管网七氟丙烷气体消防施工方案

七氟丙烷自动灭火系统施工方案细则
一、工程承包方式
包施工、包材料、包机械、包质量、包安全、包工期、包验收。

二、质量要求
本工程质量验收结论必须达到国家消防专业工程施工质量验收规范标准，通过验收。

三、编制依据
气体灭火系统设计规范（GB50370-2005）
四、保修期
为了更好服务客户，免费保修为一年。

（不可抗力的因素除外）按中华人民共和国《建筑工程质量管理条例》和建设部颁发的《房屋建筑质量保修办法》实施。

五、施工内容及技术要求：
1、施工内容：
1.1 该自动灭火系统工程由七氟丙烷自动灭火系统装置和火灾自动报警系统组成。

1.2 气体灭火系统设备包括由灭火剂储存装置、电磁驱动装置、连接软管、集流管、安全阀、单向
阀、选择阀、控制气管、瓶架、压力信号器、喷头。

1.3 火灾自动报警系统包括火灾探测器、灭火控制器、消防警铃、声光报警器、放气指示灯、紧急
启停按钮和系统布线等。

2、技术要求：
2.1 设计图纸；
2.2 国家标准GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》。

2.3 国家标准GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》。

2.4 国家标准GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》。

2.5 国家标准GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》。

六. 施工组织
1. 机构组成
1.1 现场主管(1人)：全面负责施工现场的统筹安排。

1.2 电工班(1人)：负责火灾自动报警系统的安装、调试。

1.3 质安员(1人)：负责施工过程的安全检查、质量检查工作。

2. 主要施工机具及设备计划
3. 施工进度控制计划：
4.材料设备管理
材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。

4.1 发放材料时，核对规格、型号、品牌等。

4.2 物资采购部根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。

4.3 对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监
理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。

4.4 材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。

4.5 材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或
质保书，收集齐此类资料。

必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。

对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，待处理后方可使用。

4.6 材料入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。

4.7 为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料
4.8 设备要专人保管、专人使用。

4.9 材料进场后应堆放整齐，尽量放在有门锁的房间或墙角等不影响正常行走的地方。

4.10 施工时，当天要使用的材料当天到仓库提取，不得到处堆放。

4.11 下班前要关好电源及气源，并把设备放到仓库保管好。

5. 施工准备：
5.1在项目负责人的组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便更合理的组织施工。

5.2在项目负责人的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内
容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题结合现场实际情况进行修改。

5.3做好进场准备，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。

5.4在技术的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全
事项、进度要求、文明施工要求等。

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七. 劳动力供应计划及管理
1. 劳动力供应计划
结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，优先选择技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量，工人技术等级必须达到6.5级。

根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。

为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

2. 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

3. 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

4. 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

5. 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

6. 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明
确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

7. 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

8. 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组
织同等级技工进场，进行人员补充。

9.建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

八.工期保证措施
负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动
生产率，有效缩短各工序的周期并向施工班组作好技术交底。

1. 质量安全部
负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

2.工程部
负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。

3.配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。

4.保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。

各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。

并经常与材料采购部门经常保持联系。

督促材料设备按计划进场。

材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。

对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

5.技术协调
5．1加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。

把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

5．2如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。

九．质量保证措施
1. 施工过程中，要严格执行质量管理制度。

坚持自检，实行互检、专职检查及接受监理检查。

2. 施工人员要克服只管进度，不管质量的作风，一定要把质量放在第一位。

3. 每天工作完成后，施工人员必须按图纸的质量标准自检一次。

每一工序完成后，都要由质检员检
查、工地主管不定期检查，并接受监理人员监督。

4.施工人员必须执行安装质量规范，按图纸要求施工。

5.施工人员定期检查、研究施工进度与质量要求，由工地主管负责检查工程进度与质量，严格按照
施工进度安排施工。

6. 工程所需设备，材料必须严格按照材料表的型号、规格、数量、质量配置。

7. 施工主管保留材料合格证书，并交付给甲方以备消防验收。

十. 安全保证措施：
1. 施工人员必须遵守甲方的安全管理制度，并严格实行在工地不能穿拖鞋，进入工地要配戴安全头
盔。

2. 需要焊接时必须向甲方申请，并清理好施工场地，配置好手提灭火器，用电时不能乱拉乱接，应
在工地临时用电的地方接电，并要接在配电箱上，配电箱要有漏电开关，同时做好安全用电的防护工作。

