PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用

PLC技术在电气仪表自动化控制中的应
用
摘要：在电气仪器的自动控制中引入PLC技术，能极大地提高设备的工作品质和工作效率，保证设备的安全、稳定。

为了充分发挥PLC控制技术的优势，有关部门要根据电气仪器自动控制系统的实际应用要求，研制一套功能完备的PLC控制器，以进一步降低电气设备运行故障问题的概率，为各领域生产经营建设提供充足的PLC资源。

关键词：PLC技术；电气仪表；自动化控制；具体应用
引言
在电气仪器的自动控制中采用PLC技术，必须经过三个环节：输入、执行、输出。

在输入取样时，采用数据扫描的方法，对电气装置的各种数据进行全面的收集。

利用PLC技术对电气仪器的自动控制进行了研究，可以帮助企业及时发现仪器设备在自动化运行中出现的问题，并对其进行有效的解决，从而有效地提高了仪器运行期间的安全效益和经济效益。

1.PLC技术在电气仪表自动化控制
1.1.在电气仪表自动化中的顺序控制
在电气仪器的自动化控制中，顺序控制是一个非常重要的需求，它需要利用PLC技术来完成对仪器的操作控制，以保证仪器的工作质量和效率。

具体来说，采用PLC技术代替传统的电子仪器自动控制系统中的控制辅助设备，实现了对电子仪器的精确控制和流程的精确控制，通过信息模块和通信总线的协同应用，有效地提高了PLC在自动化控制中的可控性。

随着PLC技术的不断发展，本系统替代了PLC项目中的人工控制模式，达到了较高的电气控制目的，有效地提高了PLC项目的自动化控制水平。

采用PLC技术，利用远程控制站、传感器等远程控制设备，实现对PLC控制的现场控制。

通过终端屏幕界面，相关操作人员可以了解PLC项目的自动控制工作状况，并能远程调节自动化装置的工作参数。

PLC技术在一定程度上保证了安全、灵活性和稳定性，可以根据用户的预先设定好的操作流程，从而有效地解决了传统的控制环节中存在的低效率、高能耗的问题。

1.2.在电气仪表自动化中的开关量控制
在原有的电气仪器自动控制系统中，其内部以电磁力继电器为主，在使用过程中容易发生接触失效，从而影响整个系统的工作效率，降低整个系统的运行可靠性。

同时，PLC技术在PLC的工程自动控制中的应用，可以对继电器的物理部件进行有效的控制，从而提高了系统的各种功能，从而达到对PLC工程自动化的内部断路器的集中控制，提高了实际操作的可控性。

此外，PLC的工程自动化控制还具备了数据处理和逻辑推理的功能，可以有效地改善系统的抗干扰性能，并可以扩展其应用领域，保证电气设备的正常使用。

在常规的继电器使用中，由于其响应速度较慢，不能达到快速传递信息质量的目的，使得电气系统中的故障问题很难得到及时处理。

运用PLC技术，能迅速地判断出电气工程开关量控制环节出现的问题和问题，并针对原因，提出具体的、切实可行的解决办法。

PLC装置不会因为触电而出现不敏感的问题，从而使系统的安全性、稳定性和可靠性得到了加强，在开关量控制中的逻辑推理能力和信息处理能力得到了提高。

2.PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用
2.1.PLC技术标准设定
PLC技术的应用能够最大限度提升电气仪表设备运行效率及安全效益。

针对不同电气工程，电气仪表对PLC技术的应用要求不同。

因此为使PLC技术能够发挥出应有作用，还需要做好PLC技术标准设定工作。

汇总分析各类电气仪表，明确每种仪表的正确操作方式及正确操作编码，确保PLC技术的应用能够处于标准约束范围之内。

2.2.电气仪表故障预测
电气仪表在使用PLC技术时，必须保证仪器的正常工作。

在长时间的使用中，电气仪表的功率损耗会逐步减弱，从而引起系统的失效。

为了使电气仪器的工作更好地发挥PLC技术的作用，必须对电气设备的供电总线进行优化，以减少在使用过程中出现的故障。

PLC技术虽然可以提高仪器的性能，但是为了使其更好地发挥其应有的作用，技术人员还必须对其操作特点和要求进行全面的了解，以保证其在任何时候都能保持稳定、可靠的工作。

重点是对电子仪器的故障进行检查，使其在操作时的数据准确，确定输入的电子仪器的偏移值，短路输入比，标准电源电压值。

在进行数据校正时，必须对数据的安全性进行测试，以保证仪器的安全、稳定地运行。

2.3.电气仪表参数设置
通过实际调查电气生产作业流程发现，当前大部分企业依旧会将人工检测与PLC技术结合在一起，通过对电气生产数据进行全面收集与分析，从根本上提升数据整体实时性与可利用性。

借助PLC技术对电气仪表自动化控制系统进行优化，技术人员需依照生产特征与生产
要求在系统内输入相应参数，就可以保障仪表设备正常运行，实现仪表设备自动化管控目标。

具体来说，在产品正式生产前，需要对产品数据进行验证测量。

在传统控制工作开展期间，
需借助信号灯判断电气设备运行状态，难以及时发现设备运行过程中的隐患故障问题。

而借
助PLC技术可以通过设置电气仪表参数实现仪表自动化控制目标。

输入参数可分为温度、压
力等，应当遵照标度换算公式将检测结果转变为更为直观的物理量。

设定参数需上传至控制站，并根据电气仪表收集到的参数值绘制设备运行状态指示图。

PLC系统主要在电气仪表自
动化控制过程中肩负起数据采集职责。

电气仪表参数转换过程较为复杂，需要分别收集代表
环境实际检测物理量以及仪表环境检测点实际值，控制参数需要由工作人员提前设定，通过
固定计算公式转换明确实际检测物理量及仪表环境检测点实际量之间的关系，得出电气仪表
趋势图，实际判断电气设备运行状态。

通常情况下，电气系统内的电气仪表主要为电机电压表、电机电流表、控制电压表、控制电流表等。

2.4.电气仪表自动化管控
电气仪表的数据通过计算人员进行校正后，储存在电脑上，由计算机将数据传送到工作站，由服务器端将数据发送到计算机网络，以保证技术人员对电子设备进行检修和维修。

在PLC技术下，电气设备的自动控制也要与非电子器件相结合，通过采取适当的措施提高其自
身的操作稳定性，并选用合适的电气自动化系统。

同时，技术人员在使用电子元器件的过程中，也要对其进行监控，以保证其在使用中出现的各种故障，从而保证其在使用中的耐用性
和耐用性，减少出现事故的概率。

技术人员可以根据所收集到的信息，对后续的产品进行专
门的控制，达到人机对话的目的，从而从根本上提高电气设备的自动化和智能化管控水平。

通过动态图像和影响报警等手段，实现对电器设备运行状态的实时监测，通过对电器设备运
行过程中的运行状态、工艺流程、设备参数等进行数据采集，并以图表的形式显示设备运行
状态，并绘制出相应的图形模型，判断系统的近期状态。

利用集中控制系统对电气设备的操
作进行现场控制，并采用连续数据扫描的方法，对数据进行采集和仿真量的变化设定，以确
定装置在运行时有无超限现象。

3.结束语
综上所述，随现阶段各领域生产经营建设规模日渐扩大，电气仪表种类增多，传统控制
方式已然无法满足电气仪表日常管控需求，需将先进PLC技术手段应用在电气仪表自动化控
制工作中，分析存在于电气仪表运行期间的异常问题，判断仪表故障问题发生原因。

参考文献
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程,2022,(09):150-152.
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