工程施工过程中出现质量问题汇总

工程施工过程中出现质量问题汇总
一、地基、基础
（一）土方边坡1、毛石墙上下各皮的石缝连通，形成垂直通缝，石墙各皮砌体中的石块相互没有拉结，形成两片薄墙。

2、石块之间无砂浆“瞎缝”，石块与砂浆粘结不牢，个别石块出现松动，石块叠砌面的砂浆饱满度小于80%。

3、挡墙漏未设泄水孔，挡墙后部积水。

4、挖方、填方边坡（基坑）未能有效防护，造成局部或大面积塌方或滑塌。

5、土方开挖坡率控制不当，造成局部鼓肚，坡度较大，影响边坡（基坑）稳定。

6、填土含水率控制不严，夯打（碾压）后形成橡皮土。

7、填土土质不良、密实度差。

8、填方基底上的草皮、淤泥、杂物和积水未清除，有机质含量过高。

9、截水帐幕设计、施工不良，造成基坑漏水、涌砂。

10、排桩支护嵌固深度缺乏，造成土体失稳或整体滑移。

11、土钉（锚杆）注浆不饱满，倾角缺乏，防腐未按规范执行。

12、基坑（边坡）降排水不当，造成邻近建筑物或市政设施发生不均匀沉降。

13、挡墙石材的岩种和强度等级不符合设计要求;料石外表色差大、色泽不均匀；疵斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹。

14、挡墙石块形状不良、偏差过大，外表污染。

15、墙后填土不密实，导致土压力加大，挡土墙出现明显的变形。

16、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，局部造成渗水漏水。

（二）地基处理1、换填地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。

2、夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象，土层中存在粘土夹层，影响加固深度及效果。

3、搅拌桩、旋喷桩搅拌体质量不均匀，喷浆不正常，固结体顶部凹陷。

4、搅拌桩施工抱钻或冒浆出现。

5、塑料板排水板固定不牢，通道堵塞。

1、面层脱落、掉皮、开裂
2、涂布率比设计要求明显偏低
3、基层未清理干净
（A）裱糊软包工程1、裱糊的基层未清理干净
2、裱糊拼接错缝、不直、搭接松脱
3、裱糊阴阳角接缝有高低差
4、软包：裁口、线条接缝有高低差
5、软包：涂刷清漆不均匀
（九）、饰面铺贴工程1、饰面板：外表凹凸不平、孔洞套割不整齐
2、饰面砖：采用小于1/4砖铺贴
3、饰面砖：铺贴上去后掉角、破损、开裂
4、饰面砖：不对缝、错缝、空鼓
（十）其他细部工程1、室外钢栏杆没有进行热浸镀锌处理
2、钢栏杆大面积掉漆，镀锌层外表没有打底漆
3、安装完成的栏杆与混凝土/墙体结构没有可靠连接，造成栏杆松动、摇晃
4、连接栏杆组件、扶手的紧固件未采用不锈钢螺栓/螺丝
5、钢栏杆构件连接焊缝没有打磨平整，焊渣未清理，焊缝凹凸不平
6、铝合金玻璃栏杆密封胶缝宽度不均匀，胶缝起鼓、开裂
7、铝合金玻璃栏杆玻璃采用槽口连接时，玻璃未深入固定槽口或深入槽口小于 15mm。

8、栏杆构件弯曲变形严重，外表颜色不均匀、色泽不一致，钢栏杆漆膜厚度明
显不均匀9、扶手松动、翘曲，转角接缝过大、不平整
10、铝合金玻璃栏杆未采用夹胶玻璃，夹胶玻璃胶片变色、起泡11、低层、多层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于；小高层、高层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于。

