SMARO自络机机械及工艺PPT学习教案

捻接器压力 支臂平衡压力
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
锭节
锭节部分包括：
—— 机架 —— 筒纱托架 —— 负压风筒
—— 空管输送装置 —— 压缩空气供气管 —— 电气通道
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
锭节部分的调节
1、空管输送带（平带）张力调节： 1.1 在相应输送带上作两个相距B=2米的刻痕（在无张力状态下完成） 。 1.2 安装该输送带，并通过张紧螺栓实施输送带的张力调整。 1.3 测量上述两刻痕间距离A，应符合下列数值： 单锭数： ～40 A=2004-2015mm 单锭数： 40-60 A=2011-2017mm 2、空管输送带纠偏调节： 2.1 松开调节螺栓，并转动偏心头来调节空管排出带。 2.2 松开防松螺母，通过调节螺栓来进行，调整后即紧固防松螺母。
1、护纱板和槽筒之间距离的调节 如图2所示，松开导纱板支架（2）
固定螺丝，调节导纱板（3），使其和 槽筒（1）之间的距离，然后拧紧螺丝 。Βιβλιοθήκη 螺丝第23页/共65页
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2、防缠绕功能的调节 2.1 松开螺丝（3/图3-2），调节防缠绕探纱杆（1/图3-1）与槽筒（2/图3-1）的
往机头方向输送（间歇式控制，省电，降低零部件损坏）。
向机尾输送（选用）。 33.57kw （15kw+2.2kw+0.37kw+16kw）， 实际使用功率根据速度和支数为12～18kw 。
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SMARO自动络筒机安装要求
一、机器外形尺寸及安装图
60锭机器外形尺寸：22472 X 2215 X 2650 mm
距离，使其间隙A为，然后拧紧螺丝（3/图3-2）；
图3-1
A
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2.2 当防缠绕探纱杆与槽筒之间的距离A为时，微动开关应动作； 必要时调节螺钉（4/图3-2） 。
图3-2
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支臂组 件 采用双端握持形式，在支臂大端带刹车装 置和胀圈，当捻接循环开始时，刹车装置 阻止筒纱转动，同时胀圈胀出防止筒管与 握持盘之间的滑动，从而有效地实现筒纱 制动。
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
动力机头
动力机头包括： —— 回丝箱 —— 负压吸风系统 —— 直流电源 —— 负压风机用变频器
—— 配电柜 —— 气压控制面板和过滤器 —— 其它电气动力设备
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
动力机头的调节
1、压缩空气系统压力调整：
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SMARO自动络筒机主要由控制柜机头、动力机头、 锭节、单锭和游动吹吸风机四部分组成。
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
- 控制柜机头（1/图3）：包括清纱器监控箱、上位机和空管输送装置。 - 动力机头（2/图3）：包括主配电柜、变频器、负压吸风系统等装置。 - 锭节（3/图3）：包括单锭机架、负压空气输送管道、筒纱托架、空管
后部装有一平衡和抬起双气缸，该气 缸下部为平衡汽缸，保证筒纱与槽筒之间 保持一恒定压力；汽缸体上部为支臂抬起 汽缸，在捻接循环时使筒纱抬起，避免刹 车时与槽筒的磨擦，从而保证表面纱线的 质量。双汽缸的压力均在机头统一调节。
支臂组件的功能：负责对筒子的握持， 完成槽筒制动时的筒子制动和抬起功能 ，以及对筒子压在槽筒上的压力进行调 节。
4、 压 缩 空 气 消耗量 ： 在 标 准 大 气 压下每 一循环 的压缩 空气消 耗量大 约为：
单锭（不包括空气捻接器） 2.8升/循环
上腊装置
0.5升/循环
空气捻接器 498Q
1-3升/循环
水捻捻接器 4923Q 漏气损失系数（k）
4-5升/循环 1.3
每分钟空气消耗量=单锭数 X每个单锭每分钟接头循环 数X每个单锭每个捻接循环 耗气量X漏气损失系数 （一般采用分 ）
1.1. 用专用钥匙打开防护门，松开防松螺 母，根据不同的参数要求，通过调节相应 减压阀即可进行压力调整；调整结束紧固 防松螺母。
1.2 有关压力参数 捻接压力： 600-650kPa(6-6.5bar) 支臂平衡压力：200-250kPa(2-2.5bar)
