精选6第十二章综合计划与主生产计划fsp

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需求预测顾客订货计划库存量MPS量
期初库存:45
生产批量:80
29
3型产品的新订单
企业在接到新订单后,必须判断在现在这种生产计划安排下,能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新MPS记录。
30
3型产品ATP量
4 月
相关需求物料的概念(例)
生产运作计划的制定程序
市场需求·订单·预测
综合计划
主生产计划
物料需求计划
采购物料计划
车间作业计划
制造装配
综合计划
主要目标最大化顾客服务程度最大化利润最小化成本最小化存货水平最小化设备停顿时间最小化消耗水平最小化人员闲置时间
制定综合计划的两种基本决策思路
稳妥应变型: 根据市场需求制定 相应的计划 应变方法: 调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协
表3 有关成本、工时和库存数据材料成本 100元/件库存成本 1.5元/件·月缺货成本 5元/件·月外协边际成本 20元/件 (注:外协价格-材料成本)人员招聘与培训成本 200元/人人员解聘费用 250元/人单位产品加工时间 5小时/件正常人工成本 4元/小时加班人工成本 6元/小时期初库存 400件所需安全库存 月需求预测量的25%
积极进取型:影响性、改变性需求常用方法: 互补产品利用价格杠杆
主要信息和来源:技术、财务、人事、营销、物资等。
两种制定策略
1、追赶策略: 调节生产速度和人员水平,当需求变动时,调整劳动力或工作时间,使产量与订货一致;2、平衡策略: 保持生产速度和人员水平不变,用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率;
制定主生产计划的基本模型
计算现有库存量现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的库存量。本周末现有库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 — max(本周预计需求量,本周订货量)说明:max是取预计需求量 和实际订货量中的大数,是为了最大限度满足需求。决定MPS的生产量和生产时间计算待分配库存ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单,营销部门也可利用ATP来签供货合同,确定具体供货日期。
周 次
5 月
周 次
120232207
2201520
3208628068
4204420
540020
6400428080
740020
8400428080
需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量
期初库存:45
生产批量:80
主生产计划制定中的技巧问题
MPS与综合计划的连接以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPSMPS的冻结(相对稳定化)不同生产类型中MPS的变型
管理方法之一: 安排与调节顾客需求
如何安排能力: 1、促使顾客主动参与 2、扩大服务人员技能 3、灵活的日程计划 4、改进服务提供系统的设计与布置
管理方法之二: 安排与调整运作能力
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树,灯下白头人。。15:28:2015:28:2015:281/31/2021 3:28:20 PM11、以我独沈久,愧君相见频。。一月-2115:28:2015:28Jan-2131-Jan-2112、故人江海别,几度隔山川。。15:28:2015:28:2015:28Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦,相悲各问年。。一月-21一月-2115:28:2015:28:20January 31, 202114、他乡生白发,旧国见青山。。31 一月 20213:28:20 下午15:28:20一月-2115、比不了得就不比,得不到的就不要。。。一月 213:28 下午一月-2115:28January 31, 202116、行动出成果,工作出财富。。2021/1/31 15:28:2015:28:2031 January 202117、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。3:28:20 下午3:28 下午15:28:20一月-219、没有失败,只有暂时停止成功!。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。15:28:2015:28:2015:281/31/2021 3:28:20 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2115:28:2015:28Jan-2131-Jan-2112、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。15:28:2015:28:2015:28Sunday, January 31, 202113、不知香积寺,数里入云峰。。一月-21一月-2115:28:2015:28:20January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20213:28:20 下午15:28:20一月-2115、楚塞三湘接,荆门九派通。。。一月 213:28 下午一月-2115:28January 31, 202116、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。2021/1/31 15:28:2015:28:2031 January 202117、空山新雨后,天气晚来秋。。3:28:20 下午3:28 下午15:28:20一月-219、杨柳散和风,青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:28:2015:28:2015:281/31/2021 3:28:20 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2115:28:2015:28Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。15:28:2015:28:2015:28Sunday, January 31, 202113、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。一月-21一月-2115:28:2015:28:20January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20213:28:20 下午15:28:20一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 213:28 下午一月-2115:28January 31, 202116、业余生活要有意义,不要越轨。2021/1/31 15:28:2015:28:2031 January 202117、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。3:28:20 下午3:28 下午15:28:20一月-21
续表
时期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 总计成本产出 正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量 加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量 转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量)存货 = 单位运送成本*平均存货数量待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量总计 = 产出成本(正常成本+加班成本+转包合同成本)+ 聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本)
主生产计划制定举例
某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS,预测该产品4月份需求量为80个,5月份为160个。MPS以周为单位制定。
本周末现有库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量— max(本周预计需求量,本周订货量)
3型产品MPS量的计算

期初库存
需求量
是否缺货
MPS量
期末库存
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点: 随机性很强 很短的响应时间2、服务能力的特点: 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡?