楼梯间栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于，立杆间距大于llOnim。

12、在现场、工作面的栏杆、百叶没有垫起整齐堆放，随意置于有积水、砂浆的地面上。

13、栏杆大面积安装完成后，没有采取措覆膜等措施进行成品保护，造成栏杆表面被砂浆、外墙漆、焊渣等污染，栏杆外表划伤损坏严重。

14、将栏杆、百叶作为脚手架或悬挂重物使用，造成栏杆损坏、变形四、安装工程
（一）给排水工程1、砌体开槽随意打凿，未采用专用机械切割
2、厨卫间给水管未能做到横平竖直、热上冷下、热左冷右
3、毛坯房厨卫间预留给水接头未能凸出墙面10mm,混合龙头给水点间距不是 150mm
4、埋楼板给水管未做砂浆覆盖或其他保护
5、室内排水横管无坡度或倒坡
6、吊顶内排水管未选用带检查口管件
7、排水横管、立管遮挡其他洞口或影响吊
顶、窗户开启
8、外墙、室内排水PVC管道成品保护遗漏9、污水管透气帽高度不够或临近窗户影响住户
10＞存水弯水封深度小于50mm11、洗衣机未设专用地漏
12、私家小院花池、阳台花池未考虑排水13、天面、下沉式卫生间未紧贴结构板设侧排地漏
14、天面露台未设盲沟排水，盲沟导水管不能有效防止返水15、室外排水检查井内壁未抹灰，检查井采用红砖砌筑
16＞座便器配水点与其排水口对正，未偏离约150mm
（二）电气工程1、楼板内暗埋的PVC电线管弯曲半径未大于10倍管道直径
2、PVC电线管直线超过30m未设接线盒
3、直径20mm的暗埋PVC线管壁厚未大于，明敷或暗敷的钢管壁厚未大于
4、明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接未采用锁紧螺母或护圈帽固定
5、镀
锌钢管和薄壁钢管采用熔焊连接，未采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接
6、线盒抹灰前未采取保护措施，线盒凸出墙面未同灰饼平
7、电缆及其附件安装用的钢制紧固件（地脚螺栓除外）未用热镀锌制品
8、电缆敷设未能排列整齐、固定良好，未装标志牌9、金属电缆管外表未涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处未涂防腐漆
10、灯具未能安在被照面的中心，安在四周有梁的空间时未在梁围中间11、灯具的可接近裸露导体未做可靠接地，未带专用接地螺栓，未标识
12、暗装的开关、插座面板未紧贴墙壁，四周有缝隙，安装不牢固13、同一场所的开关、插座安装高度不一致
14、开关边缘距门边的距离不是15〜20 cm,业主使用不便15、屋面避雷带焊接搭接长度未到达10d （单面焊）或6d （双面焊）焊缝不饱满
（三）空调工程1、空调洞或冷凝水管漏留
2、外墙空调洞非预制或现浇
3、毛坯房卫生间热水器未按平衡式热水器预留（150mm排气洞）
4、卫生间未考虑排气扇的安装预留
5、空调插座位置与空调洞相距过远，明显有违常规
（四）电梯工程1、电梯导轨支架未受力在剪力墙柱或者圈梁上，受力点不够。