2、空气排放系统调整：
该系统采用变频技术，可根据预设参数实 现自动调整。 一般设定范围：-40-55mbar
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SMARO自动络筒机安装要求
五、电压、压缩空气及温湿度的要求
1.电压及频率的要求： －电压稳定，无瞬时较大波动，380V±10%。 －频率：50±2％。
2.压缩空气要求： 使用量：立方米。
3.生产车间环境要求： 温度：22-27℃; 相对湿度（RH）:50-70%
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图5
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
1.3 筒管和槽筒之间的平行性的调节 首先将此时的平衡压力调整为大约200kPa（2bar）。 然后，松开支臂端部累增装置固定螺钉，在筒管和槽筒之间插入一
厚度为A=5mm的垫片，在这种情况下，在筒管旋转一完整圈时，在 最右端处两者之间的距离应为B=5-5.5mm(图6)。然后拧紧螺钉。
SMARO自络机机械及工艺
会计学
1
SMARO自动络筒机技术规格
车型
- 右手车: 上位机位于机器右侧。 - 左手车: 上位机位于机器左侧。
单锭数
6-72锭, 每隔2锭间隔递增（无10锭）。
适纺范围
棉，化纤和混纺的单纱或股线，支数从Nm3.5至最高支数。
卷绕速度
喂入管纱规格 适用筒管锥度 卷绕动程 锭距
图4
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
1.2 锥筒上纱线存集区域的分布 进行此项调节之前，将锥度累增量调到零度，并在大小端支撑之间放
上空筒管。 松开螺钉（3/图4），然后使筒管和槽筒之间的左端部距离A如图5所
示，然后拧紧螺钉（3/图4）。按此要求调整后即可使纱线在锥筒上的存 集区达到要求的尺寸B（图5）。
要的刻度值，然后重新将螺母拧紧，注意拧螺母时必须保证锥筒和槽 筒之间紧密接触；作好调整以后重新调整锥筒和槽筒之间的平行 。
图8
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
2、筒子抬起量的调节 在单锭接头循环开始时，筒子必须抬起5-12mm，如果抬起量过小，则
单张力盘，电机驱动，可带张力传感器（选用）。
偏转式 （选用）。
- 不带调节盘（标准配置）。 - 带调节盘（选用）。 -498Q空气捻接器 -4923Q水捻捻接器 -4983型热捻捻接器 -6孔纱库：管纱直径32-65mm ; -9孔纱库:管纱直径32-52mm。
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SMARO自动络筒机技术规格
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SMARO自动络筒机安装要求
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SMARO自动络筒机安装要求
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SMARO自动络筒机安装要求
机器锭节配置和长度
我们以八锭优先为原则。这样机器 长度较短 。
注意：表中机器长度为机器净长度 ，不包括空管收集箱的长度。
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SMARO自动络筒机安装要求
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SMARO自动络筒机安装要求
三、空气排放系统
1、空气排放量取决于： —— 机器长度， —— 机器条件 —— 生产条件。 60锭机器大约为： 3200m3/h。
2、废气的排出可采用以 下三种方法： 1).直接排入生产现场； 2).通过上排风口排出； 3).通过下排风口排出。
3、在排风口与机器连接 处，真空度最低为 15mmH2O水柱（）
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单锭
单锭由： 槽筒组件、支臂组件、主箱体组件、 张力组件和换管组件组成。
单锭纱路： 单锭纱路设置从下至上
依次为：管脚→防辩装置→ 气圈破裂器→预清纱器→管 纱探测传感器→下剪刀 →张 力装置→捻接器→电子清纱 器→张力传感器（选用）→ 槽筒→筒纱握持装置，电子 清纱器是纱线导入槽筒内的 最后一个装置，这样就保证 了络筒过程中纱线的全程质 量监控，保证了筒纱质量。
小 于 5米 ， 如 果使 用长管 ，直径 必须相 应增加 ； — 压 缩 空 气 输 送管 必须朝 流动方 向斜5‰ （向 上） 。
