大包工安全技术操作规程(连铸)
连铸工安全操作规程范文
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
连铸大包工安全操作规程
连铸大包工安全操作规程
1、作业前必须对自行使用的设备、工装夹具、测温器具及吊具进行检查。
2安装水口和和启闭机械装置时，要手牢脚稳，谨防滑倒摔伤；
3、如移动轴流风机时，首先应停电，待机停稳后再移动，出现护罩脱落应及时恢复好；
4、在浇钢过程中出现突然性断电事故，大包工应及时将大包事故操作手柄打在“关闭”位置，如发现大包滑板无法关死，应马上将事故手柄打至“原”操作位置，及时检查“进”“出”大包油缸上的高压皮管是否错接，如错接，马上将皮管拆除调换位置再装上，然后再把手柄打至“关闭”位置（大包滑板置于关闭状态）；
5、拆下滑动液压机构前，必须先关闭加压阀，再拆下液压管。
防止液压油喷出起火伤人；
6、在对大包烧氧引流时，为防止钢水飞溅，大包工必须站在安全位置；
7、浇钢过程中要勤看大包的安全状态，严禁包壳发红继续浇钢，以免大包烧穿，如果烧穿或者大包机构漏钢必须立即停浇；
8、如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故，应立即按操作箱上事故按钮，回转台自动转出，将钢水漏至事故钢
包内；
9、大包开浇过程中，必须按照有关规定做好温度检测并记录等工作；
10、发现钢水温度过高或者过低，必须向值班主任汇报。
XXXXXX公司。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程第一章总则第一条连铸工序是指将熔化的金属连续浇铸成连续铸坯的工艺过程。
第二条连铸工序的安全操作是指在连铸工序中，为保障人员的人身安全、设备的正常运行以及产品的质量安全而采取的一系列安全措施和操作规范。
第三条连铸工序的安全操作需要严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员清楚并熟悉操作程序，严格按照操作规范操作。
第四条连铸工序的安全责任由连铸车间主任负责，各操作人员需按照其职责和操作规程进行操作。
第五条连铸工序的安全操作遵循“安全第一、预防为主”的原则，通过加强安全宣传教育、定期开展安全培训、建立健全安全管理制度等措施，保障连铸工序的安全生产。
第六条连铸工序的安全操作应与其他工序的安全操作衔接配合，相互协调，共同保障安全生产。
第二章安全操作流程第七条连铸工序的安全操作具体流程如下：1. 准备工作：上岗前应认真检查个人防护装备，了解当班情况，熟悉操作指导书。
2. 操作准备：根据操作指导书准备所需设备、工具和资料，确保器材完好，设备运行正常。
3. 操作过程：根据操作指导书进行操作，确保操作规范，严禁违章操作。
4. 临时工作：如需进行临时工作时，应按照操作指导书和有关规定进行操作，并及时上报。
5. 结束工作：工作结束后将设备、工具进行清理，收拾工作环境，做好记录并交接。
第八条连铸工序的安全操作需要严格按照操作指导书来进行，确保工艺操作规范，保障工序的安全生产。
第三章安全防护措施第九条连铸工序的安全操作需要进行严格的安全防护措施。
1. 个人防护：操作人员在连铸工序中应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保障人身安全。
2. 设备防护：连铸设备应进行定期维护保养，故障及时修理，确保设备的正常运行，消除安全隐患。
3. 安全信号：建立连铸工序的安全信号系统，确保人员之间的有效沟通，做好安全警示和应急处理。
4. 工作环境：连铸工序的作业场所应保持清洁，无杂物，作业环境要通风良好，避免因气体积聚引发事故。
连铸大包工岗位安全操作规程
连铸大包工安全操作规程1、上岗前必须规范穿戴、使用劳动防护用品，禁止酒后上岗。
2、工作前认真检查各种工器具是否完好。
3、到大包平台上测温、取样，必须带好防护面罩。
4、平台防护栏杆要经常检查牢固性，并保持开口处链条拉设规范，防止在工作中出现开焊的栏杆断裂伤人或人从空洞位置坠落。
5、对吊往回转台的钢包要仔细检查，行车副钩上不准挂有链条或其他吊具。
发现有悬挂的冷钢或渣块，一定要先处理后再吊上回转台。
6、大包上下台必须专人指挥且注意安全站位，信号明确，预先疏散周围人员至安全区域，检查、确认龙门板钩挂好钢包耳轴后再指挥起升。
7、禁止吊运路线或大包旋转半径范围内有人，按照指定的吊运路线运行，大包吊上回转台后，左右各一人密切联系确认后由一人指挥座包，将大包平稳，准确的坐在大包回转台上，严禁碰撞回转臂，防止意外事故的发生。
8、吊钢包上连铸回转台时，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往回转台，并立即通知当班值班主任及时处理。
9、测钢水温度时，要注意力集中,热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员靠近钢包或中包周围。
10、浇铸钢水前要用盖板将中间包与大包平台之间的缝隙盖好，防止钢水飞溅伤人。
大包开始浇铸之前通知周围人避让至安全位置，大包工操作动作要平稳。
