加劲水泥土搅拌桩(smw工法)施工操作规程

加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）施工操作规程
xx公司
xx年xx月xx日
1 工程概况
加劲水泥土搅拌桩用于基坑支护工程中，针对基坑深度在10m以内，采用比较经济。

加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）作为一种新型支护形式，结构强度高。

如果地下水位较高，采用这种工艺能够起到支护和隔水帷幕的作用。

加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）采用双轴钻掘搅拌机，H型钢压入与拔出采用液压压桩（拔桩）机。

因H型钢的拔出阻力较大，所以施工时在型钢的表面涂刷减磨剂。

2 作业前应做的准备和必须具备的条件
2.1技术准备
2.1.1施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，通过室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌施工工艺参数。

2.1.2依据设计图纸和施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流程。

布置水泥浆制备系统和泵送系统，且考虑泵送距离不宜大于100m。

2.1.3加劲水泥土搅拌桩机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收，同时设置桩位标志。

2.2材料要求
2.2.1水泥：用强度等级为32.5抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.2.2外加剂：根据曹妃甸地质情况，添加粉煤灰，补充土体结构粘粒含量不足，掺量通过试验确定。

2.2.3型钢：H型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，具有出厂合格证，同时满足设计的要求。

2.1.4 水：水泥拌合用水采用饮用水，采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

2.3作业条件
2.3.1施工前做到三通一平，同时清理施工现场的地下、地面及空中障碍，场地低洼处用粘土料回填夯实，以利于安全施工。

2.3.2对进入施工现场的施工人员进行技术交底和安全交底，专业工种应进行岗前短期培训。

2.3.3按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并打入小木桩。

2.3.4开工前检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥流量计和其他计量装置）。

3 参加作业人员的资格及要求
参加的作业人员主要有：技术员、施工员、安全员、资料员、机械操作工、电工等，所有人员必须持证上岗。

4 作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度
序
设备名称型号精度用途
号
1 双轴型钻掘搅拌机SJBF45 搅拌桩施工
2 提升速度测定仪量测范围0～2m/min 搅拌提升
3 液压压桩机H型钢压入与拔出
4 集料斗100L 放水泥
5 灰浆泵HB6-3 压入水泥浆
6 汽车吊15t 起吊设备
7 磅秤计量
8 灰浆搅拌机HL-1 搅拌水泥浆
9 全站仪、经纬仪、水准仪TM6、TDJ2E、S3 测量放线
5 作业程序、方法和内容
SMW工法地下连续墙是以双轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥固化剂而与地基土自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬之前插入H型钢作为芯材，至水泥土硬结便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整、无接缝的地下连续墙体。

5.1桩体与型钢布置及施工工艺
5.1.1桩体与型钢布置有如下几种基本形式：
⑴单排水泥土搅拌桩：H型钢有隔孔设置、全孔设置和隔孔和全孔设置（如下图）。

SMW工法单排水泥土搅拌桩
a)隔孔设置 b)全孔设置 c)隔孔与全孔设置
⑵双排水泥土搅拌桩：H型钢亦有隔孔设置、全孔设置和隔孔和全孔设置（如下图）。

SMW工法双排水泥土搅拌桩
a)隔孔设置 b)全孔设置 c)隔孔与全孔设置
5.1.3加劲水泥土搅拌桩的施工工艺流程如下图：
3.设定施工标志
3.设定施工标志
5.2施工顺序
5.2.1开挖导沟（如下图）、设置围檩导向架
在沿SMW墙体位置开挖导沟，并设置围檩导向架。

导沟可使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，围檩导向则是确保搅拌桩及H型钢插入位置的准确。

