铝合金窗制作工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。
两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。
铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗制作工艺流程
《铝合金窗制作工艺流程》
铝合金窗作为现代建筑中常见的一种窗户，制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
以下是铝合金窗制作的一般工艺流程：
1. 设计图纸确认：首先，根据客户需求和窗户的具体尺寸，制定设计图纸，并得到客户的确认。
2. 材料准备：在确定设计图纸后，需要准备所需的铝合金材料，包括型材、五金配件、密封胶条等。
3. 型材切割：根据设计图纸，将铝合金型材按照一定的尺寸进行切割。
这一步需要使用专业的切割设备，确保尺寸准确。
4. 拼接焊接：将切割好的铝合金型材进行拼接，并进行焊接。
这一步需要高温焊接设备和熟练的工人操作，确保拼接牢固和美观。
5. 表面处理：焊接完成后，需要进行表面处理，包括喷涂防锈底漆和涂装。
6. 玻璃安装：将设计好的玻璃安装到窗框中，需要使用专业的密封胶条确保玻璃与窗框之间的密封性。
7. 装配五金配件：安装窗户所需的五金配件，如窗扇、把手、
铰链等。
8. 质检和包装：对制作好的铝合金窗进行质量检查，确保符合质量标准后进行包装。
以上就是铝合金窗制作的一般工艺流程，每个环节都需要专业的技术和设备，以确保最终制作出的铝合金窗具有高质量和良好的使用性能。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。
根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。
测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。
使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。
包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。
使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。
确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。
使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。
3.2 五金配件安装安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。
根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。
确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。
4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。
4.1 表面清洁在进行表面处理之前，需要对门窗的表面进行清洁。
使用清洁剂和软布清洁门窗表面，去除污垢和杂质。
4.2 表面处理根据设计要求，对门窗进行表面处理。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。
同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。
二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。
首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。
然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。
制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。
三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。
首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。
然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。
在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。
四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。
首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。
然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。
同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。
五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。
首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。
最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。
六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。
清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。
对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。
总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝合金门窗制作的工艺流程详解
铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。
通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。
导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。
了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。
下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。
一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。
优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。
制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。
选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。