注意：内径要求是为了保证供气量，防止由于供气量的减少而造成捻接压 力的下降。倾斜是为了防止输送管道内的水向进气方向流动。
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SMARO自动络筒机安装要求
二、压缩空气系统
1、气源要求： — 压缩空气必须被冷却、过滤； — 没有液体水； — 没有油悬浮杂质； — 没有直径超过Ø40微米的固体杂质 。
2、供给压力要求： — 最小600Kpa（6bar）, — 最大750Kpa（）, — 如果压力低于550 Kpa（），压力开关动作，自行关机 。
（通过调节压力开关可调节最低压力 以保证 最小捻 接压力 ）
图6
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筒子速度检测传感器的位置调节 在活动支撑和固定支撑之间放入筒管，通过调节传感器固定螺母， 使筒子速度检测传感器离大端可活动支撑的距离A=0.6-1mm （图7）。
图7
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1.5 筒子锥度累增量的调节 松开累增杆底部固定螺钉（1/图8 ）用螺母，调节杆（2/图8 ）至需
400-2200m/min，无级调速。
直径Φ=32～65mm，长度L=180～300mm 4°20 ’ 5°57’ 152mm 320mm
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SMARO自动络筒机技术规格
槽筒 防叠方式 筒子锥度增加 清纱型式 张力装置 上腊装置 预清纱器
接头装置
纱库类型
--单锭--
采用特殊合金铸铁制作，寿命与机器相同。 电子防叠 0°-5° - Uster - Quantum 2 全程控制。 - Loepfe – YM900。
压缩空气设定 空气排出方式 全机负压系统 游动清洁风机
--机头及锭节单元--
中央控制式，可对支臂重量平衡压力、空气捻接压力进行设 定。 -排到生产现场 ； -排到上排风通道； -排到下排风通道。
设定负压，传感器检测，变频器调节 。
龙带传动，间歇式排尘，清洁时间、次数可设定 。
空管输送装置 筒纱输送装置 总装机功率
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
支臂组件的结构
支臂部件
支 臂 组 件
重量平衡部件
筒 纱 吸 嘴 距 离补偿 部件
筒 子 锥 度 累 增部件
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
支臂组件的调节
1、筒子支臂的调节 1.1 锥形筒管位置的调节 在活动支撑和固定支撑之间放入筒管（ 1/图4），通过调节螺钉（2/图4），获 得尺寸A=0-1mm（图4） ；
输送等装置。 - 单锭（4/图3）：包括上、中和下三个部分，完成筒子的卷绕。 - 游动吹吸风机（5/图3）：包括导轨和风机两部分。
5 2
3
1
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
控制柜机头
控制柜机头包括： —— 主机上位机（带打印机） —— 清纱器监控箱 —— 整机控制面板 —— 空管输送装置
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
槽筒组件的功能： 将纱线通过槽筒沟槽的引导，卷绕成 成形良好的筒子 。
采用直流无刷无槽电机直接同轴驱动槽筒。由计 算机控制的槽筒启动加速曲线保证了槽筒的无冲 击平滑启动，当筒纱直径变化时加速度曲线也随 之变化，启动加速时间可根据需要在上位机上设 定。
采用电子式防叠系统消除可能出现的条带纱， 防叠贯穿加速和减速过程，防叠周期的长短和防 叠幅度大小随筒子直径的增长自动调节。
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
槽筒组件的结构
槽筒部件
槽筒组件
防缠绕部件 导纱板部件
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SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节
槽筒组件的调节
注意：需外接空气过滤器；水 份进入供气系统后对电磁阀有 影响，单锭气嘴有些孔径仅毫 米，如有固体杂质进入，长期
后可堵塞气孔。
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SMARO自动络筒机安装要求
3、 压 缩 空 气 系统联 接要求 ： — 采 用 外 径 21.3mm,， 最 小 内径 （3/4”GAS） 的 管 子 ； — 为 避 免 阻 尼 或漏 气等造 成压力 降，内 径的管 子长度 必须