脱盐水装置冬季施工方案

某项目脱盐水工程冬季施工方案
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一、工程概况 (3)
二、编制说明 (3)
三、施工准备 (4)
四、冬季施工测温的有关要求 (6)
五、主要分项工程施工方法和技术保证措施 (7)
六、质量保证措施 (19)
七、冬施安全管理 (20)
八、文明施工措施 (25)
九、风险评估及应急预案 (26)
十、危险因素控制和削减措施表 (35)
一、工程概况及特点
脱盐水装置厂房，本工程基础采用柱下独立大方脚基础，其中主厂房为钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢屋架，建筑总高度为10.5m，构筑物混凝土为C30
本工程中厂房跨度大，为钢结构形式，对焊接质量要求高，冬季施工时需加强冬季施焊措施及原材料防腐喷砂措施。

二、编制说明
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T700-2006 《碳素结构钢》
JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T5117 《碳钢焊条》
01J925-1（2）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》
《钢结构工程施工操作手册》
GB50204-2002 《混凝土结构工程质量验收规范》
JGJ104-97 《建筑工程冬期施工规程》
根据河南省沁阳地区气象资料统计，每年11月15日至次年2月15日平均气温低于5℃. 因此由我单位施工的脱盐水在冬季进行施工。

三、施工准备
1、注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。

由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集本地冬期的气象资料，了解本地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。

施工现场设大气测温点，由试验人员负责记录大气温度。

2、冬施材料、机具准备：砼防冻剂选用对钢筋无锈蚀、无氨味的防冻剂，并委托实验室提前做好试配；冬施材料的加工订货；根据计算复核供电电源容量，是否超负荷；确定测温计的类型。

3、作好人员培训和技术交底工作。

1）作好施工人员的培训工作。

冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：
①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范等文件；
②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。

2）进行冬期施工前的技术交底工作。

进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质
量事故。

施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作
4、作好原材料的检验复试及材料的配合比。

在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。

在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

1）控制好原材料的加热温度。

冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。

2）控制好混凝土的入模温度。

施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。

3）砼试块的制做组数，除按常温规定制做外，应另增加两组试块并与结构砼同条件养护。

4）加强成品的养护。

冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，先用塑料
薄膜覆盖，上盖草帘子或麻袋、棉毡，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。

四、冬季施工测温的有关要求
1、本工程施工测温的项目与次数应符合下表规定
注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。

2、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
2.1 从混凝土入模开始至混凝土温度降到0°C以前，每隔4h测量一次。

2.2 掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

2.3 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。

测温孔设在独立基础一层台阶上，每个独立基础设两个测温孔。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

2.4 检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

3）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C后方可拆除。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

五、主要分项工程施工方法和技术保证措施
1、土方回填
①土方回填时，不允许用含有冻土块的土回填。

②在冻胀土上的地梁，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。

③所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。

其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。

2、钢筋工程
冬季施工期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。

因此在钢筋工程中应做到以下几点：
2.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

2.2钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。

2.3钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。

2.4对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

2.5钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。

保证-10℃以上不受冻仍可使用。

2.6钢筋加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

3、模板工程
3.1梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。

3.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。

3.3冬季施工期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按施工方案执行。

3.4墙、柱模板当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

3.5模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。

对于柱子砼，还应控制其砼内外
温差不大于25℃。

其它模板的拆除控制参见下表：
4、混凝土施工
混凝土用商品混凝土。

选用商品混凝土供应商时，选用规模大、信誉好，有足够产量且能满足工程需要的供应商。

1) 一般要求
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2) 砼浇筑
砼拌和物入模浇筑，并且必须保证混凝土入模温度大于10摄氏度。

必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。

冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

在冬季施工时，混凝土浇筑前应加入防冻剂、早强剂来保证混凝土的强度要求。

5、混凝土拆模
1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

2) 拆除模板，砼强度达到强度要求的50%。

3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。

4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，
经处理后方可继续拆卸。

5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。

结构砼达到规定强度后才允许承受荷载施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、
6、砼保温及养护
1.顶板的保温及养护
（1）在冬季施工期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。

对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。

混凝土在养护期间要防风防失水。

（2）顶板砼浇筑宜在早晨6:00-7:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前用塑料布和棉帘覆盖完毕。

（3）夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层草帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。

