运用SCOR模型 - 供应链管理咨询项目经验分享

数据管理 5 6 备品备件计划管理 & 库存管理
对备品备件，内外部产能和退货的预 7测 8 物料搬运装置优化
12 库存管理/库存优化
10,17,40 物料清单，绩效体系
10
整合计划
21
生产现场优化
方案实施计划
进行整合后的32个假设整理形成26 个改进项目
1 管理层销售与运营计划
17
2 整合计划
18
提高利润
财 务
降低成本
获取稳定的现金流
客
交货期缩短
质量优异
售后服务良好
户
内
部 流
产品/材料系列化、 模块化、标准化
外部分包和采购
程
内部制造
客户关系 提升
防止环境、 安全事故
学
习
人力资源
信息资本
组织资本
与
· 知识、技能
· ERP优化
· 企业文化
成
· 持续改进能力
· 协助流程改进
· 战略协同
长
模块
1
财 务
成 长
15 员工满意度
战略绩效管理
2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造
模块 1
财 务
2
3
4
客5 户
6 7 8 9 10
内 部 流 11 程
12 13 成 学 14 长 习 15
能力指标 销售净利率 总标配成本 资金周转时间 单台产品交货计划脱期成本
订单履行周期
客户服务满意度 单位产值外部废损 单位成本内部废损 研发效率 供应商完美订单履行率
3 计划运营软件
19
4 库存管理/库存优化
20
5 预先质检流程（供应商质检等)
21
6
订单履行标准期量（计划，采购，制 造，配送）
22
7 SAP系统应用
23
8 文档管理
24
9 物料清单管理
25
退货管理项目
10 退货管理（预测，计划，数据管理） 26
11 标准退货执行流程
27
12 精益管理
28
13 生产现场优化
2
3
能力指标 销售净利率 总标配成本 资金周转时间
4 单台产品交货计划脱期成本
客 5 订单履行周期 户 6 客户服务满意度
7 单位产值外部废损
8 单位成本内部废损
9 研发效率
内 部
10 供应商完美订单履行率
流 程
11 标准工时
12 单个机型存货资金占用成本
13 单位人工成本安全环境废损
学 习
14 人岗匹配度
客户关系管理CRM 供应商合同管理
供应商绩效管理体系
仓库管理
配送优化 （运输）
条形码技术
公司绩效评估机制 & 管理平台
库存管理/库存优化
平衡计分卡&战略图
2013 2012
管理 – 执行
供应商关系管理
库存管理 /仓储物流优化
订单履行标准期量CTFra bibliotek2011第一阶段（7周）
第二阶段（6周）
第三阶段（3个月）
7.22 8.8
11.25
断点汇总
断点汇总
SC1 SC2 SC3 SC4
42
14
16
18
计划
采购
生产
配送
7 退货
17 使能
90 86 78
52
合计
供应链4中没有计划流程 所有供应链中没有计划配送和计划退货
比较其他供应链，供应链3存在较少采 购供应流程 (S2)
供应链4识别出两种制造流程配置 (按库 存生产M1和按订单生产M2)
培训
建立计分 现状建模 卡并设定
竞争基点
培训
设计未来 模型
开发原型
培训
验证
实施
4.13
6.2 6.14
7.22 8.8
11.25
制定方案： • 3个实施项目 • 16个详细指导书 • 7个简单指导书
第二部分：项目成果 战略绩效管理、整合计划管理介绍
战略绩效管理
1、 构建战略图，明确工厂发展方向
提高利润
条形码技术 （货物接收，半成品管理
15 和出厂物流) 16 客户关系管理
16个详细指导方案
较难实施与相对重要的项目，安库格给 予详细的指导方案
简略指导方案
方案实施计划
1 管理层销售与运营计划 2 计划运营软件 3 工模具/刀模具生命周期分类管理 4 防锈规范重新修订 5 运用金融方法抵消价格浮动 6 配送优化 （运输) 7 订单管理
采购/ 采购退货 配送/ 配送退货 计划
生产
流程负责人
流程负责人 流程负责人 流程负责人
使能 流程负责人
项目协调 王天卓
项目执行
计划物流 采购部 物流处 项目部 张新民 张连振 李建洲 谢毓林
汤爱明 包敏春 章逍鹤
计划物流部 制造部 人力资源 IT 财务 工厂管理
丛源
陆曙平
杨敏 张臻佳 周爱宇 黄世放
3个实施项目
方案实施计划
