T梁和小箱梁预制施工方案(二广8标)

广东省连州（湘粤界）至怀集公路第八合同段T梁和小箱梁预制施工方案
广东冠粤路桥有限公司
广东省连州至怀集公路第8标项目经理部
2012年12月21日
目录
1编制依据 (1)
2 适用范围 (1)
3 工程概况 (1)
4 预制场建设 (2)
4.1预制场布置 (2)
4.2预制场场地建设 (3)
4.2.1 测量放样 (3)
4.2.2 场地平整 (3)
4.2.3 制梁台座 (4)
4.2.4 临时设施 (5)
5 施工工艺 (6)
5.1T梁预制施工 (6)
5.1.1 T梁预制施工工艺流程 (6)
5.1.2 钢筋工程 (7)
5.1.3 模板工程 (8)
5.1.4 混凝土工程 (9)
5.1.5 预应力工程 (10)
5.1.6 T梁的转场 (15)
5.2小箱梁预制施工 (15)
5.2.1 小箱梁预制施工工艺流程 (15)
5.2.2 钢筋工程 (16)
5.2.3 模板工程 (16)
5.2.4 混凝土工程 (17)
5.2.5 预应力工程 (17)
5.2.6 小箱梁的转场 (17)
6 质量保证体系及保证措施 (18)
6.1质量保证体系框图 (18)
6.2质量检查组织机构 (18)
6.3质量保证措施 (18)
6.3.1 钢筋加工 (19)
6.3.2 模板安装 (19)
6.3.3 混凝土浇筑 (19)
6.3.4 预应力张拉 (20)
6.4检验项目及标准 (21)
7 安全保证措施 (23)
7.1安全保证体系框图 (23)
7.2安全管理制度 (24)
7.3安全保证措施 (24)
1
7.3.1 混凝土施工 (24)
7.3.2 模板安装 (25)
7.3.3 钢筋加工 (25)
7.3.4 预应力张拉 (25)
7.3.5 起重吊装 (26)
8 环保、文明施工措施 (26)
8.1环境保护及水土保持保证体系框图 (26)
8.2环境保护措施 (27)
8.3文明施工措施 (27)
8.3.1 总体要求 (27)
8.3.2 现场场容管理规定 (28)
附图1 1#预制场平面布置图
附图2 2#预制场平面布置图
附图3 3#预制场平面布置图
附图4 4#预制场平面布置图
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T梁和小箱梁预制施工方案
1编制依据
1.1 广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目《两阶段施工图设计》
1.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
1.3《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
1.4广东省连州（湘粤界）至怀集公路《工程管理制度汇编（试行）》及二广公司文件要求；
1.5《广东省二广高速公路工地建设标准化管理指南》和《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）》。

2 适用范围
本方案适用于广东省连州至怀集公路第8标段T梁和小箱梁预制施工。

3 工程概况
二广高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵，同时也是《广东省高速公路网总体布局规划》中的第7条纵线，本工程为广东省境内A2合同段第8标段，起迄里程为K66+000～K80+300，全长14.300km。

桥梁工程主要有：蛇搭山一、二号大桥、分水坳特大桥、安邦东大桥、中站大桥、羊公其特大桥、X842分离式立交桥和K78+863.758分离式立交桥，预制T梁和小箱梁工程量见下表：
表3.1.1 预制T梁和小箱梁工程量
桥名
T梁数量箱梁数量
所属预制场20m 25m 30m 40m 25m
蛇搭山一号大桥11 165
1#预制场蛇搭山二号大桥198 55
X842分离式立交桥12
分水坳特大桥 5 75 220 2#预制场
安邦东大桥92
3#预制场中站大桥224
羊公其特大桥730 210 3#、4#预制场合计11 933 87 650 316
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4 预制场建设
4.1 预制场布置
满足标准化、精细化作业要求，经现场多次勘察调查，考虑到实际施工的可行性及经济性，经方案比选，本工程在主线桥头路基共设置4个预制场。

预制场具体布置安排如下：
（1）蛇搭山1#预制场
计划设置在蛇搭山二号大桥桥头路基K67+410~620位置，粱场中心里程K67+515，负责蛇搭山一、二号大桥及X842改路天桥共431片T梁预制工作（40mT梁220片，30mT梁12片，25mT梁198片，20mT梁11片）。