如何安排需求: 1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等) 2、预订(饭店、航空、铁路等) 3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等) 如何调节需求: 1、价格杠杆 2、开发附带服务
其它约束条件
物理性约束条件:设施空间限制生产能力限制政策性约束条件:经营管理方针上的限制
成本
人员成本 加班成本 聘用和解聘费用 库存成本 订单积压成本和库存缺货成本
不同制定策略下的计划结果举例
例:某公司,其产品需求具有明显的季节波动性。明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需的有关数据如表2和表3 所示。在四种不同计划策略下的生产总成本如表4 所示。
三种主要的生产计划
综合计划主生产计划物料需求计划前两者以假定产品为计划对象,后者以具体产品和工矿配件为计划对象。
1、综合计划(生产大纲)
主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。(主要是生产计划指标的确定)产品:以系列为单位时间跨度:年、几年计划时间单位:月、双月、季人员:分组、加班
表1 需求预测数据 1月 2月 3月 4月 5月 6月 1800 1500 1100 900 1100 1600 表2 每月工作天数 1月 2月 3月 4月 5月 6月 22 19 21 21 22 20
表4 不同计划策略下的计划结果 基本策略 总生产成本(元)生产计划1 调节生产速度和人员水平 172 800 (改变工人人数,每天工作8小时)生产计划2 保持生产速度和人员水平不变 162 488 (变动库存与缺货量) 生产计划3 保持生产速度和人员水平不变 160 000 (固定下限人数,其余外包)生产计划4 调节生产速度,但保持人数不变 165 491 (加班)
2、主生产计划
(Master Production Schedule)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品:本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位:周(旬、日、月)
依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。相关需求物料的采购相关需求物料:生产最终产品所需要的原材料和零部件
制定综合计划的优化方法
两种优化方法:
图表法
线性规划法
两种方法的基本假设
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系
P 262-265
如何制定主生产计划(MPS) ?
制定主生产计划的约束条件
MPS确定的生产总量=综合计划生产总量综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产在决定批量和生产时间时,必须考虑资源的约束
========
2226242242242
28
3型产品MPS量的计算
4 月
周 次
5 月
周 次
12023220
2201520
32086280
4204420
540020
64004280
740020
84004280
12345678
45 —22 —2 —62 —42 —2 —42 —2 —
2320202040404040
否否是否否是否是
+ 0 + 0 + 80+ 0+ 0+ 80+ 0+ 80
综合计划与主生产计划
生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法如何制定主生产计划主生产计划制定中的技巧问题服务运作活动计划与控制的特殊性
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能力的限制,对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排 生产什么产品—产品名称、零件名称 生产多少—数量或重量 在哪里生产—部门、单位略:追赶策略与平衡策略的结合使用
确定每一单位计划期的需求
初步候选方案基本关系式其它约束条件成本
初步计划
可行?
批准计划
其它计 划阶段
Y
N
综合计划的制定程序
综合计划工作表
时期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 总计预测需求产出量 正常产量 加班产量 转包合同产量产出预测 = 预测需求 - 正常产量 - 加班产量 - 转包合同产量 存货 期初 期末 = 前期期末存货 + 本期产量 – 本期产品需求量 平均 = (期初存货+期末存货)/ 2延迟交货
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