工程不良分析方法

3、鱼骨图制作 、 制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构 结构、 制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因 结构、绘制 鱼骨图。 鱼骨图。 1、分析问题原因 结构 、分析问题原因/结构 A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环 、针对问题点，选择层别方法（ 等）； B、按脑力激荡分别对各层别类别找出所有可能 、 原因（因素）。 原因（因素）。 C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从 、将找出的各要素进行归类、整理， 属关系。 属关系。
f、 选取重要原因时，不要超过 项，且应标识在 、 选取重要原因时，不要超过7项 最末端原因； 最末端原因； 绘图过程 A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画 ），画 、填写鱼头（按为什么不好的方式描述）， 出主骨 B、画出大骨，填写大要因 、画出大骨， C、画出中骨、小骨，填写中小要因六西格玛 、画出中骨、小骨， 品质论坛 D、用特殊符号标识重要因素 、 要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角 度夹角， 要点：绘图时，应保证大骨与主骨成 度夹角， 中骨与主骨平行。 中骨与主骨平行。
影响工程不良因素
（3）原材料的因素 措施： 措施：①加强原材料的进厂检验和厂内自制零部 件的工序和成品检验； 合理选择供应厂； 件的工序和成品检验；②合理选择供应厂；③提 出问题，督促、帮助供应厂的质量控制工作。 出问题，督促、帮助供应厂的质量控制工作。 （4）工艺方法的因素 措施： 加强技术业务培训， 措施：①加强技术业务培训，使操作人员安装及 调整方法； 积极推行控制图管理， 调整方பைடு நூலகம்；②积极推行控制图管理，以便及时采 取措施调整； 严肃工艺纪律， 取措施调整；③严肃工艺纪律，对贯彻执行操作 规程进行检查和监督等。 规程进行检查和监督等。
鱼骨图的典范
设备
温度误差大 设备老化
人员
外观视力低 外观位经验 不足 新员工培 训不足
端子沾胶 导入孔 偏小
焊接方法 外观标准 不正确 不明确 指导方法 欠缺
镜架 焊点 偏大
材料
方法
）、6δ理念 （3）、 理念： ）、 理念： 6σ: 99.99966% – 作为商业所能达到的极值接近零缺陷（每 作为商业所能达到的极值接近零缺陷（ 百万（如产品、服务或交易）中仅有3.4个次品 个次品). 百万（如产品、服务或交易）中仅有3.4个次品). 2、 6δ定义 定义： 定义 六西格玛（ ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比 六西格玛（6σ）概念于 年由摩托罗拉公司的比 史密斯提出， 尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ， 史密斯提出 此概念属于品质管理范畴，西格玛（ ， σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及 ）指统计学中的标准差。 流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 20世纪 年代发展起来的 （西格玛）管理是在总 世纪90年代发展起来的 世纪 年代发展起来的6σ（西格玛） 结了全面质量管理的成功经验， 结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技 巧的精华和最行之有效的方法， 巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业
c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能 、脑力激荡时， 原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。 原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。 对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析； 对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析； d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接 、中要因跟特性值、 的原因-问题关系 小要因应分析至可以直接下对策； 问题关系， 的原因 问题关系，小要因应分析至可以直接下对策； e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因 、 请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义： 素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义： 即现时到现场看现物，通过相对条件的比较， 即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相 关性最强的要因归类。） 关性最强的要因归类。）
5．定性分析，求出故障树的全部最小割集， ．定性分析，求出故障树的全部最小割集， 当割集的数量太多时， 当割集的数量太多时，可以通过程序进行概率截 断或割集阶截断； 断或割集阶截断； 6．定量分析，这一阶段的任务是很多的，它 ．定量分析，这一阶段的任务是很多的， 包括计算顶事件发生概率即系统的点无效度和区 间无效度， 间无效度，此外还要进行重要度分析和灵敏度分 析。 事故树分析方法可用于洲际导弹(核电站 核电站)等复 事故树分析方法可用于洲际导弹 核电站 等复 杂系统和其他各类系统的可靠性及安全性分析、 杂系统和其他各类系统的可靠性及安全性分析、 各种生产的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。 各种生产的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。 在工程方面也在使用FTA进行分析； 进行分析； 在工程方面也在使用 进行分析
绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、 绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通 东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。 用、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。 为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管 为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推 管 理工作，引导企业开展6σ管理 管理。 理工作，引导企业开展 管理。它是一个衡量业务 流程能力的标准， 流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方 它是一种卓越的管理哲学。 法，它是一种卓越的管理哲学。
工 分
程 析
不 方
良 法
ACT生产技术课 生产技术课
工程不良分析目的 影响工程不良的因素 工程不良分析方法及步骤 怎么样培养分析思维
工程不良分析目的
影响工程不良因素