11、大包刚开始浇铸时钢流应由小到大，禁止开始浇铸钢水时流速过猛，防止钢水飞溅伤人12、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处漏出伤人。
13、往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净。
14、大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动事故回转将大包转到事故包上方。
15、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生及吹扫衣服上的灰尘。
16、吹氧引流时必须专人操作，确保使用的吹氧枪及相关部件不漏气，气体胶管不老化，无开裂等隐患；开关氧气人员须熟手操作并与吹氧人员密切配合，吹氧人员须掌握正确的吹氧引流操作方式，禁止手握氧枪与金属软管的连接处。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
连铸工安全操作规程模版
连铸工安全操作规程模版一、总则1.1 为了保障连铸工操作人员的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于连铸工操作人员。
1.3 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反规定。
二、岗位责任2.1 连铸工操作人员必须熟悉连铸工设备的结构和工作原理。
2.2 连铸工操作人员必须掌握操作方法和安全规程。
2.3 连铸工操作人员必须具备相应的操作技能和经验。
2.4 连铸工操作人员必须遵守岗位纪律，服从上级指挥。
三、安全防护3.1 连铸工操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品。
3.2 连铸工操作人员在作业前必须检查设备的安全保护装置是否完好。
3.3 连铸工操作人员必须严禁擅自调整设备的安全保护装置。
3.4 连铸工操作人员必须保持作业区域的整洁，杜绝障碍物存在。
四、设备操作4.1 连铸工操作人员必须按照制定的操作程序进行操作。
4.2 连铸工操作人员必须保证设备操作平稳，禁止过快或过慢操作。
4.3 连铸工操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁超负荷操作。
4.4 连铸工操作人员必须保持设备的良好状态，发现异常及时报修。
五、事故应急5.1 连铸工操作人员必须掌握事故应急处理措施。
5.2 连铸工操作人员在发生事故时，必须第一时间切断电源，并报告上级。
5.3 连铸工操作人员必须参与事故事故调查，并提出改进建议。
六、禁止事项6.1 禁止连铸工操作人员在工作时进行私人活动。
6.2 禁止连铸工操作人员在设备运行时离开岗位。
6.3 禁止连铸工操作人员在设备运行时穿戴不符合要求的服装。
6.4 禁止连铸工操作人员擅自调整设备参数或修改程序。
七、违规处理7.1 违反本规程的操作人员，将给予相应的纪律处分。
7.2 如造成事故的，将依法追究刑事责任。
八、附则8.1 本规程由连铸工操作人员遵守。
8.2 工作中出现的突发情况，可根据实际情况灵活处理。
8.3 本规程由连铸工操作人员共同监督执行。
8.4 本规程由相关部门定期检查和更新。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）1、安全教育（1）工人、操作工须经过专业的安全操作规程的理论及现场练习课程后，方可上岗作业，未经培训不得擅自操作。
（2）对连铸操作工开展全员培训，培训讲解内容包括安全技术操作规程、消防等安全注意事项。
（3）定期进行专业安全操作规程的考核，根据考核结果制定相应的补救计划。
（4）定期组织应急演练，熟悉应急预案，加强班组和操作工的应急技能。
2、工作场所安全（1）操作工作时必须站在指定的位置，不可在危险区域内逗留或停留。
（2）铸流间内设有防护栏杆，铸流间内进出口处设置安全门及安全警示标志，不允许未经许可擅自拆卸固定、防护栏杆、门等安全防护措施。
（3）对设备的运行状况进行常规巡视，如发现异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时报告有关领导。
3、设备安全（1）连铸设备必须按规定检查、维护和保养，保证设备正常、稳定地运行。
（2）操作工需了解铸机结构和原理，掌握铸机的各个部分、各个机构的功能和作用。
（3）工人必须严格按照标准操作程序进行操作。
操作前必须确认所有的铸机机构和设备都处于正常状态，不得直接启动或尝试操作生产设备，以防设备出现危险的预警信号。
（4）操作过程中，在操作前，必须检查刹车机构并确认刹车功能正常。
工程师或质量检验员需要检查预防部件是否完好。
出现异常，应采取相应的措施。
4、电气安全（1）应采用符合国家标准的电气设备，保证电气系统的安全可靠。
（2）操作人员必须清楚了解电气设备和电气线路的运行情况，防止误操作造成设备和人员的伤害。
（3）维护、检修电气设备需切断电源，在安全情况下进行维修。
（4）电气设备维修需有专业的电气工程师指导，必须遵守操作程序，以防止不可逆转的严重后果。
