美国军方标准MIL-A-8625

MIL-A-8625E
3.3.1.2 复杂工件阳极氧化：
对形状复杂的工件进行阳极氧化时，电解质可能包埋工件孔穴。

所以，如采用本工艺，则须确保不会因电解质包埋而引发后续损伤（除指定特定镀层外，应采用I类或IA类镀层）。

3.3.2 处置及清洗
应在前处理、阳极氧化及后处理中处置工件，以避免机械损耗及污染。

工件上不得有任何杂质、氧化物或土，包括：油脂、油污、涂料及助焊剂。

应采取适当清洗工序去除工件表面的氧化层及其它干扰层，以确保表面清洁且无水膜残痕。

因为磨料中含有铁、钢丝棉、粗糙的铁氧化物及钢线，这些物质都可能嵌进金属，加速铝及其合金的腐蚀，故阳极氧化前禁止采取机械清洗。

如要求进行特定清洗，则应在合同或订单中表明（见6.2）。

3.3.3 镜面表面处理
如合同或订单中已指定（见6.2），则需在阳极氧化前将需要取得高反射性表面的工件进行化学或电化学光亮处理(见6.9）。

3.3.4 修整（机械损耗、接触痕）
除非另有规定，否则任何机械损耗区域（阳极氧化层磨损，但未伤及工件的区域）应采用化学转化材料（参见1A类镀层QPL-81760）及其它可实施的方法进行修整。

本修整条例只适用于不慎导致的机械损伤，如划痕。

针对III类镀层，只能对后期不会遭受研磨的区域进行修整（见6.1.1）。

受损区域应小于总阳极氧化面积5%,否则不予整修。

如在合同或订单中有明确规定（见6.2），可采用上述用于修整机械损伤的方法来修整接触痕。

3.4 镀层
正如合同、订单及可实施提款中所指定，可通过任何工艺或操作在铝和铝合金表面形成特定膜，以制得传统阳极氧化层。

3.5 I、IB和IC类镀层
I和IB类镀层：在含有铬酸的槽液中电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一阳极氧化膜。

IC类镀层：在含有矿物质或含有矿物质和有机酸混合物（不含铬酸）的槽液中电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一的阳极氧化膜。

除非在合同、订单或可实施的条款中已明确，否则，不得采用标定铜含量>5%，或标定硅含量>7%，或标定合金成分的总含量>7.5%的铝合金来制取I类镀层。

如采用可热处理合金来制取I、IB和IC类镀层，则阳极氧化前，需通过热处理（如-T4,-T6,或T73）使这些合金达到规定硬度。

3.4.1.1 IC类镀层
与I和IB类镀层不同，IC类为无铬镀层。

除非采购时已明确，否则不得用IC类替代I和IB类镀层。

3.4.2 II和IIB类镀层
II和IIB类镀层：在含有硫酸的槽液中电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一的阳极氧化层。

如采用可热处理合金，则阳极氧化前，需通过热处理（如-T4,-T6,或T73）使这些合金达到规定硬度。

3.4.2.1IIB类镀层
与I和IB类镀层不同，IIB类为无铬镀层。

除非采购时已明确，否则不得用IIB类替代I和IB类镀层。

3.4.3III类镀层
III类镀层：电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一的阳极氧化层。

可通过任意工艺操作在铝合金上形成具一定厚度的重且致密的阳极氧化膜（见3.7.2.1），即III类镀层。

除非在合同、订单或可实施的条款中已明确，否则，不得采用标定铜含量>5%，或标定硅含量>8%的铝合金来制取III类镀层。

如采购时已明确，则可用标定硅含量>8%的铝合金来制取III类镀层。

如采用可热处理合金，则阳极氧化前，需通过热处理（如-T4,-T6,或T73）使这些合金达到规定硬度。

3.51类
若在合同、订单中明确采用1类（见6.2），则不得用染料或颜料对阳极氧化膜进行染色处理。

阳极氧化时，因合金成分导致的天然显色不属于染色。

因封孔工艺生成的颜色也不属于染色。

3.62类
若在合同、订单中明确采用2类（见6.2），需将阳极氧化膜置于合适的染料或染色剂溶液中，以取得均一色调。

采用可锻合金时，色调也应均一。

铸造合金，因其固有特性，可能会有渗色或缺色（或不均一）现象。

所采用的染料或颜色不应对阳极氧化膜造成任何损害。

3.6.1染料
如要求取得染色膜层，则需在合同、订单或可实施的条款中对颜色及颜色均一性做明确规定（见6.2）。

3.6.1.1铸造合金
铸造合金染色后可能颜色均一性不佳。

应在采购时明确能接受的程度（见6.2）。

3.7细节要求
3.7.1I、IB、IC、II、和IIB类镀层
3.7.1.1镀层重量
染色或封孔前，根据4.5.2进行测试时，I、IB、IC、II、和IIB类镀层的重量应符合表I要求。