二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。
常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。
根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。
此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。
三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。
通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。
型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。
四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。
通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。
角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。
在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。
五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。
常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。
这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。
六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。
选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。
玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作1. 确定施工地点和尺寸：根据需要安装门窗的位置和尺寸，确定施工地点和门窗的规格要求。
2. 材料准备：准备所需的铝合金型材、玻璃、五金配件等材料，并进行验收，确保质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电钻、气枪、锯子、铣床等，以及安全防护用品。
二、测量与制作1. 测量尺寸：根据实际尺寸，使用测量工具准确测量门窗的宽度、高度和深度等尺寸数据。
2. 制作门窗型材：根据测量结果，在工作台上使用锯子、铣床等工具对铝合金型材进行切割、加工和组装，制作出门窗的框架。
3. 制作玻璃：根据门窗尺寸需求，将玻璃切割成相应的大小，并进行打磨和清洗处理。
三、预埋件安装1. 打孔：根据门窗的安装位置和尺寸，在墙体或梁柱上进行打孔，用于预埋门窗的固定件。
2. 安装预埋件：将预埋件插入预先打好的孔洞中，并使用螺栓或焊接等方式固定好。
四、门窗安装1. 安装门窗框架：将制作好的门窗框架放置在预埋件上，确保水平和垂直度，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
2. 安装玻璃：将制作好的玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶条或胶水进行固定，并进行调整，确保玻璃的平整和密封性。
3. 安装五金配件：安装门窗的五金配件，如门锁、合页、拉手等，确保其功能正常，并进行调整和固定。
五、检验和调试1. 检查门窗安装质量：对安装完成的门窗进行全面检查，确保门窗的安装质量符合要求，没有漏洞和缺陷。
2. 调试门窗功能：测试门窗的开启、关闭、锁闭等功能，确保其灵活、平稳，没有卡滞和松动。
六、清理和保养1. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的干净整洁。
2. 保养门窗：提供门窗的保养指导，如定期清洁、润滑五金配件、防止阳光直射等，以延长门窗的使用寿命。
通过以上工艺流程，铝合金门窗的施工可以达到预期的效果。
施工前的准备工作和材料准备是确保施工质量的基础；测量与制作过程需要精确的数据和技术操作；预埋件安装和门窗安装需要严格按照要求进行，确保门窗的稳固和安全性；检验和调试环节可以及时发现问题并进行修正；清理和保养工作是为了保持门窗的美观和使用寿命。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。
下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。
第一步：领料准备。
将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。
第二步：铝材清洗。
将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。
第三步：切割加工。
根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。
第四步：开槽加工。
根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。
第五步：角度加工。
对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。
第六步：加工铣槽。
根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。
第七步：组装加工。
将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。
第八步：表面处理。
对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。
第九步：五金配件安装。
将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。
第十步：打磨抛光。
对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。
第十一步：品检打孔。
对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。
第十二步：氧化处理。
将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。
第十三步：贴膜保护。
将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。
第十四步：包装运输。
对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。
总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。
在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。
随着科技的发展和技术的进步，铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善，以满足人们对于高品质门窗的需求。
铝合金门窗制作工艺流程详述