3. 每天工作完毕，应清理干净施工场
十一.七氟丙烷自动灭火系统装置安装
1.准备工作
安装前应先确定灭火装置的放置方位，原则是应方便安装、维护，必要时应校核地板的荷载。

2.安装储存罐体
3.储存装置安装
4.首先必须仔细检查支吊架是否牢固。

5.本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢。

6.支吊架的制作技术要求。

6．1 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行；
6．2 管道支吊架的焊接遵守金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。

6．3支吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。

7. 支吊架安装的技术要求
7．1 安装前的准备工作----放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。

根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置划在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

7．2支吊架安装
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，支吊架的受力部件膨胀螺栓的规格为M8×4，材质与规格必须符合有关技术标准规定；
支吊架的安装技术要求如下：
支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与罐体、管体中心平行；
十二. 火灾自动报警系统安装
1.施工准备。

根据设计图纸确定整体布局及线路走向。

进场后应与总包方的负责人确定各电器部件
的实际位置、防护区内的联动要求等。

1．1 灭火控制器：不得装在防护区内，应装在有人值班的地方（如值班室、消防中心等）或防护区门外，也可以装在贮瓶间门外，尽量不要装在气瓶间内。

安装时，其底边距地面高度宜为1.3～
1.5m。

靠近门轴的侧面距离不应小于0.5 m，正面操作距离不应小于1.2 m。

1．2声光报警器和放气指示灯。

应安装在防护区门外的正上方的同一水平线上，间距一般是10mm。

消防警铃一般装在防护区门内的正上方，或防护区内显眼、无遮挡的位置，以便火灾时指示人员疏散。

手动控制按钮一定要装在防护区门外，非门轴的一侧，以免门打开时被遮挡，离地高度1.3～1.5m。

1．2火灾探测器：按设计图纸分布定位而无须计算各探测器的间距，但数量不得小于图纸标示。

点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一个探测器，而当梁间的净距小于1 m时，可不计梁的影响。

1．3线管、线槽走向：根据各电器部件及联动设备定位来确定线管、线槽的最佳走向，并选定线管及线槽的规格。

2. 电线管和线槽敷设：线管、线槽敷设应横平竖直，吊点或支点分布均匀，距离不应大于1m。

线
管或线槽接头处、接线盒两边0.2 m内，走向改变或转角处应设置吊点或支点。

管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

线管、线槽敷设完工后，才可开始布线工作。

线管、线盒、线槽应均匀涂刷防火漆。

3. 配线：每个防护区需布线20根。

探测回路为双绞线（ZR-RVS2X1.5mm）共4根；手动控制器6根线（ZR-BV1.0mm），放气指示灯、消防警铃、声光报警器各2条，共6条线（ZR-BV1.0mm）。

联动设备的控制线（ZR-BV1.0mm）为2根。

压力信号器与驱动装置的公共线不能共用。

一般情况下用阻燃软线（ZR-RVS2X1.5mm）4条，标号见接线图。

探测回路上的探测器必须串接。

布线前应再次仔细阅读图纸，对走线有整体概念，
做到心中有数。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

穿线前应先检查电线有无断路、破损、以避免返工。

接线口侧必须装防护套，以免损伤电线。

电线在管内或线槽内不应有接头，接头应在接线盒内焊接。

一般情况下防护区距离不含超过100m，无须在中间驳线。

各电器部件的外接导线应留有不小于15cm的余量，控制器的外接线应留有不小于20cm的余量。

导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对他绝缘电阻值不应小于20MΩ。

探测回路上的探测器必须串接。

一个防护区有2个以上手动控制器时，也应串接。

放气指示灯、消防警铃、声光报警器有2个以上时是并接。

4. 系统设备安装：火灾探测器、手动控制器、声光报警器、放气指示灯、消防警铃等应安装牢固，不得倾斜，必要时采取加固措施，用一个24V灯泡代替电磁阀接入作模拟动作。