2、电梯层门地坎未高出装修地面10~20mm
3、电梯安装时井道内多余的钢筋、钢管及沙浆、水泥块等杂物未清除干净
（五）燃气工程1、燃气表正下方投影距离300nlm以内有电器插座
2、燃气管遮挡其他管线或管洞口
3、厨房漏设燃气泄漏报警器
五、防渗、防裂工程
（一）屋面露台1、防水材料的品牌、厚度、做法与招标文件不符
2、屋面露台阴角防水施工前未做圆弧角、圆弧角半径不符合设计规范要求
3、屋面露台未设置侧排地漏、数量不够、地漏标高高于结构板
4、有反梁的屋面露台在反梁部位未设置同结构面的排水孔
5、屋面露台未设置盲沟、盲沟做法不符合要求
6、屋面露台保温材料（、防水层、屋面瓦、砖成品保护不到位
7、山墙与坡屋面相交处现浇砂高度小于600
8、屋面瓦的品牌、材质、规格、外观、配件与招标文件不符9、保温材料的品牌、材质、规格、外观、配件与招标文件不符
10、屋面露台找坡层坡度缺乏2%、地漏处坡度小于10%11、地漏、管道周边、阴角未设置附加防水层
12、屋面露台防水层在女儿墙等墙体部位上翻高度不满足设计及规范要求13、屋面露台找平层开裂、空鼓
14、保护层钢筋网规格不符合要求、保护层开裂15、屋面露台管道地漏口未加盖保护
16、屋面露台结构板、防水层完成、保护层完成后未做闭水试验17、屋面露台出现裂缝、渗漏
（二）厨卫阳台1、排油烟机预留孔洞小于150nlm
2、碎导墙低于200nlm、碎质量存在较严重缺陷3＞防水层施工前阴角未做圆弧角、圆弧角半径小于50nlm
4、洞口周边硅浇注未分次进行、未分次闭水试验
5、地漏、管道周边、阴角未设置附加防水层
6、厨房卫生间烟道碎反坎比厅房结构面高小于100mm
7、卫生间侧排地漏高于结构面
8、厨房普通降板小于50nlm、大降板小于300mm9、卫生间普通降板小于80mm、大降板小于300mm
10、防水材料品牌厚度与招标文件不符、上翻高度与设计、规范不符11、找坡层坡度小于2%,未坡向地漏
12、厨卫间防水保护层开裂13、管线管口未加盖或包扎保护
14、厨房卫生间未分次分层进行闭水试验、渗漏15、厨房卫生间未做防水层，且防水层厚度不满足设计要求
（三）外墙防水1、外墙抹灰采用一遍抹灰成型，超过35mm厚度未加钢丝网分层批荡
2、外墙脚手架拉结点预留在墙体中
3、空调板或飘板等凸出构件根部未做防水反坎
4、女儿墙未做凹槽或泛水防水构造节点
5、外墙外侧加气碎块未采用钢丝网片满挂
6、外墙分隔条切割后贴，未做专项防水处理，造成渗漏隐患
7、外墙滴水未做滴水线槽或鹰嘴
8、外墙抹灰开裂9、外墙集中管线部位未采用微膨胀混凝土修补密实
10、碎梁柱与加气碎块墙未采用钢丝网片挂网H、外墙穿墙管线未采用预制混凝土构件砌筑安装，采用后凿方式安装造成渗漏隐患
12、已经预留的孔洞未采用微膨胀混凝土堵塞密实，并且一次成型六、室外工程（一）道路工程1、混凝土浇筑质量有蜂窝、孔洞等严重质量缺陷
2、道路管井砌筑不符合设计要求，且管井盖不符合万科公司要求
3、基层处理未分层夯实
4、面层厚度少于设计要求和规范偏差
5、混凝土浇筑完成后14天之内未淋水养护
6、道路分仓缝未按要求切割，或切割不整齐
（二）室外安装工程1、地下车库坡道入口和坡道底端未设截水沟
2、室外埋地消防钢管未按设计要求防腐
3、室外电箱安装高度不合适，未考虑防雨
七、成品保护1、无完整的半成品和成品保护措施（砌筑、抹灰、门窗、栏杆、地面砖、饰面砖、橱柜、卫生洁具、电梯、电气用品、装饰品等），现场实施与施工方案不符 2、进场的铝合金门窗、栏杆、入户门等半成品未整齐堆放下面未采用木方垫脚 3、铝合金门窗未做下坎防护措施，或已经弯曲变形
4、已经安装的栏杆未做塑料布包裹或包裹不完整，或栏杆已经碰撞掉漆或变形
5、已经安装的木门扇未做塑料泡沫防护、木门框未做5mm以上夹板或其他有效
防护措施保护，或木门出现划花、擦痕、破损等问题
6、已经安装的玻璃未做防护膜，或防护膜已经老化未更换，并且无其他有效保
护措施的。

7、已经安装的木地板未用8Tomm厚的塑料铺贴或用塑料泡沫铺垫施工。

8、其他半成品和成品已损坏或污染，无法有效清洗需更换9、现场未做成品保护标识警示牌
（三）桩基施工1、预制桩采用破桩器或使用大锤击打破桩头，桩头破裂致使桩身有纵向裂纹。

2、人工挖孔桩桩身护壁厚度不满足设计要求。

（首节护壁厚度应为桩身护壁厚度的两倍）
3、预制桩接桩焊接不饱满。

4、预制桩沉桩时桩身倾斜错位，贯入速度异常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触
处裂碎，桩身断裂。

5、临桩施工时，桩身横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。

6、灌注桩成孔后孔底虚土过多，大于10cm。

7、灌注桩桩身外表有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。

8、挖孔桩护壁未按设计配置钢筋，首节护壁突出地面小于200mm。

（四）地下防水1、涂膜防水空鼓、保护不及时。

2、防水基层处理不干净、不平整。

3、铺贴后的卷材甩搓被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清，
无法搭接。

4、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，
未按设计及规范施工或有渗漏。

5、防水混凝土结构外表露筋、蜂窝等严重缺陷。

6、防水砂浆空鼓、裂缝、渗漏水等。

7、防水砂浆外表起砂。

8、铺贴后的卷材外表，经敲击或手感检查，出现空鼓声。

（五）基础工程1、浅基础埋置深度缺乏或超挖，持力层地基承载力缺乏，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。