围檩导向架采用型钢做成，导向围檩间距比型钢宽度增加30mm，导向桩间距6m，长度10m，围檩导向架施工时应控制好轴线与标高。

1 型钢
2 导向围檩
3 导向桩
围檩导向架
5.2.2就位
在导沟开挖后，用吊车悬吊钻掘搅拌机到达指定桩位，使中心管或钻头中心对准设计桩位。

使基座水平稳固，以减少成桩的水平及垂直偏差，确保型钢顺利插入。

5.2.3预搅下沉
启动搅拌机，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。

(如下图)
5.2.4制备水泥浆
待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。

5.2.5喷浆搅拌提升
钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。

同时严格按照设计确定的提升
速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

5.2.6重复搅拌下沉和提升至孔口
为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。

5.2.7移位
将深层搅拌机移位，重复⑴～⑹步骤，进行下一根桩的施工。

5.2.8减摩剂的调制、涂抹及保护
减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。

涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。

若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。

5.2.9插入型钢
在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。

每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。

现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。

（如下图）
5.2.10清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

5.3型钢回收
在加劲水泥土施工中，H型钢的造价通常约占总造价的40％～50％。

要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：
⑴根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。

具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。

⑵用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。

⑶另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。

⑷型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。

6 作业过程中对见证点和停工待检点的控制
6.1施工过程中，会同监理、甲方等部门对桩位、桩机垂直度、水泥浆配合比、型钢制作及施工过程等进行检查。

6.1.1保证桩位准确度：施工过程中，严格控制布桩位置，发现偏差及时进行纠正。

6.1.2保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度，用经纬仪控制机械的垂直度偏斜不超过1%，出现倾斜停机纠偏。

6.1.3水泥浆应符合要求：工程使用的水泥浆要严格按设计的配合比配制，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不宜过长。

为防止水泥浆发生离析，应将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动，直至送浆前才缓慢倒入集料斗中。

6.1.4在施工过程中，相邻桩应连续施工，间隔时间不应超过24小时。

桩与桩之间的搭接宽度不宜小于200mm,施工时用钢尺测量桩体搭接宽度，使其满足设计要求。

6.1.5检查型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，在插入前严格校正平直度，对不符合要求的进行处理，合格后使用。

6.1.6确保搅拌施工的均匀性：
6.1.6.1搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。

对于遇到硬土，搅拌机下沉速度过慢时，喷浆搅拌可采用充水下沉，但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排净。

6.1.6.2严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。

水
泥的供应量必须连续；一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5m处，待恢复后供浆后再搅拌提升，以防断桩。

6.1.6.3应控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。

6.1.7施工记录详细完善：施工记录必须有专人负责，深度记录偏差不得大于50㎜；时间记录误差不得大于2s。

施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录，以便汇总分析。

6.2基坑开挖前，检查桩位桩数与桩体强度、桩身的均匀性，达到设计要求后，进行基坑的开挖，如不符合设计要求，采取有效的补强措施。

7 作业活动中有关人员的职责、分工和权限
8 作业结果的检查验收和应达到的标准要求
8.1工程桩质量评定：及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。

对于不符合工艺要求的工程桩需根据其所在位置、数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强附近工程桩等措施。

8.2钎探检验：在工程桩成桩后7天内，使用轻便触探仪（N10）进行钎探，以判断桩身强度，同时检查搅拌均匀程度。

检验的桩数占工程桩5％。

当桩身的N10击数比原地基土的N10击数增加1.5倍以上时，搅拌桩的桩身强度基本上能够达到设计要求，轻便触探检验的深度为4m。

8.3取样检验：从开挖外露的桩体中采用岩芯钻孔取样，直接测定工程桩的桩身强度，观察搅拌均匀程度。

检查数量为总桩数的1％，且不少于3根。

8.4开挖检验：对桩体搭接或整体性要求严格的工程，可根据工程设计要求，在工程桩的养护达到14d时，选取一定数量的桩体进行开挖，直接检验加固体的外观质量，搭接质量以及整体性、致密性等。

8.5对型钢的检验应符合表8.5.1的要求。

表8.5.1
9 作业环境应达到的条件
9.1施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行进时必须顺畅。

9.2水泥、石灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放。

水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。

9.3深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。

9.4 施工现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，避免扬尘。

9.5冬期施工有对水、水泥浆、输浆管路及储浆设施进行有效保温的措施，防止冻结。

10 作业的安全要求措施
10.1当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。

10.2当电网电压低于350V时，应暂时停工，以保护电机。

10.3泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

10.4水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。

10.5输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。

喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。

10.6应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。