铝合金门窗制作工艺流程详述铝合金门窗制作工艺流程详述关键词：铝合金门窗，制作工艺，流程概述：铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗类型，具有轻巧、耐用、美观等优势，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
本文将深入探讨铝合金门窗的制作工艺流程，通过从简到繁、由浅入深的方式，帮助读者全面了解铝合金门窗的制作过程与技术。
一、材料准备阶段：1. 选材：选择合适质量的铝合金材料，如6063合金，进行门窗框架的制作。
2. 加工：将铝合金材料进行必要的加工，如锯切、去毛刺、修平等，以便后续工艺的顺利进行。
二、制作框架阶段：1. 钻孔：根据设计要求，在铝合金材料上进行钻孔，以便后续安装硬件和连接件。
2. 切割：使用铝合金专用切割机，根据尺寸要求将铝材切割成所需门窗的形状。
3. 弯曲成型：通过弯曲机将铝合金材料弯曲成所需的门窗框架形状。
4. 焊接：使用TIG或MIG焊接技术，将门窗框架进行焊接，确保结构稳固。
三、表面处理阶段：1. 喷涂：在门窗框架表面进行阳极氧化处理，增强表面硬度，并根据需求进行喷涂，使其具有美观的外观。
2. 电泳涂装：通过电泳涂装工艺，对门窗框架进行全面均匀的涂装，提高其抗腐蚀性和耐久性。
四、安装硬件阶段：1. 预埋螺丝孔：在门窗框架上预先打孔，用于安装门锁、合页等硬件。
2. 安装硬件：根据设计要求，将门锁、合页、玻璃等硬件嵌入门窗框架中，确保其功能正常。
五、玻璃加工与安装阶段：1. 玻璃切割：根据门窗框架的尺寸要求，使用玻璃切割工具将玻璃进行切割。
2. 玻璃安装：将切割好的玻璃安装到门窗框架中，并使用密封胶进行固定，保证密封性和稳固性。
六、质量检验与包装：1. 质量检验：对制作完成的铝合金门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、表面光滑度、结构等方面。
2. 包装：对合格的铝合金门窗进行适当的包装，以确保在运输和安装过程中不受损坏。
观点和理解：铝合金门窗制作工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
每个环节都非常重要，任何一处疏漏都可能导致制成品的质量受到影响。
铝合金门窗工程工艺流程及验收标准
铝合金门窗工程
一）操作流程：熟悉图纸→型材下料→铝合金门、窗制作→安装→验收
二)技术要求及注意事项：
1、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向，安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求，门窗的产品防腐处理及填嵌、密封处理，应符合设计要求。
2、铝合金门窗的安装必须牢固、预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
3、铝合金门、窗扇必须安装牢固，应开启灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、铝合金配件的型号规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。
5、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
8、铝合金门窗扇的橡胶密封条或无毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。
第一步，材料采购。
铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。
第二步，材料加工。
将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。
第三步，表面处理。
经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。
第四步，组装。
将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。
第五步，焊接。
对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。
第六步，安装。
将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。
以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程
1.设计与测量：首先需要根据客户的需求和要求进行门窗的设计和测量，包括尺寸、样式和型号等。
2.材料选择：根据设计需求选择适当的铝合金材料，一般采用铝型材作为门窗的主要材料。
3.铝型材切割：将选材好的铝型材根据门窗的尺寸进行切割，这一步需要用到切割机械设备。
4.清洗与抛光：将切割好的铝型材进行清洗和抛光，以去除表面的污垢和氧化物。
5.型材连接：采用专用的型材连接器，将铝型材进行连接，形成门窗的框架结构。
6.玻璃加工：按照门窗的尺寸要求进行玻璃的切割和抛光处理。
7.玻璃安装：将玻璃安装到门窗的框架结构中，一般采用玻璃胶或密封胶进行固定。
8.五金件安装：门窗上的五金件包括门锁、把手等，需要进行专门的安装。
9.表面处理：门窗的表面处理一般包括喷涂、阳极氧化等工艺，以增加门窗的外观美观和耐用性。
10.质检与调试：对已制作好的门窗进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面的检测，如果有问题需要进行调整和修正。
11.包装与运输：将已经完成的门窗进行包装，并进行运输到客户的
指定地点。
12.安装与调试：到达客户现场后，需要进行门窗的安装和调试工作，确保门窗的正常运行和使用。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能会
因为不同的门窗类型和制作要求而有所不同。
在整个加工过程中，需要确
保每一道工艺都符合质量标准和安全要求，以提供优质的铝合金门窗产品。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程铝合金门窗是目前常见的一种门窗材料，其拥有很好的氧化作用，可耐用程度强，十分具有环保性质，同时还有很好的重量与强度比例。
它由于其表面发亮度高，色彩丰富，因此普遍应用于房屋、工业厂房、办公楼、学校等建筑物的门窗和外墙幕墙。
下面就为大家详细介绍一下铝合金门窗的工艺流程。
第一步：铝材验收与切割铝合金门窗首先需要验收铝材，检查所采购的铝材是否符合相关规格纸要求，规格大小是否与订单一致及有无明显瑕疵。
在验收合格的铝材之后，需要对铝材进行切割处理。
这一步一般需要使用带有自动送料电机的铝材切割机，将铝材按照所需尺寸进行切割。
第二步：角码制作铝合金门窗需要用到角码，因此需要将铝条加工成角码。
同样需要使用铝材切割机，将铝条切割成相应长度，然后进行弯曲处理，这样就可以制作出所需的角码。
第三步：门窗框架加工门窗框架是铝合金门窗的重要部分，需要进行精细加工。
门窗框架制作一般是采用角码与直条相结合的方式。
需要通过电动万能钻床进行穿孔，在制造门窗框架的时候，需要预先安装加强筋，这样可以使门窗框架更加坚固。
窗扇是铝合金门窗中的一个关键部分，需要进行精细加工。