2、土方开挖后，排水系统不完善，坑槽、地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低。

3、基础完成后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部结构变形、开裂。

4、基础中心线错位，平面尺寸、台阶高宽尺寸偏差过大。

5、基槽（坑）土方回填和夯压时，基础被挤压变形、轴线位移或基础墙体裂缝。

6、基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。

二、主体工程
（一）模板工程1、固定在模板上的预埋构件遗漏、固定不牢；未采取有效封堵措施
2、模板系统在未提供税强度报告的情况下提前撤除、碎外表及棱角受损
3、模板撤除时对楼板形成冲击荷载、模板及支撑管架未及时清运
4、模板施工组织方案不完整、现场实施与方案不符
5、层高超过米未编制高支模专项施工方案
6、模板工程未进行专项验收、与钢筋、碎未工序交接
7、墙柱模板垂直度、尺寸偏差超规范要求
8、模板上外表平整度偏差超过规范要求9、模板拼缝超过1mm及螺杆洞未进行封堵处理
10、墙柱模板未设置清扫口、清扫口数量缺乏、提前封闭11、吊模未采用垫块或马凳支撑
12、模板支撑或固定系统与外脚手架相连，支撑在外脚手架上
（二）钢筋混凝土1、箍筋弯钩弯折角度：一般结构小于90°、抗震结构未做135°
2、箍筋弯钩平直段长度：一般结构小于5D、抗震结构小于10D
3、机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积超过50%
4、焊接接头连接区段小于35D且小于500mm,机械接头连接区段小于35D
5、钢筋布筋尺寸偏差超过规范要求、未按设计要求布筋
6、梁柱核心区箍筋间距大于100mm
7、纵向受力钢筋保护层超过设计及规范要求
8、钢筋锚固长度未满足设计及规范要求、直段长度不够且未采取加强措施9、钢筋搭接长度未满足设计及规范要求 10、梁上部纵向钢筋水平间距小于30nmi和、下部钢筋水平间距小于25mm和Id
11、主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距不符合设计要求12、马凳直接搁置在模板上
13、碎浇注前模板未湿水、模板工程未进行验收、模板内杂物未清理干净14、碎浇注前未设置施工通道、未布置浇注路线、未设置浇注步距
15、碎输送泵管直接搁置在钢筋上，未采用马凳架设16、新旧碎交接部位外表未进行凿毛、碎污染钢筋未及时进行清洗
17、弯起钢筋弯折部位偏差超过20mm、箍筋内净尺寸偏差超过51nm18、受力钢筋
顺长度方向净尺寸偏差超过lOnim
19、接头末端距钢筋弯起点小于10D20、搭接接头在同一断面接头面积超过50%、搭接接头连接区段小于倍
21、接头位置未按要求设置在构件受力最小部位22、弯起钢筋锚固长度：受拉区小于20d、受压区小于10d
23、梁架立筋：一、二级抗震小于14mm、三、四级抗震小于12mm、24、柱上下两端箍筋加密区：箍筋加密高度不够、箍筋间距不符合设计要求
25、梁两端箍筋加密区：箍筋加密长度不够、箍筋间距不符合设计要求26、建筑物底部加强区钢筋绑扎未按设计及规范要求绑扎
27、马凳数量、强度、高度不够无法保证板受力有效截面28、垫块数量、强度、厚度不够无法保证受力构件的有效截面
29、钢筋堆场未硬地化、无良好的排水措施30、钢筋未按规格分类堆放、钢筋无标识
31、钢筋采用气焊切割未采用机械切割32、使用的钢筋有损伤、油污铁锈未清除
33、预埋构件吊环未采用未经冷拉I级热轧钢筋制作34、钢筋不平直，局部曲折
35、I级钢筋末端未做180。