其余23个项目安库格团队给予书面指导方案
1 库存管理/库存优化 2 预先质检流程（供应商质检等)
订单履行标准期量（计划，采购，制造，
3 配送） 4 SAP系统应用 5 文档管理 6 物料清单管理 7 退货管理 8 精益管理 9 生产现场优化 10 预测性维修 11 质量管理 12 供应商管理 13 物料流成本法 14 仓库管理
为实现效益目标，如何使客户价值最大化
为实现财务和客户维度的战略目标，企业 所需要改进的方向和具备的能力
为实现战略，围绕以上三个维度，企业 所需要的基础能力。通过机制、方法和 系统等，使资源合理配置、废损不断减 少、预算有效控制和成本持续降低，提 高企业效益。
战略绩效管理
2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造
标准工时
单个机型存货资金占用成本 单位人工成本安全环境废损 人岗匹配度 员工满意度
2012年实际 11%
2013年目标 2014年目标 2015年目标 单位
12%
13%
14%
%
下降6%
下降8%
下降8%
下降4%
千元
411
下降5%
下降5%
下降5%
天
建立数据
下降5%
下降5%
下降5%
千元
300MW:481天（15个月）
订单履行标准期量（计划，采购，制造， 14 配送） 15 SAP系统应用
16 文档管理
17 物料清单管理 18 退货管理（预测，计划，数据管理） 19 标准退货执行流程 20 精益管理
21 生产现场优化 22 工模具/刀模具生命周期分类管理 23 防锈规范重新修订 24 预测性维修 25 质检制度/规范优化 26 需要升级质量部门的质检能力 27 闭环供应商管理 28 供应商绩效管理体系 29 供应商网络管理 30 供应商合作策略 31 供应商合同管理 32 运用金融方法抵消价格浮动 33 物料流成本法
预先质检流程
供应商合作策略
2016
生产管理
物料清单管理BOM 质检制度/规范优化QA
防锈规范重新修订
物料流成本法MFCA
生产现场优化
退货标准流程 退货管理 （预测，计划，数据管理）
供应商网络管理
2015
闭环供应商管理
SAP 系统应用
2014
文档管理
退货管理 客户/市场关系管理
订单管理
运用金融方法 抵消价格浮动
7个简略指导方案
较易实施（上发厂具备独立实施的能力） 或是不太适合当前实施的项目 我们对其进行简单的描述和指导
建议项目实施时间表
绩效表现水平 / 管理成熟度 / ROI投资回报率
计划与预测整合
管理层销售&运营计划S&OP 整合计划
计划运营软件
需要升级质检部门的质检能力
工模具生命周期分类管理
精益管理Lean 预测性维修
29
14 工模具/刀模具生命周期分类管理 30
15 防锈规范重新修订
31
16 预测性维修
32
质检制度/规范优化 需要升级质量部门的质检能力 闭环供应商管理 供应商绩效管理体系 供应商网络管理
供应商合作策略
供应商合同管理 运用金融方法抵消价格浮动 物料流成本法
配送优化 （运输)
仓库管理 条形码技术 （货物接收，半成品 管理和出厂物流) 订单管理 客户关系管理 平衡计分卡 & 战略图 公司绩效评估机制 & 管理平台
断点情况总结
PLAN 计划 SOURCE 采购 MAKE 生产 DELIVER 配送 RETURN 退货 TOTAL 总计
从SCOR 分析大师中提取
60 101 32 92 21 306
最终 确认断点
31 25 31 16 4 107
DELIVER 配送
15%
RETURN 退货 4%
PLAN 计划 29%
财 务
降低成本
获取稳定的现金流
客
交货期缩短
质量优异
售后服务良好
户
内
部 流
产品/材料系列化、 模块化、标准化
外部分包和采购
程
内部制造
客户关系 提升
防止环境、 安全事故
学
习
人力资源
信息资本
组织资本
与
· 知识、技能
· ERP优化
· 企业文化
成
· 持续改进能力
· 协助流程改进
· 战略协同
长
企业最终要达到的效益目标
SCOR供应链管理咨询 项目经验分享
目录
一
项目介绍
——项目总体概况介绍
二
项目成果
——案例介绍：战略绩效管理、整合计划管理
三
项目经验
——项目推进经验分享
第一部分：项目总体概况介绍
对供应链的全新认识
供应链运作参考模型SCOR®10.0版本
计划