主要机械设备配置：投入80t龙门吊2台、10t小龙门吊2台（用于装拆模板、材料运输及砼浇筑等）。

预制梁模板及底座设置：满足前期施工需要，先投入40mT梁模板3套（中模2套、边模1套）、底座6个，25mT梁预制完成后，可将25m T梁底座更换成40mT梁座；25m T梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座10个；20mT梁由于数量较少，模板及底模利用40m T梁模板改装；30m T梁根据施工计划安排，提前进行预制，模板2套（中模1套、边模1套）、底座2个。

详见“附图1 1#预制场平面布置图”。

1#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置16个底座12个月产梁片数为480片，可满足施工要求。

（2）旺洞2#预制场
设置在旺洞路基K72+200～K72+525位置，梁场中心里程K72+362.5，预制场长325m，宽26m，负责分水坳特大桥300片T梁预制工作（40mT梁220片，30mT梁75片，25mT梁5片），计划产梁工期为12个月。

主要机械设备配置：投入80t龙门吊2台、5t小龙门吊1台。

预制梁模板及底座设置：投入40mT梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座6个；30m T梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座3个；25mT梁由于数量较少，模板及底模利用30mT梁模板改装。

详见“附图2 2#预制场平面布置图。

2#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按9天计，每月正常生产时间按25天计，设置9个底座12个月产梁片数为300片，可满足施工要求。

（3）中站3#预制场
中站3#预制场设置在旺洞路基K74+580~940位置，粱场中心里程K74+760，预制场长360m，宽26m，主要负责安邦东大桥92片25m小箱梁、中站大桥224片25m箱梁、羊公其特大桥30片40mT梁和360片25mT梁预制工作，计划产梁工期为11个月。

主要机械设备配置：投入80t大龙门吊2台，16t小龙门吊1台。

预制梁模板及底座设置：投入25m小箱梁模板6套（边梁3套、中梁3套）、台座28个，后期投入25mT梁模板6套（边梁2套、中梁4套）、40mT梁模板2套（边梁1
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套、中梁1套），逐步将小箱梁底座更换为25mT梁和40mT梁底座，。

“详见附图3 3#预制场平面布置图”。

3#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置28个底座11个月产梁片数为770片，可满足施工要求。

（4）香坪4#预制场
香坪4#预制场设置在香坪路基K78+600~K79+200位置，粱场中心里程K78+900，预制场长600m，宽26m，主要负责羊公其特大桥180片40m T梁和370片25m T梁预制工作，计划产梁工期为11个月。

主要机械设备配置：投入80t大龙门吊2台，10t小龙门吊2台。

预制梁模板及底座设置：投入40m T梁模板3套（边梁1套、中梁2套），台座7个；25m T梁模板6套（边梁2套、中梁4套），台座13个。

“详见附图4 4#预制场平面布置图”。

4#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置20个底座11个月产梁片数为550片，可满足施工要求。

4.2 预制场场地建设
4.2.1 测量放样
测量放样的内容包括：场地标高、边线；预制场长度、宽度；预制场路基填筑部分的尺寸、标高；预制场混凝土的尺寸、标高；模板安装线；龙门吊轨道中心线位置、标高；排水系统位置等。

4.2.2 场地平整
预制场所占路段主线路基施工完成后，在其上进行预制场布置。

根据相关安全规范，结合龙门吊性能，龙门吊走行轨最大纵坡不得超过2%，而我标段四个预制场施工地段线路纵坡最小为0.8%，最大纵坡3.85%，其中2#、4#预制场段路基最大纵坡坡率分别为0.8%与1.8%，可以满足龙门吊安全运行要求，无需调整路基纵坡，1#、3#预制场段路基最大纵坡坡率分别为3.96%与3.85%，满足不了龙门吊运行安全要求。

结合设计文件和实际地形条件，龙门吊厂坪区采用0.8%~2.0%纵坡，对于纵坡超过2%的采用超挖和超填处理，填方路基填至路基设计填方顶标高，对半填半挖路基，根据设计的梁厂厂坪区标高，半填部分暂不填到设计标高，半挖地段予以超挖。

对欠填部分路基，在完成预制梁架设任务后，清除梁厂区建筑，重新进行填筑；对超挖部分路基，在完成预制梁架设后，重新按设计标高回填。

再根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。

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图4.2.2 预制场效果图
4.2.3 制梁台座
（1）对40mT粱台座施工作业区域加填20cm厚砂砾石层或碎石层并压实，并分别在两端至离端头2m浇筑2×2×厚0.6m的扩大基础，防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎，然后浇筑20cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。