通常需要在窗扇上进行拼接，具体操作是将几条铝合金杆焊接在一起，然后将拼接好的窗扇与门窗框架进行拼接，从而形成完整的门窗产品。
第五步：表面处理铝合金门窗的表面处理也是十分重要的一步，它可以保护门窗从表面中的各种损伤，增强门窗整体的强度和美观度。
表面处理方式常常采用阳极氧化法，这种方法主要是通过电化学方式，将铝表面形成一个致密而具有防腐蚀性的氧化膜，在氧化膜的基础之上，门窗产品的表面颜色就变得更加光亮而美观了。
第六步：装配与调试当门窗产品制作好之后，需要进行装配与调试，这个过程就是把各个工艺制造好的部件组装成一个完整的门窗产品。
在这个过程中，需要进行门窗的开合时的平衡调节，保证门窗的悬挂平衡平稳无震动，同时还需要进行基础性检测，确保门窗能够正常使用，达到顾客的要求标准。
铝门窗生产工艺流程图
铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。
工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。
由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
铝合金门窗工艺流程和安装
铝合金门窗工艺流程和安装
铝合金门窗是现代建筑中常用的一种门窗材料，因其具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
那么，铝合金门窗的制作工艺是怎样的呢？
铝合金门窗的制作工艺主要包括以下几个流程：
1. 材料准备：首先需要准备所需的铝型材、五金配件、玻璃等材料，保证质量和数量的充足。
2. 开料：根据设计图纸，将铝型材按照所需长度切割成不同的规格。
3. 冲孔：根据门窗设计图纸，按照所需位置进行冲孔，以便后续的加工和安装。
4. 组装：将铝型材和五金配件进行组装，采用角连接和螺钉固定等方式，保证门窗的牢固和稳定。
5. 表面处理：将门窗的表面进行抛光、喷涂等处理，以保证门窗具有美观、耐腐蚀等优点。
6. 安装：根据安装图纸，将门窗安装到建筑物墙体上，采用膨胀螺栓、防水胶条等方式，保证门窗的密封性和安全性。
总的来说，铝合金门窗的制作工艺需要进行严格的质量控制，以保证门窗的品质和使用寿命。
同时，在安装过程中也需要注意安全和防水等问题，以确保门窗的长期使用效果。
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铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗是一种常见的建筑中使用的窗户类型，具有轻便、耐久和良好的抗腐蚀性能。
下面将介绍铝合金窗的制作工艺流程。
首先，进行设计和测量。
根据实际使用需求，确定窗户的尺寸、形状和风格。
然后，使用测量工具准确地测量窗户所需的尺寸。
接下来，进行材料准备。
选用铝合金材料，并根据窗户尺寸和设计方案，将铝合金材料切割成相应的长度和宽度。
然后，进行加工和组装。
根据设计方案，使用铝合金加工设备对铝材进行冲孔、车削、折弯等加工工序。
然后，将加工好的铝材组合成窗框的形状，使用角码将各个部件紧密连接。
接下来，进行焊接。
使用专业的铝合金焊接设备，对窗框进行焊接，使其更加牢固和稳定。
然后，进行表面处理。
常见的表面处理方式有氧化、喷涂等。
氧化是将窗框浸泡在含氧化液的槽中，使其产生氧化膜，增强窗框的抗腐蚀性能。
喷涂是将窗框进行喷涂，提高窗户的美观度和耐久性。
最后，进行安装和调试。
将制作好的铝合金窗安装到建筑物的墙体上，使用螺丝等固定设备进行固定。
然后，进行调试，确保窗户的开启和关闭顺畅，密封性良好。
总结一下，铝合金窗的制作工艺包括设计和测量、材料准备、
加工和组装、焊接、表面处理、安装和调试等多个环节。
每个环节都需要专业的设备和技术，以确保制作出高质量的铝合金窗。
铝合金窗具有轻便、耐久和抗腐蚀的特点，广泛应用于建筑领域。
铝门窗工艺流程
铝门窗工艺流程一、材料准备铝门窗的制作首先需要准备好所需的材料，包括铝合金型材、五金配件、玻璃等。
铝合金型材是铝门窗的主要材料，一般采用工业铝型材，根据设计要求选择不同型号和规格的型材。
五金配件包括门窗的开启方式、锁具、合页等，根据实际需要选择合适的五金配件。
玻璃是门窗的重要组成部分，根据门窗的隔热、防噪音等要求选择不同类型的玻璃。
二、型材切割将准备好的铝合金型材按照设计要求进行切割，通常使用电锯将铝材切割成所需的长度和角度。
切割时要注意保持切割面平整，避免出现毛刺或边角不齐的情况。
三、型材加工将切割好的铝合金型材进行加工，包括开槽、冲孔、拉丝等。
开槽是为了方便安装五金配件和密封条，冲孔是为了安装合页和其他五金配件，拉丝是为了增加型材的美观性。
四、型材组装将加工好的铝合金型材进行组装，根据设计要求进行角连接或直连接。
角连接是使用角码将型材固定在一起，直连接是使用直角连接片将型材固定在一起。
组装时要注意保持型材的平整和垂直度，确保门窗的开启平稳。
五、玻璃安装将准备好的玻璃安装到铝合金型材中，通常使用密封胶将玻璃固定在型材中。
在安装过程中要注意保持玻璃的平整和垂直度，确保门窗的密封性和稳固性。
六、五金配件安装将准备好的五金配件安装到铝合金型材中，包括门锁、合页、拉手等。
安装时要注意保持五金配件的平整和稳固，确保门窗的开启和关闭顺畅。
七、表面处理完成门窗的组装后，进行表面处理，包括除氧化、喷涂等。
除氧化是为了去除铝合金表面的氧化层，增加铝合金的抗腐蚀性。
喷涂是为了增加门窗的美观性和耐候性，可以选择不同颜色和质感的涂料进行喷涂。
八、质检与包装对制作好的铝门窗进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的检查。
将合格的铝门窗进行包装，使用泡沫板和纸箱进行保护，以防止在运输和安装过程中受到损坏。
九、运输和安装将包装好的铝门窗运输到指定地点，进行安装。
安装时要注意保持门窗的水平和垂直度，确保门窗的开启平稳和密封性。
十、售后服务完成门窗的安装后，提供售后服务，包括使用说明、保养维护等方面的指导。
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铝合金窗制作工艺技术要求一、施工准备铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格及数量——检查铝窗五金附件的规格及数量。
(一〕查验复核宙的尺寸及样式在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作及安装。
查验铝窗尺寸及样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否及电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。
如发现问题要及时上报，及有关人员共同商讨解决方法。
(二)检查铝合金型材的规格尺寸目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。
所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。
(三)检查五金件及其他附件的规格铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件及所制作的铝窗是否配套。
同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好及铝型材衔接安装。