9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温草帘被进行搓毛、压光等工作。

砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。

（4）现场预备好煤炉，必要时采取煤炉加温措施，设于砼楼板下，保证板底不受冻，以便提高砼的养护温度及其早期强度。

（5）顶板的保温及养护采用一层塑料布加草帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火草帘被覆盖一层，
上铺一层彩条布并应木方压住。

当大气温度低于-10℃，防火草帘被覆盖两层。

（6）顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。

草帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。

上下两层草帘被接缝处应相互错开。

（7）顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

2.墙柱的保温及养护
（1）墙柱砼模板拆除前利用草帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及草帘包裹、覆盖保温。

当大气温度不低于-10℃时，草帘被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，草帘被覆盖两层。

（2）柱子侧面保温的草帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，草帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。

上下两层草帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用草帘被覆盖严密。

（3）墙体侧面保温的草帘被采用竖向悬挂的方法，草帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。

上下两层草帘被接缝处应相互
错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

（4）墙柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

3.砼试块的留置
冬季施工砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。

7、砌体、抹灰工程
1.材料要求
1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5,水泥不得受潮结块.
2)砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.
3)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.
4)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.
2.施工方法
(1)砌筑砂浆应采用中掺加早强、防冻、UEA膨胀外加剂，并对配合比中的水温进行加热及控制。

2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.
3)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:
4)砂浆的搅拌在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.
5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.
6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.
7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖草袋保温。

8、钢结构工程
（1）施工准备
8.1技术准备
8.1.1组织措施
原则：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

进入冬期施工前，我单位指派负责技术、质量等人员参加公司组织的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识。

在本单位组织学习冬期施工有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。

参加负温下施工的电焊工，除了取得常温焊接资格证外，还
需经过负温焊接工艺培训，经考试合格后方可参加负温下施工。

安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。

在负温下施工的构件，在负温下进行可焊性试验。

在负温下通过试验，并经检验合格后方可进行负温焊接施工。

8.2图纸准备
进入冬期施工之前，进行施工图纸的复核，和设计进行图纸交底，查对是否能适应冬期施工要求。

8.3现场准备
8.3.1根据实物工程量提前组织构件、焊材、涂装材料和紧固件等进场。

8.3.2施焊前采取合理有效的焊接地点档风、档雨雪措施。

8.3.3构件堆放尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。

8.3.4构件堆放场地必须平整坚实、无水坑、地面不积冰、无积雪。

8.4材料准备
8.4.1钢制材料制作安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行鉴定。

并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

8.4.2在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

8.4.3焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随用
随取。

负温下焊条外露超过2小时的应重新烘培。

焊条烘培次数不得超过3次。

8.4.4气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5％（体积比），含水量不得大于0.005％（重量比）。

使用氧气等瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。

在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

8.4.5钢构件用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

构件底漆和中间漆均在本厂车间涂刷，面漆和构件补漆在现场涂刷。

8.5主要机具
冬期施工主要机具有：烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、暖棚及常用施工机具。

在进入冬期施工之前，将各种机具准备就绪。

8.6钢结构焊接需在5℃以上施工，为确保钢结构的制作要求需采用钢管、帆布搭设保温棚，锅炉、蒸汽管恒温。

焊接时要采取防风措施，搭设防风棚。

风速大于6级以及雨雪天气要采取防风雪措施，否则要停止作业。

8.7 当温度低于0℃时，进行焊接作业时应在始焊处100mm范围内用氧乙炔火焰进行预热到15℃以上方可施焊。

8.8焊条要防冻防雨，按规定进行烘烤，烘烤后要放入恒温箱存储，要使用保温桶，随取随用。

8.9钢结构的负温焊接
8.9.1根据本单位在施工程特点，都存在现场焊接组装拼接的情况。

在冬期施工中，由于气温低，工人操作有一定的困难，钢材焊后降温速度较快，稍有不当易造成质量事故。

所以应严格遵守负温焊接的规范及规定，并认真执行本方案中的各项规定。

8.9.2焊前预热
冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件，由于气温低，焊接时为了避免钢材的剧热而影响焊接质量，应进行焊前预热。

预热方法主要有采用氧乙炔焰烘烤和其他电热红外线法烘烤。

（见表格）8.9.3起弧和熄弧
在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。

负温下焊接钢材预热温度
8.9.4负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需要搭设棚罩，在棚罩内进行。