- 以计划流程为主导 - 流程梳理 - 内部流程及上下游整合
% %
94%
95%
96%
97%
%
30万以下:23501小时
30万:23362小时 60万:30431小时
下降5%
下降5%
下降5% 小时
100万:48387小时
建立数据
下降3%
下降3%
下降3%
千元
建立数据
3.35‰
下降1%
下降1%
%
84.3%
85.3%
86.3%
87.3%
在供应链4中按库存生产流程M1和按订 单生产流程M2是相同的
供应链4别出两种配送流程配置(D1,D2) 在第三层中多条流程存在重复的断点
由于认识不足在退货流程中存在相对较 少的断点
供应链3 和供应链4 的使能流程较少 （供应链3的生产使能和供应链4的计划 使能缺失）
所有供应链中没有退货使能
仓库管理 14
条形码技术 （货物接收，半成品管理和 出厂物流) 15 客户关系管理
16 17 管理层销售与运营计划 18 计划运营软件
19 工模具/刀模具生命周期分类管理 20 防锈规范重新修订 21 运用金融方法抵消价格浮动 22 配送优化 （运输) 23 订单管理 24 整合计划 25 平衡计分卡 & 战略图 26 公司绩效评估机制 & 管理平台
计划
计划
配送 退货
采购 生产 退货
配送 退货
供应商
供应商的 供应商
采购 生产 配送
退货
退货
工厂
使能
采购 退货
生产 配送 采购
退货
退货
客户
客户的 客户
项目团队
项目总监 项目副总监
毛一忠
乔银平
SCOR项目总监 John Paul
项目经理 卫强
项目管理团队
项目经理（资深） Louis Tremblay
项目团队
张宏元 李云华(临港) 宗耀东
李静岚
袁铮 朱玮卿(临港）
Arryn D. Zalsa
周艳 华
国际咨询师团队
第一阶段（7周）
第二阶段（6周）
第三阶段（3个月）
培训
建立计分 现状建模 卡并设定
竞争基点
培训
设计未来 模型
开发原型
培训
验证
实施
4.13
6.2 6.14
寻找断点： • 运用SCOR模型分
析寻找出107个断 点
600MW:503天（16个月）
下降8%
下降8%
下降4%
天
1000MW:570天（19个月）
0通.24%过（设098-9定1%2年战平均略值能） 力指0标9.212%，% 及其目09.32%%标值，0确9.158%定% 企业%%
0.2的27能%（力上09升-要152%年求平和均值五）年滚0上动.2升0且45%%持续上0提.1升845高%% 的目0上标.1升655%%
4.13
6.2 6.14
7.22 8.8
确定方向： • 形成商业案例 • 制定5年管理改进规
划图
11.25
107断点 40机会
32假设 10商业
案例
方案实施计划
1 重要供应商实行供应商管理库存 2 寄售 3 合理化安全库存 4 库存绩效管理仪表盘 5 数据管理 6 备品备件计划管理 & 库存管理 7 对备品备件，内外部产能和退货的预测 8 物料搬运装置优化 9 管理层销售与运营计划 10 整合计划 11 计划运营软件 12 库存管理/库存优化 13 预先质检流程（供应商质检等)
MAKE 生 产
29%
SOURCE 采购
23%
306个断点
SOURCE PLAN计划 采购
MAKE制 造
RETURN退货
DELIVER配 送
ENABLE使 能
107个断点
第一阶段（7周）
第二阶段（6周）
第三阶段（3个月）
培训
建立计分 现状建模 卡并设定
竞争基点
培训
设计未来 模型
开发原型
培训
验证
实施
质量管理项目
供应商管 理项目
方案实施计划
26个改进项目中实施的3个项目
库存管理/库存优化 1
预先质检流程（供应商质检等)
2 订单履行标准期量（计划，采购，制
造，配送） 3 4 SAP系统应用 5 文档管理 6 物料清单管理 7 退货管理 8 精益管理 9 生产现场优化 10 预测性维修 11 质量管理 12 供应商管理 13 物料流成本法
34 配送优化 （运输)
35 仓库管理 条形码技术 （货物接收，半成品
36 管理和出厂物流) 37 订单管理 38 客户关系管理 39 平衡计分卡 & 战略图 40 公司绩效评估机制 & 管理平台
方案实施计划
40个机会合并为32个假设
1 重要供应商实行供应商管理库存 2 寄售 3 合理化安全库存 4 库存绩效管理仪表盘