（2）每个台座采用C20混凝土浇筑，台座布置4根Φ22主筋，每30cm设置φ8箍筋；离台座两端95cm分别预留一个20×25cm的吊装孔，在台座顶面下15cm处每隔1m横向设置一φ5cm预留孔；台座顶面四角边用∠45×4mm的角钢裹边（防止浇筑梁板混凝土时漏浆），台座顶面铺一块厚度6mm通长布置的不锈钢面板，用锚钉焊牢，，用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物，其中在吊装孔的位置钢板断开（宽度为25cm）。

底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制，以底模中点为原点，按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值，施工时用水准仪控制和检查。

表4.2.3 台座反拱数值
位置40mT梁30mT梁25mT梁20mT梁25m小箱梁
边跨边梁-5.2 -4.4 -3 -2.4 -3.5
边跨中梁-3.1 -2.9 -2.2 -1.9 -3.5
中跨边梁-4.9 -3.5 -3 -2.4 -3.5
中跨中梁-2.5 -2.4 -2.2 -1.9 -3.5
注：单位为cm，向上为正。

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（3）粱体台座设置
①预制梁的台座强度采用C20现浇混凝土制作,均匀设置反拱度，跨中反拱度为20毫米，其余各点按抛物线分配。

台座与施工主便道距离大于2m。

②底模采用不锈钢面板，钢板厚度为6mm，并确保钢板平整、光滑。

及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。

两侧设置角钢，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆。

底座设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据梁体模板来确定。

为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，在端头顶面设置滑动钢板。

③预制台座、存梁台座间距为大于2.5m，以便吊装模板。

④台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。

台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

⑤用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm 处，且不影响梁片吊装的位置。

支垫材质采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。

4.2.4 临时设施
（1）工棚/房屋
工棚建设包括：值班房及仓库、钢筋/木工加工棚。

工棚基础采用10cm厚C20混凝土硬化，配电房采用砖墙、钢彩瓦结构，办公室、工棚和房屋采用标准化的活动板房结构，各类临时搭建的建筑面积视场地情况及施工需要适当调整，工棚周围做好排水系统；
（2）施工用水
预制场施工供水考虑在预制场内配备1个30m3的矩形蓄水池，在预制场附近打深水井供施工用水。

（3）施工用电
从附图的变压器上架设电缆线至制梁场，为保证施工正常用电，同时另外配备一台250KW的大功率发电机。

（4）施工便道
从地方道路（主要是G323国道及X842县道）至预制梁场视实际便道情况进行C20混凝土硬化，便道宽度为4.0~4.5m，具体布置见各梁场布置图。

（5）场地排水设计
预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置排水沟，排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。

在主线两侧各布置一条30×50cm（宽×深）的主排水
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沟，定时清除沟内的杂物，保证排水通畅。

（6）预制梁体养护水管布置
粱体砼养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生。

梁体在预制完成后需要进行养护，在预制场内布置一个30m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。

所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，整体形成地埋式喷淋系统，线路简单、方便、适用，待喷淋后进行覆盖。

5 施工工艺
5.1 T梁预制施工
5.1.1 T梁预制施工工艺流程
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图5.1.1 T 梁预制施工工艺流程图
5.1.2 钢筋工程
（1）钢筋的采购、检验
本工程的结构用钢筋均由业主统一招标提供。

运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证，有出厂合格证的才能安排卸车堆放。

预制场的钢筋堆场布置在预制厂旁，现场拟用安装钢筋骨架 安装端模 安装腹板波纹管
预应力筋编束、穿束 安装顶板翼缘钢筋和波纹管
浇筑砼 砼养护 砼拌合、运输 拆模
腹板预应力张拉 张拉设备检测、标定
孔道压浆
制作试件 制作试件
封锚
梁体出台座
砼实测强度≥90%设计强度？
否 安装侧模
模板加工
台座制作
钢筋加工
是
砖砌成50厘米高的砖墙，每个钢筋堆放场地设置4个砖墙。