5、火灾、爆炸危险预防（1）每天对生产区域进行检查，及时发现机器故障、设备老化等风险因素。
（2）杜绝在连铸车间内乱抛烟蒂，避免吸烟的人拿私自携带的火柴打火。
（3）生产期间严禁使用含有易燃、易爆的化学物品。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）第一章总则第一条为了保障大包工安全生产，提高工作效率，保护员工身体安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于大包工安全生产的各个环节，包括设备操作、作业流程、安全防护等。
第三条大包工操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章设备操作第四条大包工设备操作人员应熟悉设备的结构、功能、操作原理等，并具备一定的维修常识。
第五条设备操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得违反操作规程。
第六条在操作过程中，如发现设备异常情况或故障，应及时停止操作，并向技术人员报告。
第七条在高温操作环境中，设备操作人员必须佩戴防火防爆服，并进行绝缘防护，防止触电。
第三章作业流程第八条大包工作业流程应按照标准操作程序进行，确保每个环节的安全。
第九条作业开始前，操作人员必须检查工作区域是否清洁整齐，各项设备是否正常运行。
第十条作业前，操作人员应查看作业指导书，了解作业要求和特殊注意事项。
第十一条在作业过程中，操作人员必须严格按照作业步骤进行，禁止擅自改变作业程序。
第十二条作业过程中，操作人员应保持专注，注意观察，及时发现异常情况并采取措施。
第四章安全防护第十三条大包工作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第十四条高温操作环境中，操作人员应戴好防火防爆服，避免火花引发火灾事故。
第十五条工作区域应设立明确的警示标志，禁止无关人员靠近，确保工作区域安全。
第十六条定期进行安全巡查，及时消除安全隐患，并记录巡查情况。
第五章突发事件处理第十七条在发生事故、火灾、人员伤害等突发事件时，操作人员必须立即停止作业，迅速报警，并采取有效措施进行紧急救援。
第十八条突发事件处理过程中，应按照应急预案进行，保证安全迅速处理事故。
第十九条事故发生后，应进行认真的事故调查和处理，分析事故原因，并提出改进措施，避免再次发生。
第六章违规处理第二十条大包工操作人员如违反操作规程，将受到相应的违规处理，轻者口头警告，重者停职检查。
连铸车间安全操作规程(三篇)
连铸车间安全操作规程第一章总则第一条为确保连铸车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条连铸车间的安全操作规程适用于所有进入车间并参与生产操作的人员，包括工人、技术人员等。
第三条连铸车间的安全操作规程是连铸车间管理人员对操作人员进行安全教育和管理的依据，也是操作人员应当遵循的基本规范。
第四条连铸车间的安全操作规程内容包括：操作人员的仪容仪表、行为规范、工作岗位的安全操作、应急措施等。
第二章操作人员的仪容仪表第五条操作人员应穿戴符合身份的工作服，并注意保持工作服的整洁和干净，不得随意擅自修改或遮挡。
第六条操作人员应佩戴完好无损的安全帽，并且在工作期间不得取下。
第七条操作人员的手部应保持干净，指甲应修剪整齐，不得佩戴指环等容易被卡住的饰品。
第八条操作人员应穿戴干净整洁的工作手套，并在工作过程中及时更换。
第三章行为规范第九条操作人员进入连铸车间前，必须配戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等，做好个人防护。
第十条操作人员在连铸车间内必须遵守工作纪律，严禁抽烟、随地吐痰、乱扔杂物等行为。
第十一条操作人员不得随意触摸或移动机械设备，如对设备进行调试或维修时，必须按照操作规程和安全操作流程进行。
第十二条操作人员不得私自更换或使用不符合要求的工具和设备。
第四章工作岗位的安全操作第十三条操作人员在工作过程中必须掌握岗位操作规程和相关工艺要求，严禁随意改变工艺参数和操作方法。
第十四条操作人员在操作设备之前必须检查设备的运行状态和安全防护装置是否完好。
第十五条操作人员在操作设备时必须认真观察设备的运行情况，发现异常应及时采取措施并向上级报告。
第十六条操作人员在操作过程中应注意保持设备的清洁，及时清理油渍、异物等。
第五章应急措施第十七条发生突发情况时，操作人员应立即采取应急措施，保障人员安全。
第十八条发生火灾时，操作人员应立即关闭设备电源和阀门，并使用灭火器进行灭火。
如无法控制，应立即报警并撤离。
连铸车间大包工安全技术操作规程
连铸车间大包工安全技术操作规程
1、大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。
2、大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。
3、事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。
必须保持干燥，严禁潮湿。