影响工序过程质量的主要因素有： 影响工序过程质量的主要因素有：人、机、料、 个因素， 5M1E。 法、测、环6个因素，即5M1E。 （1）操作人员的因素 措施： 加强质量意识教育，建立质量责任制； 措施：①加强质量意识教育，建立质量责任制； 加强工序专业培训，颁发上岗证； 人员调整， ②加强工序专业培训，颁发上岗证；③人员调整， 消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展QC小组活 消除操作人员的厌烦情绪；④广泛开展QC小组活 动等。 动等。 （2）机器设备的因素 措施： 加强设备维护和保养， 措施：①加强设备维护和保养，建立设备关键部 位日点检制度； 位日点检制度；②尽可能配置定位数据的自动显 示和自动记录装置， 示和自动记录装置，以减少对工人调整工作可靠 性的依赖。 性的依赖。
FTA典范 典范
）、鱼刺图的定义 （2）、鱼刺图的定义： ）、鱼刺图的定义：
1、定义： 、 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通 问题的特性总是受到一些因素的影响， 过脑力激荡找出这些因素，并将它们与特性值一起， 过脑力激荡找出这些因素，并将它们与特性值一起， 按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚， 按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并 标出重要因素的图形就叫特性要因图。 标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如 鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图）， ），它是一 鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一 种透过现象看本质的分析方法。 种透过现象看本质的分析方法。 脑力激荡法（ ）：一种 脑力激荡法（Brain Storming——BS）：一种 ）： 通过集思广益、发挥团体智慧， 通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找 出问题所有原因或构成要素的会议方法。 有四 出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四 大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。 大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
为了达到6σ，首先要制定标准， 为了达到 ，首先要制定标准，在管理中随时跟 踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。 踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到 。 现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式： 现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式： 界定、测量、分析、改进、控制。 界定、测量、分析、改进、控制。 ★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高 界定：确定需要改进的目标及其进度， 层领导就是确定企业的策略目标， 层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能 是提高制造部门的生产量， 是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少 次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 ★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存 测量： 的系统与数据，了解现有质量水平。 的系统与数据，了解现有质量水平。
2、鱼骨图的三种类型 、 A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存 、整理问题型鱼骨图（ 在原因关系，而是结构构成关系） 在原因关系，而是结构构成关系） B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以 、原因型鱼骨图（鱼头在右， 为什么……”来写） 来写） “为什么 来写 C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以 、对策型鱼骨图（鱼头在左， 如何提高/改善 改善……”来写） 来写） “如何提高 改善 来写 （由于原因型鱼骨图最常用，本次宣传以原因 由于原因型鱼骨图最常用， 型鱼骨图为主） 型鱼骨图为主）
影响工程不良因素
5）测量的因素 措施： 选择适用的、 措施：①选择适用的、具有所需准确度和精确度 能力的测试设备； 定期对所有的进行确认、 能力的测试设备；②定期对所有的进行确认、校 准和调整； 规定校准规程；（包括类型、编号、 ；（包括类型 准和调整；③规定校准规程；（包括类型、编号、 地点、周期、方法、标准，以及采用措施。） 。）④ 地点、周期、方法、标准，以及采用措施。）④ 保存校准记录； 发现设备出于未校准状态时， 保存校准记录；⑤发现设备出于未校准状态时， 及时汇报并退库处理。 及时汇报并退库处理。 （6）环境的因素 措施： 尽量确保环境条件符合特殊要求； 措施：①尽量确保环境条件符合特殊要求；②做 5S的管理工作 的管理工作。 好5S的管理工作。
工程不良分析方法
FTA、鱼骨图、 6δ 、PDCA循环 、鱼骨图、 循环
）、FTA的定义： 的定义： （1）、 ）、 的定义
事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系 事故树分析又称为故障树分析， 统安全分析方法。 统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故 障开始(顶上事件) 层层分析其发生原因， 障开始(顶上事件)，层层分析其发生原因，直到 找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 这些底事件又称为基本事件， 这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知 的，或者已经有过统计或实验的结果。FTA一般可 或者已经有过统计或实验的结果。FTA一般可 分为以下几个阶段： 分为以下几个阶段：
D、分析选取重要因素。 、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思 、检查各要素的描述方法，确保语法简明、 明确。 明确。 分析要点： 分析要点： a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机 、确定大要因（大骨） 现场作业一般从“ 料法环”着手,管理类问题一般从 人事时地物”层别， 管理类问题一般从“ 料法环”着手 管理类问题一般从“人事时地物”层别， 应视具体情况决定； 应视具体情况决定； b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、 、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中 ）， 小要因必须使用价值判断（ 不良）； 小要因必须使用价值判断（如…不良）； 不良
1．选择合理的顶上事件，系统分析边界和定义 ．选择合理的顶上事件， 范围，并且确定成功与失败的准则； 范围，并且确定成功与失败的准则； 2．资料收集准备，围绕所需要分析的事件进行 ．资料收集准备， 工艺、系统、相关数据等资料的收集； 工艺、系统、相关数据等资料的收集； 3．建造故障树，这是FTA的核心部分。通过对 ．建造故障树，这是 的核心部分。 的核心部分 已收集的技术资料，在设计、 已收集的技术资料，在设计、运行管理人员的帮助 建造故障树； 下，建造故障树； 4．对故障树进行简化或者模块化； ．对故障树进行简化或者模块化；