我国煤矿机电一体化技术的应用及管理

我国煤矿机电一体化技术的应用及管理
摘要：机电一体化技术充分融合了机械技术和电子信息技术，并被广泛应用
于各行各业生产活动中。

机电一体化技术的应用，让煤炭行业传统的发展方式得
到转变，注入了新的生产动力。

基于此，本文主要列举了一些煤矿机电一体化技
术的应用成果，并提出优化煤矿机电一体化应用管理效果的措施，希望可以为推
动煤矿企业发展提供有价值的参考。

关键词：煤矿；机电一体化技术；应用及管理
引言：机电一体化是实现煤矿生产管理信息化和电子化的重要技术支撑。

使
用机电一体化技术不仅能够实现工作设备的高效便捷操作，提高整体生产效率，
还能在较为恶劣的开采环境中完成生产作业，同时也减少了机械故障的发生，这
就大大保障了工作人员的生命安全。

为了促进煤矿企业稳定发展，还需要通过优
化管理办法来全面提升整体效率。

1.
机电一体化在煤矿中的应用
1.在采煤机中的应用
采煤设备的研发是机电一体化技术在煤矿企业生产当中最为广泛的应用形式。

第一，通常来讲，良好的牵引能力是采煤机的必备功能属性，因为只有具备充足
的牵引力才能保障有足够的动力让后续煤炭传输正常运行。

第二，如果采煤系统
下滑的话，电牵引采煤机可以立即进行发电制动，而且在采煤机轴部的位置都安
装上了制动器装置，这样就能够防止机器发生滑动的情况。

也正因为这种特点，
电牵引采煤机在采煤中应用较多，特别是一些大倾角的煤层。

此外，电牵引采煤
机配备过程中还能保护元件，避免其受到损伤，虽说整体电动机电刷和整流子比
较容易受到磨损和消耗，可能发生破损，需要及时进行更换，但是这种易损情况
几乎很少发生在其余元件上。

因此这种电牵引采煤机往往能够在较长时间内平稳
安全地运行，在牵引性能上也能保持较高水平。

此设备使用寿命很长，也相对来
说节约了企业在设备维修成本上的投入。

2.在掘进机中的应用
在现代煤矿生产当中的很多工作都离不开掘进机的使用，掘进机电气系统有
着复杂的构成，电气系统和液压系统之间形成了相互配合的工作形式，利用驱动
掘进设备开展掘进工作。

掘进机控制系统的关键工作点有两个，一是要操控好主
控制器，二是要做好相应的故障信息的记录，从而保障系统能够正常运行。

以机
电一体化技术为核心的掘进机设备有众多优势特性，主要包括以下几点：第一点，此类掘进机显示功能强大，借助高清显示屏，不仅能够为操作人呈现系统工作状态，也能够显示出周边作业环境等等详细信息。

机械使用者操作变得更加简单快捷，同时也让管理者的分析判断有了更充足的信息依据。

第二点，这类掘进机的
保护功能强大，避免故障问题，保障了工作人员的生命安全。

第三点，设备结构
紧凑，能够在狭小的作业空间内完成工作，这也能够便于应对多种多样、复杂多
变的采掘作业环境。

在利用RS485通讯以及相关程序进行自动化控制时，电机温度、电流互感器信号等信息能够及时被接收，传感器及相关程序会及时对掘进机
故障问题进行识别与分析，迅速地筛查出故障原因等相关信息，为检修人员节约
了时间和精力，十分便捷高效。