4、吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。
5、如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。
6、大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。
7、转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。
放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。
8、大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。
9、在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。
10、在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。
11、吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。
12、吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）一、总则大包工是钢厂连铸车间中一项重要的作业工序，涉及到冶炼钢水、清理渣罐等工作内容。
为保障工作人员的安全，减少事故发生，制定本安全技术操作规程。
二、工作人员要求1. 大包工作人员必须持有相关的从业资格证书，并且定期参加安全培训。
2. 大包工作人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括防护服、安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 工作人员需具备一定的身体素质和健康状况，不能患有心脑血管疾病等。
三、工作前准备1. 确认大包工作区域是否有安全隐患，及时清除障碍物。
2. 检查工作设备是否正常运行，如渣罐是否完好、起吊机械是否正常等。
3. 检查氧气气瓶和乙炔气瓶是否充足，并且进行了漏检、水浸检查。
四、作业流程1. 使用氧气和乙炔进行点火，启动大包炉。
2. 确认大包内压力和温度是否正常，超过安全范围需及时报告上级或维修人员处理。
3. 当大包内温度升高到一定程度后，关掉氧气和乙炔阀门，切断大包与炉缸之间的连接。
4. 使用电磁悬吊机械将大包吊起，搬移到脱渣设备处，将钢水倒入渣罐。
5. 清理渣罐之前，必须确保钢水完全倒入渣罐，温度和压力降至安全范围。
6. 使用遥控器或手动操作装置，将渣罐倾倒至预定地点，清理渣罐内的渣残物。
7. 清理完毕后，将渣罐由悬吊机械放回原位，确保渣罐稳定。
五、安全措施1. 严禁临时搭设脚手架，确保作业人员能够平稳站立。
2. 保持作业区域的通风良好，防止气体积聚。
3. 严禁在高温区域内长时间停留，以防热中暑。
4. 严禁带入易燃物品，如打火机、香烟等。
5. 确保大包内压力和温度正常，如有异常应及时报告上级或维修人员。
六、应急处理1. 在发生事故之后，首先停止一切工作，确保作业现场安全。
2. 通知上级和相关部门，并进行紧急救援。
3. 根据现场情况，进行灭火、救援等应急措施，并遵循安全规定和操作流程。
七、操作规程的宣传与培训1. 定期组织大包工作人员参加安全操作规程的培训和考核。
大包工安全技术操作规程（4篇）
大包工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障大包工的施工安全，避免工作人员发生安全事故，提高工程质量，制定本安全技术操作规程。
第二条大包工安全技术操作规程适用于大包工施工过程中的安全管理和操作。
第三条大包工施工单位应依法组织施工，严格按照国家规定的安全技术操作规程进行操作。
第四条大包工施工单位应对员工进行必要的安全技术培训，提高员工的安全操作意识和技能。
第五条大包工施工单位应设立安全监督人员，对施工现场进行安全巡查和监督。
第二章施工前的安全措施第六条大包工施工单位在施工前应编制详细的施工方案，明确施工的步骤和方法。
第七条施工前，应对施工场地进行勘察，了解地下管道、线缆等情况，制定合理的施工方案。
第八条施工前，应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物等。
第九条施工前，应对施工的设备、材料进行检查，确保其符合施工要求。
第十条施工前，要组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的责任和注意事项。
第三章施工中的安全措施第十一条大包工施工单位应按照设备的操作要求，对施工人员进行岗位培训和操作指导。
第十二条施工过程中，应根据现场实际情况，合理安排施工路线和作业区域，避免交叉作业和危险区域。
第十三条施工现场应设立合理的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
第十四条施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
第十五条施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时排除。