如果及铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。
过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。
此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。
三、推拉窗的制作及安装推拉窗有带上窗及不带上窗之分。
在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。
55系列的铝型材及后两种系列在形状上有较大差别，而70系列及90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。
在这种系列中，90系列是最常用的一种。
图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。
下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。
(一)按图下料下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。
如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。
下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。
所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。
下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。
1．上窗下料窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。
“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。
2．窗框下料窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。
两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。
上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。
3．窗扇下料因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。
窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。
所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇及窗框配合恰当。
窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长度再减45mm~50 mm。
窗扇的上、下横挡为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。
(二)连接组装1．上窗连接组装上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。
这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简单实用。
铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。
角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。
两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用一小截同规格的扁方管做模子、长20 mm左右。
在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用手电钻将角码及横向扁方管一并钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，如图2—12所示。
然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上，在角码的另一个方向上打孔，固定便成。
一般角码的每个面上打两个孔就够了。
上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm ×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。
安装压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。
按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条铝槽条。
安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，最后装上玻璃时再固紧。
2．窗框连接首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径在45mm左右。
钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上打出的孔和碰孔胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内，如图2—13所示。
在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道及边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。
按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。
然后按这三个尺寸在窗框边封下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。
钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M 4×35mm的自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下面的固紧槽孔内，如图2—14所示。
注意固定时不得将下滑道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要及上滑道相对应才能使窗扇在上下滑道上滑动。
窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。
将校正并紧固好的窗框立放在墙边，防止碰撞。
3．窗扇的连接窗扇的连接分五个步骤。
(1)在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、下两端处进行切口处理，以便将上、下横档插入其切口内进行固定。
上端开切长51mm，下端开切长76．5mm，如图2—15所示。
(2)在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一只滑轮。