弯勾、弯曲直径小于、平直段长度小于3D36、II、
III级钢筋弯曲135°弯曲直径小于4D、钢筋弯曲小于90°直径小于5D
37、梁板模板平整度、尺寸偏差超规范要求38、碎强度与设计要求不符、水泥砂石水等与设计、规范不符
39、碎浇注时未安排专人进行钢筋模板预埋管线等进行看护40、现场未设置同条件养护试块、试块留置与碎数量不符
41、高度超过3米的墙柱碎浇注未采取有效的防离析措施42、梁板与墙柱一次浇注，交界部位未采取技术间歇
43、结构碎未采用商品碎、碎出现离析、出现泌水44、在未满足税设计要求的情况下，现场擅自往商品碎中加水
45、大体积碎浇注，未设置测温设施、未分层分段浇注46、碎养护不及时、普通税养护时间缺乏7天、防水碎缺乏14天
47、碎存在质量缺陷、质量缺陷修复未进行隐蔽验收48、碎质量缺陷的修复未专项处理方案、现场修复未按专项方案实施
49、商品碎强度出现异常，未采取有效的处理措施
（二）砌体工程1、上墙砌块出现裂纹、外表疏松、层裂、外表油污
2、砌块未标注进场日期、未标注状态、上墙龄期小于20天
3、砌块堆场未下垫上
盖、无良好的排水措施
4、砂浆搅拌无有效的计量措施包括外加剂；人工搅拌
5、砌筑前未设置皮数杆；拉结钢筋位置不准确、不牢固；未设置墙体控制线
6、砌筑砂浆未采用灰斗等器具盛放
7、厨卫等碎反坎小于200nlm；反坎碎存在质量缺陷
8、砌体存在混砌现象、砌块相互错开长度小于150mm9、水平灰缝大于15mm、竖向灰缝大于20mm、水平及竖向灰缝小于8mm、一面外墙超过3条
10、水平灰缝及竖向灰缝砂浆饱满度小于90%、出现透缝、出现通缝11、砌体每次砌筑高度超过、斜顶砖角度大于60度、小于45度
12、穿外墙管线洞口未预制、里外高差缺乏20mll1、墙体管槽未机械切割开槽
13、外墙砌体存在脚手架眼（2005年8月以后施工土以上的楼栋）
14、砌块未码放整齐、堆放高度超过2m15、长度超过的独立墙体端部未设置构造柱；长度超过5m的墙体中间未设置构造柱
16、墙高超过3m的墙体中部未设置圈梁、洞口未设置过梁、过梁搁置长度缺乏300mm17、窗间直墙宽200mm以下未设置构造柱200-600mm未采用小型实心砌块砌
筑
18、门窗跺200mm以下未采用小型实心砌块砌筑、未浇注构造柱19、门窗两侧未预埋碎砖或砌筑水泥砖、间距不满足安装要求
20、水泥标号非；砂浆强度小于M521、水泥砂浆使用时间超过3小时、砂浆泌水
22、砌块尺寸偏差长度大于3mm、高宽大于2mm23、砌块缺棱掉角（多于1个且大于35nlm）
24、爆裂、粘模、损坏深度、大于10mm25、砌体未双面勾凹缝、凹缝深度不满足4 —5mm
26、墙体平整度偏差超过8nim、垂直度（高3m以下）超过5mm,高3m以上超过10mm
27、门窗洞口高宽偏差超过5mm、外墙上下窗洞偏移超过20mm28、空调板等凸出物未设置反坎、反坎高度小于100mm
三、装饰工程
（一）地面工程1、地面出现龟裂、长裂纹
2、地坪起砂3^地面砖破损
4、地面空鼓
5、面层铺贴接缝不均匀
6、浴厕排水坡度小于1%,阳台露台排水坡度小于2%,存在积水。