第四章施工后的安全措施第十六条施工结束后，应对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
第十七条施工结束后，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条施工结束后，应对施工现场进行总结，总结经验，完善施工方案。
第十九条施工结束后，应对施工人员进行安全技术交底，告知他们在施工后的注意事项。
第五章处理突发事故的安全措施第二十条大包工施工单位应建立健全突发事故处理机制，及时处理突发事故。
第二十一条突发事故发生后，应立即实施紧急避险措施，确保施工人员的生命安全。
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程连铸工通则1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。
班前班中严禁饮酒。
2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危（wei）险源附近停留或者歇息。
7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
8 停机检修或者处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清晰。
连铸机长1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三无非放”的原则。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才干浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
大包工安全技术操作规程（3篇）
大包工安全技术操作规程一、前言随着社会的不断发展和建筑业的持续扩大，大包工已逐渐成为建筑行业中常见的施工方式之一。
由于大包工的特殊性，施工现场存在一系列的安全风险，为了保障工人的生命安全和财产安全，制定一份严格的大包工安全技术操作规程至关重要。
本文旨在讨论大包工施工过程中需要遵守的安全操作规范，以提升施工现场的安全性和工作效率。
二、安全责任1. 项目负责人应承担安全管理的主要责任，建立健全安全管理制度，确保施工过程中的安全有序进行。
2. 施工单位负责人应在施工开始前进行安全交底，明确施工人员的安全责任和要求。
3. 所有参与施工的人员都应遵守安全操作规程，切实履行安全责任。
三、施工现场的安全防护措施1. 施工现场必须设置醒目的安全警示标志，明确提示施工人员注意安全。
2. 对施工现场进行规范的划分和标识，确保施工区域明确，避免交叉作业。
3. 施工现场应保持清洁整洁，尤其是施工通道和安全出口，避免杂物堆放和阻塞。
四、高处作业的安全操作规程1. 所有进行高处作业的人员必须佩戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
2. 高处作业的楼板必须进行临时封堵，并设置警示标志。
3. 进行高处作业的人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
4. 高处作业时禁止携带大型工具，确保作业人员的活动空间。
五、机械设备的安全操作规程1. 所有机械设备必须经过检查和维护，确保其良好的工作状态。
2. 进行机械设备操作的人员必须具备相关技能和操作证书。
3. 机械设备的操作必须符合操作规程，严禁超载和超速运行。
4. 在机械设备操作时，周围必须设置明显的警示标志，确保工人的人身安全。
六、材料储存和使用的安全操作规程1. 储存材料时应考虑材料的重量和稳定性，确保储存区域不会发生材料堆垮的情况。
2. 禁止在材料堆放区域吸烟或进行明火操作，防止火灾的发生。
3. 使用材料时必须佩戴个人防护装备，并按照正确的方式进行操作，避免发生伤害事故。
七、电气设备的安全操作规程1. 所有电气设备必须符合国家标准，并经过定期的维护和检测。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）1.作业前准备1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。
连铸车间大包工操作规程
连铸车间大包工操作规程1、开机前，严格执行停机挂牌制度，确认回转台、钢包盖、长水口机械手旋转升降灵敏可靠，确认大包回转台旋转时声光报警正常，确认各操作箱（盒）试灯按钮正常，确认安全制动装置、事故旋转装置灵敏可靠，确认各液压油缸动作及方向正确，液压、氩气、冷却风等介质管线无泄漏。
2、钢包盖下严禁站人，不浇注时，钢包盖应在浇注位，回转臂在平行位。
摘挂油缸前确认包壁、包沿无残留钢渣。
确认回转台在最高位,旋转范围内无障碍物和人后，方能将大包旋转至浇注位。
3、烧氧时必须两人配合，一人控制氧气阀门一人烧氧。
烧氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。
烧氧管不准指向人和易燃物，长度不小于1.5米，如有油污、裂纹严禁使用。
