蒸馏装置常顶换热器换热管泄漏原因分析
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蒸汽冷凝水中氨氮含 4~5 nag. /1 .pH值<6。 2.4 换 热 器 泄 漏 原 因 分 析
1)铵 (胺 )盐的形 成 ,足造 成换 热 僻泄 漏 的必 耍条件 。山于塔 顶所 注的蒸 汽冷凝 水 中氨 氮含世 为 4~5 r ag/I , 塔顶 含硫 污 水 中氯 离 子 禽量 堆 本维持 在 5O~100 mg,/I ,所 以形 成 的氯化 铵盐 的 量不 大 。图 6为 氯化铵 的 Kp值 (Nil..和 I-IC1分 J 的乘 积 )随温 度 的变 化 f¨1线 j氯 化 铵 的结 品 曲 线 ,2条llII线 的交 点 处 的 温度 即 为氯 化 铵 盐 开 始 结 晶 的 温 度 (约 1 l8 )。
图 3 含 硫 污 水 铁 离子 在 线 监 测 曲线
6/l5/2015 7/2 J/20l5 8/26/2m5 10/l/2()l5 7/3/2()l5 8/8/20l5 9,13/2l05 l0/l9/2015
拗、~ 重制 约 J 装 的 k周 -. 期运 行 。
_ .
1
l 常顶换 热器换 热 管泄 漏状况
殳 m 矫
管 化 公 炼 油 厂 】000万 a蒸 钎智装 置 常
技
术 顶 换 热 器运 i 参 数 1。
一 .¨
表 l E—l02A/B/c/D 常顶 换热 器 运 行 参 数
_
DCS曲 线 2~ 降J 5。
化 j: 设 备 技 术 表 2 垢 样 分 析 结 果
_==== 换 热符 内
j () 6/l5/20l5 7/2I/2(】l5 8/26/2105 1(Vl/20l5
7/3/20I5 8/8/20l5 9/l3/2l05 l()/1 9/20l 5
常 压塔顶 含硫 污水 在线监 测 曲线及塔 顶温 度
; ≈
盒 ;
盒= 允
收稿 日期 :2O1 6-02一l 7。 作 者 简 介 :符 长军 .男 .I996年 牛 、I 予 r… 打 油 大 学 (华 东 ) 化机 々业 .在 炼 油 厂 机 动 处 从 事 特 种 设 备 、防 腐 及 静 设 备 技 术管 理 工作 ,一f 程 师 。 Fnmil:lyc fcj@ pet rochina.cor n.c化 et ro (
)1 6.37(5)· 61 · m cnt Technology
蒸 馏 装 置 常 顶 换 热 器 换 泄 漏 原 因分 析
符 长 军
(中国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司独 山子 石 化分 公 司炼 油 厂 .新 疆 独 山子 833699)
摘 要 :对 蒸 馏 装 置 常 顶 换 热 器 频 繁 泄 漏 的 原 因进 行 分析 ,得 出 了换 热 管 泄 漏 的 主 要 原 因是 露 .点腐蚀 和 铵 (胺 )盐结 晶沉 积 形 成 的垢 下 腐蚀 共 同 作 用 的 结 果 .其 中塔 顶 注 水 量 的 不足 加剧 了 腐蚀 .这 也 是 垢 样 中铁 的 腐 蚀 产 物 所 占比 重较 大 的 原 因 。 文章 提 出 了降 低 铵 (胺 )盐 结 晶 量 ;降 低 塔 顶 温 度 .加 大 蒸 汽 冷 凝 水 注 入 量 . 使 形 成 的铵 (胺 )盐及 时溶 解 ;对换 热 器换 热 管材 质 进 行升 级 的 三 个 针 对 性 建议 。
图 2 含 硫 污 水 pH 值 在 线 监 测 曲 线
6/I5/20I5 7/2I/2015 8/26/2l05 l0/1/20I5 7/3/20】5 8/8/20【5 9/l3,2105 10/I9/2015
由 此 可 ,垢 样 巾铁 的 腐 蚀 产 物 所 f 比 重 较 大 。 2.3 对 常 压 塔 顶 所 注 的 蒸 汽 冷 凝 水 取 样 分 析
. 201 6年 1月 4 几 、17 tt、2月 13 [1,E 102C/ 人,D换 热管 也十¨继 发 泄漏 。累 汁运 i 时 6~ 8个川 。拆 除 管 箱 后 发现 部 分 管 【1存 结 垢 现
图 l 漏 点 部 位 换 热 管
2 换 热 管泄漏 原 因分析 2.1 常压 塔 顶 含 硫 污水 在 线 监 测 曲线 及 塔顶 温 度 DCS曲线
壳 体 .管 辅
l6M nR /20R
… 于}i1= 『期 常J 塔 顶 水 艟偏 小 ,2()l 年 5 J J 装 大 修期 J1IJ对 该 汪 水喷 头 进 fj.改造 ,政 进 后 水 }I}最 大 Hr达 1 7 t/h.刚 时 对 E—l02管 进 行 r 史换 。2Ol5年 l1』_J 1 lj发 现 E l()2B换 热 僻 }fII=
关 键 词 :常 顶 换 热 器 露 点 腐 蚀 垢 下腐 蚀 泄 漏
蒸馏装 常 顶 换 热 器 一 足 防腐 的重 点 ,【
艺防麟 (一脱 )的效 足常 顶换热 器 能甭 K J舌1
期 运 的关 键 ,换 热管 内 HCI + H!S+H ()露点
腐 蚀 、铵 (胺 )盐 结 晶造 成 的垢 下腐 蚀频 繁发 ,1 2.