3.在安全系统中的应用
工业企业一直在强调“安全生产”。

工作人员的生命安全是企业不可忽视的
重要方面。

基于此，利用机电一体化技术构建煤矿作业安全生产系统不仅有着重
要的现实意义，同时也逐渐成为现代煤矿企业关注和研究的重点。

诚然，我国煤
矿安全生产检测与监控系统起步晚一些，但是机电一体化在此方面我们国家也有
显著的研发与应用成果。

譬如说：ki95系统与ki90系统便是我国自主研发的安
全生产检测与监控系统中的典型代表。

这类监控系统的突出特点是能及时找出故
障安全问题并且迅速为工作人员发出警报，避免了不必要的损失，同时也能为检
修人员查找故障原因提供了便利。

通过建立安全监控系统，机械设备运行更加具
备安全性和可靠性，同时也避免了检修过程中不必要的时间耗费，相应提高了生
产工作的效率和质量。

需要强调的是，在当今日新月异的科技发展形势下，煤矿
机械也开始逐步构建智能化的安全监控系统，为煤矿企业安全生产、平稳运行提
供了有力的技术支持。

1.
提高煤矿机电一体化应用及管理效率的措施
1.
设立专门职能部门
目前，机电一体化技术在各行各业中应用较为广泛。

对于煤炭能源这类基础
能源来说，更应该利用技术来提升煤矿企业生产效果，因此为了促进煤矿的生产
和开发向高效率、高质量转变，应当有职能部门负责机电一体化设备管理。

当然，该部门的具体安排务必要与企业实际相配合才能实现，但是必须落实好以下几点
才能真正发挥部门管理的效果：第一，该职能部门应该具备对机电设备运行计划
进行编排的权利，这一点也十分重要。

机电设备的运行状况是煤矿机电一体化关
注的问题，机电设备也直接关系到能够高效地生产出电能满足煤矿开采的选哟。

第二，机电事故责任追究问题。

机电设备的安全性事关重大，务必要把这种事故
责任落实到个人，在严管负责的工作机制下，才能保证机电设备运行当中每个人
都能严守职责，把控质量，避免出现事故。

第三，该职能部门应当具备对违章作
业的制止权。

如果部门管理人员发现在工作人员在设备实操过程中出现了违规操
作问题，可以及时进行制止。

设备操作的规范性不仅关系到生产效率，设备保护，也关系到人的生命安全，是万不可马虎的。

唯有构建高效严谨的机电管理职能部门，才能落实机电一体化应用与管理，为煤矿企业生产保驾护航。

1.
注重相关人才培养
倘若缺乏技术工作人员操作，煤矿行业的机电一体化可能会成为空中楼阁，
唯有有人真正掌握机电一体化技术，才能最大可能地发挥该技术对企业生产的最
大价值。

第一，是在招聘过程中提出相关技术要求，招纳符合标准的机电一体化
技术人才。

第二，重视企业内人才培养，对现有员工展开全面的技术培训，不仅
要注重提升操作技能，还要为其进行专业知识教育。

可以定期组织培训教育，并
且为考核成绩优秀的员工颁发证书和奖品，以此鼓励员工积极参与培训。

第三，
可以通过组织技术操作相关的有奖竞赛等活动考察员工技术水平。

另外，还可以
组织年度表彰大会，为技术过硬、责任心强的员工进行隆重的颁奖仪式。

通过这
种方式在员工中树立榜样模范，形成人人争先创优的人才管理氛围，带动员工集
体进步。

1.
建立应急事故处理办法
周所周知，煤矿生产行业具有一定的危险性。

虽然应用机电一体化技术能够
相应降低故障和危险发生的可能性，但是也不能完全避免一些意外状况出现，因
此建立应急事故处理办法是保障安全生产务必要做到的一点。

通过设立完备的应
急处理预案，能够保证及时处理事故问题，最大限度减轻企业损失。

另外，在平
时也要注意安全生产理念的宣传教育，提高工作人员的安全意识，最大限度地把
风险消灭于萌芽状态。

三、结束语
总而言之，将机电一体化技术对于煤矿行业的重要性毋庸置疑，该技术不仅
提升了企业的产量效能，也剔除了一些风险因素，有力维护了企业生产的安全性，可谓助益良多。

但同时煤矿企业管理者也应当看到其中所蕴含的一些挑战，为了
发挥煤矿一体化技术的优势，推动煤矿企业发展，管理者应当从部门设置、人才
优化等多个角度进行优化，助推煤矿行业向高质量阶段发展。

参考文献：
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[4]李振翔.阐述煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].化工管理,2017,(36):215.。