钢筋堆放时搁在砖墙上，上面用彩条布覆盖，并在明显的地方插上材料标识牌，表明钢筋制造商的名称、试验号及批号。

钢筋进场后尽快取样送检，检查合格的钢筋才能使用，对于不合格的钢筋插上标志并尽快组织退场。

（2）钢筋加工
加工成型的钢筋抽查30%检验加工质量，达不到优良标准的该批钢筋作废。

对于Ⅰ级钢筋可以调直后重新加工，Ⅱ级钢筋不得进行二次加工。

（3）钢筋绑扎
钢筋加工成型后运到底模处绑扎，绑扎前底模清理干净并涂上脱模剂。

采用型钢根据T梁钢筋尺寸和间距加工钢筋骨架胎膜，确保钢筋骨架安装定位准确。

在底模上划线标出箍筋和底部纵筋的位置，然后按顺序和标出的点在底模上铺箍筋，在箍筋上铺纵向钢筋。

把波纹管放进去并粗略定位，接着绑扎T梁钢筋以及横隔板处的钢筋。

钢筋网间隔一个节点绑扎，但钢筋中距大于300mm时则每个交叉点都绑扎。

绑扎后所有铁丝头均不得伸向模板的方向，否则铁丝容易生锈影响美观和质量，不允许在浇筑混凝土时插入钢筋。

底板和腹板的钢筋绑扎完成后与模板的接触面绑上保护层垫块，其强度不得小于50Mpa，采用扎丝将垫块绑扎在箍筋与纵筋相交处，纵横向的间距不得大于1m。

对波纹管用井字形钢筋精确定位后，穿预应力束，验收后先安装模板和绑扎顶板钢筋。

T梁的底板受力主筋采用直螺纹套筒连接, 其它钢筋接头采用焊接，焊接长度单面不小于5d，双面不小于10d（d为钢筋直径），焊缝必须饱满，不得有凹陷、焊瘤。

焊接时以300个同类型的焊接接头为一批按要求取样检验，合格以后该批钢筋接头才能使用，不合格的必须切断重新焊接。

粱底预埋钢板安装调整完成后与T梁骨架钢筋进行固定。

5.1.3 模板工程
（1）模板加工
为了起吊安全T梁采用兜底起吊，钢丝绳与T梁底用折成900角的两块钢板弯角隔开，保证吊装时钢丝绳不直接接触混凝土。

底模在吊孔处留出穿钢丝绳的位置约40cm 宽做成活动底模。

T梁侧模采用定型加工钢模板，钢模板的结构见图5.3.1-1、图5.3.1-2。

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800*3=2400
图5.3.1-1 钢模横断面图图5.3.1-2 钢模立面图
（2）模板安装和拆除
模板运到现场后先试拼检验接缝平整度、螺栓孔位置和预留孔位置是否准确。

模板安装前先用角磨机打磨干净，然后涂脱模剂准备安装。

当T梁的底板、横隔板的钢筋和波纹管通过监理的验收后即可安装模板。

模板用门吊和人工配合装拆。

垫模板支点的地坪必须坚实平整，支点为多层木方或木板的必须用铁钉钉在一起。

外模安装时从一端往另一端依次安装。

模板架在支点上，模板与模板之间的接缝贴上止浆橡胶带并拧紧螺栓使接缝夹紧不漏浆。

两侧模板就位后先把底模的拉杆拉紧，然后量底模以上模板的高度是否在允许范围内，如果偏差超出允许范围的则调整支点的高度来调整模板的高度。

T梁模板的上、下层拉杆拉紧并复核外模垂直度。

上层拉杆套一条φ50mm的钢管，钢管用于控制模板上口的宽度。

所有钢模板必须在混凝土的强度达到2.5Mpa以后方可拆除，拆模时间由试验室做试验确定，当配合比或气温有变化时重新测定。

钢模板拆下来后与混凝土的接触面打磨干净并涂上脱模剂，如果停置时间比较长时则涂上机油以防生锈。

外模先用人工撬松放下来，再用龙门吊吊开。

5.1.4 混凝土工程
混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌站设备有调整时及时标定，以确保计量的准确性，砼
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运输车运输到现场，吊灌入模进行浇筑。

浇筑混凝土必须保证混凝土能连续供应。

浇筑混凝土时现场由有资质的试验员值班检验混凝土的坍落度，如果坍落度不满足要求则把混凝土退回搅拌站，如坍落度满足要求则可使用，并按规范要求每片T梁取四组试件，两组用于评定28天强度，两组用于确定T梁的张拉时间，用于确定T张拉时间的试件拆模后放在T梁顶板顶面与T梁同条件养护。

T梁的混凝土由一端向另一端分层浇筑，在距另一端2-3m处改为端头向跨中浇筑，分层厚度不大于30cm，人工用振动棒振捣密实，上一层浇筑时振动棒插入下一层5cm，梁端头处加强振捣。