其安装方法如下：把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中，使滑轮框上脸调节螺钉的一面向外，该面及下横档端头边平齐，在下横档底槽板上划线定位，再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm的孔两个，然后用滑轮配套螺丝，将滑轮固定在下横档内。
(3)在窗扇边框和带钩边框及下横档衔接端划线打孔。
孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。
这三个孔的位置，要根据固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线，然后打孔，并要求固定后边框下端要及下横档底边平齐。
边框下端固定孔为4.5mm，并要用6mm~7mm的钻头划窝，以便固定螺钉及侧面基本一平。
工艺孔为8mm左右。
钻好孔后，再用圆挫在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，挫出一个8mm 的半圆凹槽。
此半圆凹槽是为了防止边框及窗框下滑道上的滑轨相碰撞。
窗扇下横档及窗扇边框的连接组装如图2—16所示。
需要说明，旋动滑轮上的调节螺丝，能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸。
而且，也能改变下横档内两个滑轮之间的距离。
(4)安装上横档角码和窗扇钩锁。
其方法为：截取两个铝角码，将角码故人上横档的两头，使这一个面及上横档端头面平齐，并钻两个孔(角码及上横档一并钻通)，用M4自攻螺丝将角码固定在上横档内。
再在角码的另一个面上(及上横档端头平齐的那个面)的中间打一个孔，根据此孔的上下左右尺寸位置，在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝，以便用螺丝将边框及上横档固定。
其安装方式如图2—17所示。
注意所打的孔一定要及自攻螺丝相配，如是M4自攻螺丝，打孔钻头应为3.0mm~3.2mm。
安装窗钩锁前，先要在窗扇边框上开锁口，开口的一面必须是窗扇安装后，面向室内的面。
而且窗扇有左右之分，所以开口位置要特别注意不要开错，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度，如窗扇高大于1.5m，装宙钩锁的位置也可适当降低些。
开窗钩锁长条形锁否在圆插入孔的中心位置上。
如果完全对正后，用手按紧锁身，再用手电钻，通过钩锁上、下两个固定螺钉孔，在窗扇边框的另一面打孔，以便用窗锁固定螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁(图2—17)。
(5)上密封毛条以及安装窗扇玻璃。
窗扇上的密封毛条有两种：一种是长毛条，一种是短毛条。
长毛条装于上横档顶边的槽内，以及下横档底边的槽内。
而短毛条是装于带钩边框的钩部槽内。
另外，窗框边封的凹槽两侧也需装短毛条，可在安装毛条工序中及窗扇毛条一并装好。
两种毛条的安装位置如图2—18所示。
有时，短毛条及安装槽会有松脱现象，可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。
在安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。
通常，玻璃尺寸长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。
然后，从窗扇一例将玻璃装入窗扇内侧的槽内，并紧固连接好边框。
安装方法如图2—19所示。
最后，在玻璃及窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封，如图2—20所示。
4．上窗及窗框组装先切两小块12mm板，将其放在窗框上滑的顶面。
再将口字形上窗框放在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正。
然后，从上滑道下向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺丝将上滑道及上窗框扁方管连接起来。
如图2—21所示。
(三)推拉窗安装推拉窗常安装于砖墙中，二般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇及上窗玻璃。
铝合金推拉窗窗框及窗扇的构造如图2—22所示。
1．窗框及砖墙安装砖墙的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25mm~35mm。
在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个。
角码需用水泥钉钉因在窗洞墙内，如图2—23所示。
对装于洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。
校正完毕后用木楔块把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。
该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。
窗框周边境塞口水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用手握成团为准。
水泥要填实，将水泥浆用灰刀压人填缝中，填好后窗框周边抹平。
2．窗扇安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。
窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。
如果有脱落现象，应用玻璃胶或其橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横档槽内回缩。
这样即可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横档内外伸。
外伸量通常以下横档的长毛条刚好能及窗框下滑面相接触为准，以便使下横档上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。
3．上窗玻璃安装上窗玻璃的尺寸必须比上窗内框尺寸小5mm左右，不能安装得及内框相接触。
因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。
如果安装玻璃及窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。
上窗玻璃安装较简单，安装时只要把上窗铝压条取下一侧(内侧)，安上玻璃后，再装回上窗扁框上，拧紧螺丝即可。
4．窗钩锁挂钩安装窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，如图2—24所示。
挂钩的安装位置尺寸要及窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。
挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心线处。
根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。