7、地面砖有色差8、地面不平整
（二）抹灰工程1、抹灰前基层未进行基层处理；基层清理不彻底
2、管槽挂网前未用砂浆填塞；砌块与碎高差部位未采用砂浆补平
3、钢丝网固定间距大于400mll1、不平整、不牢固、起拱、未绷紧、外露
4、抹灰前基层未湿润；抹灰分层厚度超过12mm
5、门窗边未预留100mm宽的收口宽度；抹灰总厚度超过35mm,未设置加强网
6、分格缝设置在砌体上且未做防渗漏处理
7、凸出墙面的腰线、檐板、凸窗上部等凸出构件向外排水坡度小于3%
8、凸出构件（檐板、凸窗、阳台等）未设置滴水线；根部未做直径50mm的圆角
9、内外窗台高差缺乏20mm
10、抹灰后7天直内未有专人负责喷水养护11、钢丝网直径小于1mm,网格大于
20X20mm
12、门窗固定块未预留；未标注位置；13、门窗框外侧未预留6X6mm凹槽;
14、阳台栏板、女儿墙顶部未向内放坡；坡度缺乏6%
（三）门窗工程1、门窗铝型材、玻璃、五金配件、密封胶、结构胶、密封胶条、毛条、防水涂膜品牌不符合技术标准、合同要求
2、铝型材外表有明显色差、颜色不均匀，外表处理不符合规范要求
3、窗主受力型材壁厚小于，门受力型材壁厚小于
4、室外推拉门室内侧挡水板高度小于25mm
5、玻璃有明显变色、彩虹
6、使用假冒品牌密封胶、结构胶
7、铝型材加工精度差，拼缝大于1mm
8、门窗框接缝、撞角、螺丝口位置未打胶或打胶不密实9、排水孔没有在工厂用统一模具开孔，现场乱开乱凿
10、排水孔大小、位置不符合要求，没有按要求加雨水盖。

要求推拉门排水孔至少8*20mm腰孔，内外轨排水孔错开设置；固定扇、平开窗、推拉窗至少4*12mm 腰孔；排水孔间距不应大于500mm11、阳极氧化、粉末喷涂铝型材（凹槽内喷涂厚度符合要求除外）塞缝一侧未做防腐处理
12、与洞口塞缝连接的门窗框采用方通料13、门窗洞口普遍不符合框边到洞口20-40mm的要求
14、门窗洞口过大时，采用砖或砂浆填补（应采用细石混凝土）；或用砌体/砂浆代
替混凝土反槛。

15、门窗框安装完成后，洞口周边有钢管、电缆等杂物，存在渗漏隐患16、固定门窗框的连接件厚度小于、宽度小于201nm
17＞固定门窗框的连接件距四角大于200mm,间距大于400mm18、连接件没有与主体可靠连接，与门窗框卡槽连接松动
19、在砌体上用射钉固定门窗框，导致砌体开裂，或没有固定牢固20、有防雷要求的门窗框未做好防雷接地，连接螺丝小于，与引线的焊接搭接长
度小于100mm,未使用单独的防雷连接件或防雷连接件导电截面不够21、塞缝水泥砂浆配比不符合1： 2的要求，未掺杜拉纤维，外墙未掺防水剂
22、塞缝水泥砂浆开裂或大面积空鼓23、水泥砂浆塞缝宽度、饱满度不够，砂浆未挤密，塞缝完成面不平整
24、防水涂膜漏刷，涂膜厚度小于2nlm25、土建砂浆收口时，沿框边未留出6*6的密封胶槽
26、密封胶缝不均匀、密实，胶缝宽度不一致，胶缝与基层剥离、开裂、起鼓
27、固定玻璃下方未设置至少2块硬质橡胶垫块
28、玻璃与框、扣条直接未设弹性垫块，玻璃与铝型材直接接触29、未采用不锈钢螺丝固定五金配件，螺丝口未抹胶或打胶
30、门窗五金配件安装位置不准确或安装错误，关闭不严或开关不灵活31、竣工验收后没有按要求进行淋水试验
32、进行灌浆等整改时，在边框上钻孔等造成成品损坏33、进场堆放或在安装面的框、扇随意堆放，底部没有用木方垫起，门窗扇平放、叠放导致变形
34、进场或已安装的框扇，型材未贴膜保护，安装好的玻璃未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施工、电焊火花或人为导致型材、玻璃外表污染、划伤、损坏35、安装完成的窗下框内未塞小木方或包木板保护，门槛未设马蹄盖保护，门窗框上放置钢管、施工作业踩踏等导致成品污染、损坏、变形
（四）吊顶工程1、吊顶与墙体交接处缝过大、脱离
2、龙骨、灯具安装不牢固
3、吊顶材料缺棱掉角、开裂
（五）隔墙工程1、隔墙与主体结构交接处未加固处理、有缝
2、隔墙板材开裂
3、半成品隔墙缺角无法弥补仍安装上去。