波纹管一下用Φ2.5cm的振动棒振捣，波纹管以上部分改用Φ5cm 的振动棒振捣。

不得在模板内用振动器使混凝土长距离流动，以免产生离析。

振捣时振动器避免与钢筋和预埋件相接触，特别是在波纹管附近振捣时更注意，以免把波纹管振破。

振捣器拔出混凝土面时速度要慢，以免产生空洞。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。

在混凝土浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。

顶板混凝土顶面均匀拉毛，混凝土终凝后表面覆盖麻袋并淋水养护，拆模后及时进行喷淋养生，养护期不得少于7天。

每片T梁浇筑混凝土后记下T梁的编号和浇筑混凝土的日期和时间，外摸拆除后用喷漆在桩号增大方向的梁端头侧面喷上T梁的编号和浇筑混凝土的日期。

5.1.5 预应力工程
钢绞线、锚具、锚垫板、波纹管按规定抽检合格后方可组织进场，进场时有出厂合格证和检验报告，标牌齐全，包装完好。

按供货批号分组堆放在预制场钢筋加工棚。

（1）波纹管布设
本工程T梁的肋板所布波纹管有φ外径77mm、87mm、97mm三种规格，顶部扁管有90mm×19mm和70mm×19mm两种规格。

肋板的波纹管布设前先按照设计的管道中心坐标在底模边上标出长度方向的坐标点，在座标点旁边注明底模与波纹管中点的垂直距离和底模边线到波纹管中点的水平距离。

波纹管在肋板钢筋绑扎完后放进底模里定位，定位时从底模中间往两边进行，先找出底模边上标出的坐标点，然后对正座标点从底模边线往底模中间量波纹管中线的水平位置，再从水平位置垂直往上量波纹管中心的高度，并用井字型定位钢筋把波纹管固定在腹板或底部钢筋上，定位筋直线段间距为100cm，曲线段间距为50cm。

顶板波纹管在顶板钢筋绑扎的过程中绑扎定位。

波纹管每节长度一般为4～6米，接头处用大一号的接头管把两边套住，并用胶纸10
把接头处包裹密实，避免浇筑混凝土时漏浆进去。

接头管的长度为被接波纹管内径的5-7倍。

顶部预埋波纹扁管须在连续端预留不小于5cm，以保证扁管接长。

锚垫板用螺栓固定在梁端头模板和顶板的张拉槽模板上。

锚垫板与波纹管之间以及锚垫板的进浆孔用水泥袋纸或报纸塞紧，以防浇筑混凝土时水泥浆流进波纹管里。

圆形波纹管在浇筑砼前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩区扁管穿入数根塑料小管，塑料衬管在砼初凝后及时抽出，防止波纹管因局部漏浆而堵塞。

（2）钢铰线的加工和穿束
T梁采用的钢铰线为φs15.2的钢铰线，为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将钢铰线装在铁架内，用砂轮机割断钢铰线包装的钢带，再从盘卷中央逐步抽出钢铰线。

钢铰线在堆场旁边下料。

地面必须整平并铺上帆布、彩条布或方木，不得使钢铰线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨伤钢铰线。

在离钢铰线出口2米的地方固定砂轮机，再从砂轮片处往前量出下料钢铰线的长度并做出标记，并且预留工作长度。

下料时钢铰线通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm～50mm处用铁丝绑扎，不得使用电弧割断。

钢绞线下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。

钢铰线下料的长度误差控制在－10～+100mm以内，当钢束长度大于20m 时，不宜大于1/5000，且不大于5mm。

钢铰线采用整束穿束，穿束前先编束，编束用20号铁丝绑扎，间距1～1.5米。

编束时线将钢铰线理顺，并尽量使各根钢铰线松紧一致。

为使钢铰线顺利通过孔道，束的前端扎紧并裹胶布，以免把波纹管穿破。

钢铰线在波纹管安装完成后采用人工穿束，穿束完成后将管道端部开口密封防止湿气进入，外露部分采用塑料薄膜密封包裹；全面检查管道是否有破损，并将管道上所有非有意留的孔、开口及损坏之处修复。

钢铰线使用时记下钢铰线的卷号以及用于T梁的编号、孔位，根据钢铰线的卷号查检验报告得到该卷钢铰线的弹性模量和截面积，用以计算张拉伸长量。

（3）预应力张拉
按照设计规定，后张法T梁必须待梁体混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉。