4、测温、取样、加中包覆盖剂时，面部不得朝向前方；测温偶头、取样器、中包覆盖剂等必须干燥。
5、座包时应在安全位置指挥吊座钢包，确认钢包位置正确后发出动作指令，手势、哨音规范。
座包前检查大包情况，发现钢包壁发红、窜钢等不准座上大包回转台。
6、浇注前，确认事故溜槽、事故钢包、渣斗干燥、无异物。
浇注过程中密切观察钢包状况，发现钢包包壁发红、窜钢、关不住，及时通知中包工及其它人员，立即将钢包转到事故包上方。
如包壁窜钢，指挥天车将钢包吊至受钢跨事故钢包上方。
如需紧急开出中包车时，应立即关闭钢包滑板。
7、中包盖严重脱落损坏不得使用，中包烘烤及有钢水时不准从中包盖上通过。
8、关闭大包后方可摘下保护套管，保护套管要挂正，不得倾斜；挂好后再缓慢开浇，钢包开浇时，中包车上严禁站人。
要戴好面罩防止呕钢烫伤。
更换套管及叉圈时，防止摔伤、砸伤和烫伤。
9、吊运中间包、渣斗等吊装作业时确认吊具挂牢、吊钩钢丝绳与吊物保持相对垂直并站在安全位置方可指挥起吊，吊物行走要确认范围内无人和障碍物后指挥天车运行。
吊运中间包必须使用专用吊具，中间包内钢水超过30t时，必须在钢水液面凝固后方可吊运。
10、拆卸塞棒时，确认站位安全，旧保护套管严禁放进中间包内，防止烫伤，摔伤。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸工段安全操作规程
连铸工段安全操作规程1、通则1）、进入现场必须穿戴好劳保用品。
2）、回转台及浇钢区域必须干燥、无水、无油。
3）、保持平台及设备卫生，各种物品摆放整齐。
4）、安全紧急通道畅通无阻。
5）、各种电器、仪表开关非本岗位操作人员不得随意启动操作，发现事故时，要及时通知有关人员处理。
6）、各岗位生产前严格检查设备，认真试车，发现问题及时通知有关人员处理，消除事故隐患。
7）、各操作室严禁非本岗位人员入内，操作台上严禁坐人、按压和摆放物品，保持室内清洁卫生。
8）、严禁戴油污手套接触氧气、煤气。
严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留、休息、吸烟。
9）、天车吊运物品前，必须认真检查吊具完好无损。
起吊时要有专人指挥天车，吊物挂稳后方可起吊；天车吊物时，吊物下不准有行人。
10）、生产材料、工具等各类物品不得任意投掷，以防伤人。
11）、平台边沿不得放置小的物品和工具，以防落下伤人。
12）、二冷室照明应采用低压安全照明装置（<36V）。
13）、连铸机水温表、压力表、流量计必须安全可靠，并能够进行报警。
14）、结晶器使用前维修人员必须进行水压试验，试验压力不低于1.0MPa，不得有渗水、漏水现象，试验后必须暂时封堵出水口。
15）、结晶器冷却水在拉钢过程中不得中断，备用泵必须完好，事故水箱水位设有低位报警信号。
16）、点燃可燃气体，必须先点火种，再开燃气。
17）、使用燃气或煤气时，应密切注意燃烧情况，当因停气或其他原因灭火时，应立即关闭阀门。
18）、切割枪、烧氧枪不得朝向人，以防烧伤。
19）、各种工具使用前，要认真检查，应完好无损。
20）、严禁用助燃气，可燃气与惰性气体吹身或吹扫工作场地。
21）、燃气、氧气管道、阀门不得漏气，且开闭灵活。
22）、所有设备的紧急事故处理功能，必须定期检查，如发现漏油，必须及时处理。
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( 操作规程)
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大包工安全技术操作规程(连
铸)
Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)
大包工安全技术操作规程(连铸)
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必
须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料
性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防
护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业
2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”
位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业
3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸
已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施
4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭
氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。
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