风速超过10m/s以上的天气不得施焊。

焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。

8.9.5冬期钢构件的安装工作应尽量减少高空作业。

在吊车能力允许的情况下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。

为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时进行演算，或采用临时加强措施。

8.9.6负温下安装用的吊环必须是用韧性好的钢材制作，一般用Q235号钢材，防止低温脆断。

8.9.7在吊装构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。

构件吊装之前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。

特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。

因为这些缺陷在低温下起吊时由于受动
荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

8.10构件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水份。

8.11彩钢板安装用密封胶用耐候胶。

9、现场临电、临水
现场临电、临水应充分考虑冬施施工措施，布置合理、可靠。

临水分为施工用水、消防用水和生活用水，主管埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露管线石棉包裹保温，现场排水通畅避免积水。

六、质量保证措施
6.1混凝土要求
6.1.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
（1）检查外加剂质量与掺量,进行抽样检查合格后方可使用。

（2）检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。

（3）检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。

（4）冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。

（5）混凝土养护期间温度测量符合规定。

6.2防水层严禁有破损和渗漏现象，在浇筑细石混凝土保护层时，如发现防水层有损坏，必须及时修复，方可浇筑。

6.3回填土压实系数＞0.90，合格率大于90%以上，夯实后的干密
度≥1.45g/cm3。

6.4冬期施工时，注意构件堆放，尽量避免在现场两次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。

堆放场地必须平整坚实、无水坑，地面无结冰，无积雪，四周要有排水条件，雪后要易于清扫。

如果构件堆放在已结冰的软土或冰层上，解冻时构件的垫块会下沉，致使构件产生变形或损坏。

6.5构件堆放时，之间垫块要选用防滑材料。

型钢堆放时要背面朝上或朝下，以免积雪水。

构件运输时，要清除运输车厢上的冰雪，垫块更应该防滑。

要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞损坏构件。

6.6构件涂刷时，必须将铁锈、毛刺、油污等清除干净，并保持干燥。

为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。

雨雪天气或构件上有结冰时不得涂刷。

七、冬施安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并按如下内容进行安全管理。

7.1冬期施工安全教育
①各施工队和班组必须对全体职工定期进行技术安全教育。

结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。

配备好安全防护用品。

②对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。

③特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。

每年均须重新培训考核。

④采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机构性能、操作方法等安全技术交底。

7.2现场安全管理
（1）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。

支模、架子等工程均应编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。

（2）现场内的加工车间、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网、生活煤气管道和其它临时设施的位置、规格都应专人负责管理。

（3）现场内的各种材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。

（4）加强冬季劳动保护工作。

冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架、上人马道、要采取防滑措施。

霜雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。

（5）生活区冬季取暖严防煤气中毒，严禁室内明火、电炉取暖，冬季注意室内通风。

（6）大件吊装，必须要有专职起重工进行指挥。

（7）高空作业时，要100% 挂好安全带。

衣着要灵便，不得穿带钉易滑鞋，不准往下抛物件。

作业时要站稳，构件摆放要牢靠。

（8）打大锤不准戴手套，要注意上下四周不要有障碍物，套扳子要扶牢防止飞出伤人。

（9）平台板敷设时要设置一定的障碍物，防止人员或物品滚落伤
人。

（10）进入施工现场要听从各级管理人员的指导；遵守施工现场的各项管理规定和要求；
（11）进入施工现场人员必须事先接受安全教育，未经教育者不得进入施工现场。

（12）进入现场人员要随身携戴胸卡；特殊工种人员（电焊、气焊、起重、电工）要携带特殊工种作业证；按规定穿戴好劳动保护，带好安全帽。

（13）高处作业（2米以上）必须事先办理《高处作业工作票》。

（14）四级风以上或雨雪天等恶劣天气不得吊物件。

（15）进入施工现场的设备、机具必须完好，并经检验合格，贴有检验合格证。

（16）氧气瓶与乙炔瓶要立置使用，相互间要相距5米以上且要远离动火点。

（17）在施工现场的各种工具、设备、材料要摆放整齐，废料要及时运走，不得堵塞交通和消防通道，现场要作到工完料净场地清。

7.3应急措施
7.3.1涉及严重伤害和死亡的事故
立即进行必要的急救，通知HSE管理部；救护队负责撤离或隔离一切不相关人员；必要时，所有现场人员都要对求助人员提供帮助；不要向新闻媒介透露任何意见、看法，把所有的调查提交HSE。