象 。对 漏点 部 位 换 热僻 及僻 柬 中 、下 3个 部化 抽 取 换 热管 .削J 发现换 热 管 1人】结垢 较 多 .取 垢 样放 入 水巾 部 分_l『以 溶 解 。垢 层 底 部 彳 『f 』J 脚 蚀坑 点 。j 体部 位 l。
_
霍■_
改备 名 称
原油 ,/常 顶 油 气 换 热 器
介 质 韵:
毹
,
常 顶 油 气 原 油
操 作 温 度
管 氍
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(人 Ⅲ 『1 ]) (
壳
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人 II JIi J M I a
鹳:f
< 0.1 < 2.8
材质
符 求
管 :10 十 内壁 涂 料 防 腐 管 板 :16M r1IlI锻
1)铵 (胺 )盐的形 成 ,足造 成换 热 僻泄 漏 的必 耍条件 。山于塔 顶所 注的蒸 汽冷凝 水 中氨 氮含世 为 4~5 r ag/I , 塔顶 含硫 污 水 中氯 离 子 禽量 堆 本维持 在 5O~100 mg,/I ,所 以形 成 的氯化 铵盐 的 量不 大 。图 6为 氯化铵 的 Kp值 (Nil..和 I-IC1分 J 的乘 积 )随温 度 的变 化 f¨1线 j氯 化 铵 的结 品 曲 线 ,2条llII线 的交 点 处 的 温度 即 为氯 化 铵 盐 开 始 结 晶 的 温 度 (约 1 l8 )。
图 3 含 硫 污 水 铁 离子 在 线 监 测 曲线
6/l5/2015 7/2 J/20l5 8/26/2m5 10/l/2()l5 7/3/2()l5 8/8/20l5 9,13/2l05 l0/l9/2015
拗、~ 重制 约 J 装 的 k周 -. 期运 行 。
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l 常顶换 热器换 热 管泄 漏状况
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表 l E—l02A/B/c/D 常顶 换热 器 运 行 参 数
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化 j: 设 备 技 术 表 2 垢 样 分 析 结 果
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常 压塔顶 含硫 污水 在线监 测 曲线及塔 顶温 度
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蒸 馏 装 置 常 顶 换 热 器 换 泄 漏 原 因分 析
符 长 军
(中国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司独 山子 石 化分 公 司炼 油 厂 .新 疆 独 山子 833699)
摘 要 :对 蒸 馏 装 置 常 顶 换 热 器 频 繁 泄 漏 的 原 因进 行 分析 ,得 出 了换 热 管 泄 漏 的 主 要 原 因是 露 .点腐蚀 和 铵 (胺 )盐结 晶沉 积 形 成 的垢 下 腐蚀 共 同 作 用 的 结 果 .其 中塔 顶 注 水 量 的 不足 加剧 了 腐蚀 .这 也 是 垢 样 中铁 的 腐 蚀 产 物 所 占比 重较 大 的 原 因 。 文章 提 出 了降 低 铵 (胺 )盐 结 晶 量 ;降 低 塔 顶 温 度 .加 大 蒸 汽 冷 凝 水 注 入 量 . 使 形 成 的铵 (胺 )盐及 时溶 解 ;对换 热 器换 热 管材 质 进 行升 级 的 三 个 针 对 性 建议 。
图 2 含 硫 污 水 pH 值 在 线 监 测 曲 线
6/I5/20I5 7/2I/2015 8/26/2l05 l0/1/20I5 7/3/20】5 8/8/20【5 9/l3,2105 10/I9/2015
由 此 可 ,垢 样 巾铁 的 腐 蚀 产 物 所 f 比 重 较 大 。 2.3 对 常 压 塔 顶 所 注 的 蒸 汽 冷 凝 水 取 样 分 析
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图 l 漏 点 部 位 换 热 管
2 换 热 管泄漏 原 因分析 2.1 常压 塔 顶 含 硫 污水 在 线 监 测 曲线 及 塔顶 温 度 DCS曲线
壳 体 .管 辅
l6M nR /20R
… 于}i1= 『期 常J 塔 顶 水 艟偏 小 ,2()l 年 5 J J 装 大 修期 J1IJ对 该 汪 水喷 头 进 fj.改造 ,政 进 后 水 }I}最 大 Hr达 1 7 t/h.刚 时 对 E—l02管 进 行 r 史换 。2Ol5年 l1』_J 1 lj发 现 E l()2B换 热 僻 }fII=
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蒸馏装 常 顶 换 热 器 一 足 防腐 的重 点 ,【
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期 运 的关 键 ,换 热管 内 HCI + H!S+H ()露点
腐 蚀 、铵 (胺 )盐 结 晶造 成 的垢 下腐 蚀频 繁发 ,1 2.
象 。对 漏点 部 位 换 热僻 及僻 柬 中 、下 3个 部化 抽 取 换 热管 .削J 发现换 热 管 1人】结垢 较 多 .取 垢 样放 入 水巾 部 分_l『以 溶 解 。垢 层 底 部 彳 『f 』J 脚 蚀坑 点 。j 体部 位 l。
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改备 名 称
原油 ,/常 顶 油 气 换 热 器
介 质 韵:
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,
常 顶 油 气 原 油
操 作 温 度
管 氍
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25 /< 1 2O
人 II JIi J M I a
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< 0.1 < 2.8
材质
符 求
管 :10 十 内壁 涂 料 防 腐 管 板 :16M r1IlI锻