：一般大于0.9 g/cm³。

2. 粘度：随温度变化而变化，一般在10-100cst之间。

3. 闪点：一般在65-105℃之间。

4. 酸值：一般小于0.5 mg KOH/g。

5. 含水量：一般小于0.1%。

6. 灰分：一般小于0.1%。

7. 硫含量：一般小于0.3%。

8. 金属含量：一般小于0.01%。

二、原料油的等级与规格
再生原料油主要分为以下两个等级：
1. 工业级再生原料油：适用于工业生产中的润滑、防锈、清洗等用途。

2. 食品级再生原料油：适用于食品加工中的润滑、防锈、清洗等用途。

再生原料油的规格应符合以下要求：
1. 外观：浅黄色至棕褐色液体，无机械杂质和悬浮物。

2. 气味：具有特有的油脂气味，无异味。

3. 水分：小于0.1%。

4. 粘度：符合相应等级的要求。

5. 闪点：符合相应等级的要求。

6. 酸值：符合相应等级的要求。

7. 金属含量：符合相应等级的要求。

8. 灰分：符合相应等级的要求。

9. 硫含量：符合相应等级的要求。

三、原料油的使用范围与使用量
再生原料油的使用范围广泛，包括但不限于以下领域：
1. 机械工业中的润滑、防锈、清洗等用途。

2. 食品工业中的润滑、防锈、清洗等用途。

3. 其他工业中的润滑、防锈、清洗等用途。

再生原料油的使用量根据具体用途和设备要求而定，一般可按照相应标准进行添加。

需要注意的是，在使用过程中应遵循安全操作规程，避免对人体和环境造成危害。

四、原料油的加工工艺与设备
再生原料油的加工工艺主要包括以下步骤：
1. 预处理：对废油脂进行初步过滤和脱水等处理，以提高原料油的品质和稳定性。

2. 加热融化：将废油脂加热至融化状态，以便进行后续处理。

3. 过滤分离：通过过滤器将废油脂中的杂质和悬浮物分离出来，得到较为纯净的再生
原料油。

4. 精制处理：通过酸碱洗涤、吸附、蒸馏等方法进一步去除杂质和有害物质，得到高纯度的再生原料油。

5. 冷却凝固：将高纯度的再生原料油冷却至室温，凝固成块状，以便进行储存和使用。