探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

如防护区装有天花板时，应把探测器装在天花板的正中以保持美观。

探测器的确认指示灯应面向便于观察的主要入口方向。

接线前应用万用表10K电阻档检查各导线的绝缘情况。

控制器应安装牢固，不得倾斜。

安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进行管处应封堵。

控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。

金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

各导线的两端一定要编号，端子板的每个接线端的接线不得超过2根。

各电器部件的接线应牢固，并注意铜丝线不得碰到接线盒，以免引起故障。

各防护区的线要分清楚，不得搞乱。

逐个防护区接线完毕后，再用万用表检查有无相互短路及对地短路现象。

5. 接地。

线管、线槽、设备金属外壳，金属支架均应连为一整体作保护接地。

PE线即供电线路应采用单相三线制的220 V电源，必须有保护接地，保护开关不应采用漏电保护开关。

有强电磁干扰
或线路较长时，须作工作接地。

一般是把24V－接到消防控制室的专用接地装置（电阻值不应大于4Ω），采用共用接地装置时电阻值不应大于1Ω。

十三.系统调试
1. 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等。

检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和
短路等应进行处理。

根据说明书要求作跳线设置，延时时间一般设置为30S。

2. 七氟丙烷自动灭火系统调试。

1.1 储存压力检查。

储存装置出厂前指针应处于表盘的绿区。

安装定位后，压力表开关无须关上。

调整压力表使指针正对上方。

1.2电磁铁动作检查。

在试验电磁铁的动作性能时，应小心从容器阀上卸下电磁铁，此时铁芯便因失去支撑而下落，此状态下铁芯已是处于动作位置。

因此试验电磁铁时，应倒置电磁铁以使铁芯复位，然后平放电磁铁，再向电磁铁里插入一个作位置参考的小棒，向电磁铁接通不低于18V的直流电(容量不小于1.5A)，铁芯将马上推动小棒冲出电磁铁。

使用小棒还可以测量铁芯的行程，以检验闸刀能否到达并有余量刺穿膜片。

1.3安全档片。

安全档片是为了防止在运输、安装、调试过程中因碰撞、震动使闸刀误动作。

在完成电磁铁的动作试验并把电磁铁归位后、投入使用前，必须卸下档片，再紧固电磁铁的四个固定螺钉，否则容器阀将不能打开。

档片可放在柜内一边，以便移动瓶组时重新装上。

1.4喷放反馈信号试验。

压力信号器的两条引线不分极性，短接即可模拟喷放反馈信号。

3. 通电调试。

3.1 接入220 V电源通电开机后，控制器应无异常或故障指示，否则应先排除故障再调试。

对报警
灭火控制器进行下列功能检查：自检、复位功能；故障报警功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。

3.2把控制器设为自动状态，先后短接探测回路线和24V－，各电器设备应先后动作无异常，并检查
控制器的消音功能。

然后到气瓶间观察代替电磁阀的24 V灯泡在延时后点亮，再短接压力信号器的接线端，放气指示灯应点亮。

同时观察联动设备的动作情况。

3.3 需经专业技术人员对防护区内其中一路烟感进行模拟吹烟，其密度达到要求，烟感报警。

烟感
头行检灯常亮，主机显示相应第一回路，火警灯亮。

对应防护区警铃鸣响，系统暂不复位，续给保护区内另一回路温感加温，探测器内感温元件达到68℃温感报警，温感头行检灯常亮，主机显示相应第二回路火警灯亮，此时声光报警器与警铃同时鸣响，主机进入倒计时状态，时钟显示器启动30秒倒计时，系统30秒倒计时结束主机同时给出24V电压至电磁驱动装置，24 V 灯泡应马上点亮，压力开关动作防护区门口上方放气指示灯动作，测试完成系统复位。

3.4 调试完毕后，保持用24V灯泡代替电磁阀接入控制器，把控制器设定为自动状态，投入试运行。

3.5向有关人员说明并协助灭火控制器与防护区送排风控制装置、消防中心的信号连接，交付控制器
的钥匙及使用说明书。

如经上述经过，该防护区的测试结果均符合设计及施工规范，系统方可投入使用。

十四.工程保修承诺和措施
服务准则及本工程的保修期
根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》及合同的要求，工程交付使用后，我司项目部负责工程维修的责任，项目部在工程竣工验收验收合格之日算起，；维修服务及时周到，用户满意。

消防工程的保修期为一年（从通过验收合格之日算起）
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