本工程所用的钢铰线均为1860MPa的低松弛钢铰线，锚下张拉控制应力为11
1376.4Mpa。

均采用两端同时张拉，钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉力为主控，伸长量校核。

钢束张拉顺序及张拉吨位分别见表5.1.5-1、表5.1.5-2。

表5.1.5-1 钢束张拉顺序
序号T梁规格钢束种类张拉顺序备注
1 20m、25mT梁N1、N
2 先张拉N1，后N2。

2 30mT梁N1、N2、N
3 先张拉N1，N2、N3同时张拉；也可
先张拉N1，N2、N3按50%控制应力
交替张拉至控制应力。

N3布置
在T梁
悬臂同
侧
3 40mT梁N1、N2、N3、N
4 先张拉N2，再N1，最后N3、N4同时张拉；也可先张拉N2，再N1，N3、N4按50%控制应力交替张拉至控制应力。

表5.1.5-2 钢束张拉吨位
序号钢绞线规格公称截面积
（mm2)
张拉控制应力
(MPa)
每束所含钢绞线
股数（股）
张拉吨位（kN）
1 Φs15.
2 140 1376.4 7 1348.872
2 Φs15.2 140 1376.4 8 1541.568
3 Φs15.2 140 1376.
4 9 1734.264
4 Φs15.2 140 1376.4 10 1926.960
5 Φs15.2 140 1376.4 11 2119.656
6 Φs15.2 140 1376.4 12 2312.352
7 Φs15.2 140 1376.4 13 2505.048
张拉前先按照施工规范计算出每束钢绞线锚下总的伸长量和两端工作长度部分的伸长量，以锚下伸长量和工作长度部分的伸长量之和作为理论伸长量，用理论伸长量来复核实际伸长量是否满足规范要求。

设锚下伸长量为⊿L1，两端工作长度之和为L2，工作长度的总伸长量按下式计算：⊿L
2
=NL2/(EA)
上式中：⊿L2——工作长度的总伸长量；
N ——钢铰线的张拉吨位；
L2——两端工作长度之和，千斤顶安装后量锚垫板到工具夹片的长度；
E、A ——钢铰线的公称弹性模量和截面积，E=1.95×105MPa，
12
A=140mm2。

由于上式计算时采用的弹性模量和截面积为钢铰线的公称弹性模量和截面积，因此伸长量尚应按钢铰线的实际弹性模量和截面积进行修正，修正系数η按下式计算：η=EA/（EpAp）
Ep、Ap为钢铰线的实际弹性模量和截面积，其值由钢铰线的卷号查试验报告得到。

修正后的理论伸长量为：⊿L=η（⊿L1+⊿L2）
安装工作锚板和夹片前，先把锚垫板里清理干净，锚垫板变大段不得有波纹管和混凝土，进浆孔也要清理干净。

装锚板、夹片和千斤顶时，工作锚板、千斤顶和工具锚板的中心位于一条直线上。

千斤顶和压力表通过标定后才能使用，先计算出10%、50%、100%张拉吨位时的张拉力，再根据标定的线性回归议程计算出压力表对应的读数。

量伸长量时不直接量千斤顶油缸的长度，而是在工具夹片后面的钢绞线上做一个固定标记，用钢尺量梁端面上一点到固定标记的长度，在同一束的张拉过程中，用于量伸长量的梁端面上的点和钢绞线上的固定标记为同一个点。

钢束的最大张拉吨位为2505.048kN，因此选用两台电动高压油泵及额定张拉力3500kN的千斤顶进行张拉，在张拉的过程中两端张拉作业同步进行。

先拉到10%的张拉吨位，量两端的伸长量l1、l1´并记录下来，继续张拉到50%的张拉吨位并量出两端的伸长量l2、l2´, 然后按下式计算伸长量是否符合
(l2+l2´-l1-l1´)/(0.5-0.1)
-1≦0.06
⊿L
如果不满足上式的要求则查清楚原因再张拉，满足要求后继续张拉到100%的张拉吨位并量出两端的伸长量l3、l3´,然后按下式计算伸长量是否符合要求。

(l3+l3´-l1-l1´)/(1-0.1)
-1≦0.06
⊿L
如不符合要求则查清楚原因。

如果符合要求则持荷5分钟后锚固，当压力表的读数为零时量两端的伸长量l4、l4´，然后按下式复核回缩量是否符合要求。

（l3-δ）N
l3-l4-≤6
EA+N
上面两式中的δ为工作夹片和梁端面固定标记之间的长度。

如果回缩量符合上面两式的要求则可进入下一条钢铰线张拉，如不符合要求则重新张拉。

复核50%张拉力时的伸长量，主要是为了能够及早发现张拉中出现的问题，查明原
13。