管线施工技术交底2.

乘风地区2号供水干线建设工程管线施工交底纪要
性质：
分发号：
编号：
制发部门：大庆油田工程建设有限公司
安装公司第三工程处
编制：
年月日项目负责人：
年月日
工程名称乘风地区2号供水干线建设工程接受交底班组力工班组
交底项目管沟开挖及回填交底日期2012年月日
内容：
一、施工内容：
本工程新建一级给水管网，给水管线采用钢骨架塑料复合管，热熔连接，1.0MPa。

管线建设区域北临南二路，南至南三路，东临创业大道，西靠乘风住宅小区。

1.DN500钢骨架复合管线，管沟长3388米；
2.DN400钢骨架复合管线，管沟长312米；
3.DN300钢骨架复合管线，管沟长310米；
二、编制依据：
大庆市创业城地区规划总平面图
大庆市创业城总体规划，管线综合图
设计图纸S1142-1
《室外给排水设计规范》GB50014-2006
《室外给排水设计规范》GB50013-2006
三、施工准备
1、管沟开挖工具准备：
管沟开挖前应准备相应数量铁锹、搞、履带式挖掘机。

2、施工要点
1）管沟采用机械开挖,人工平整到设计深度。

2）管沟挖深2.7米左右，管沟具体深度及放坡见图S1142-1管道纵断面图。

3）直埋给水管道坡度不小于0.02，进入建筑物的管道宜坡向干管。

4）管沟底计算：根据施工图S1142-1给出管道横断面图，具体尺寸如下：
路面
回填素土
此处填砂
工程名称乘风地区2号供水干线建设工程接受交底班组
交底项目管沟开挖及回填交底日期
内容：
3）管沟具体深度及放坡见图S1142-1/水-02管道纵断面图。

4）管沟位置确定：根据施工图纸S1142-1/水-02已进行放线，如施工中再遇障碍物联系现场技术人员。

5）由于管沟已超过1.2米深，管沟开挖须放坡，放坡系数为0.71。

6）管沟开挖时，如出现地下水应及时通知现场技术人员，由技术人员编制降水方案。

7）回填前应将沟底清除干净，如有积水应先排除。

回填砂或过筛的细土至路面结构层，回填土中不得含淤泥、腐朽土、冻土、石块等硬物，筛土颗粒不大于20mm，回填土应分层夯实。

8）回填后，直埋供、回水管外顶正上方0.5m处各敷设一条标志带，标志带沿管道轴线方向埋地敷设。

四、安全要求：
1、现场拉警戒线，管沟开挖后在其范围内搭建硬防护。

2、现场人员穿戴齐全劳动保护用品。

3.管沟热熔连接时在防护棚内进行。

技术交底记录
工程名称乘风地区2号供水干线建设工程接受交底班组
交底项目管线热熔连接交底日期
内容：
一、施工内容：
给水管线采用钢骨架塑料复合管，热熔连接，1.0MPa。

DN500钢骨架复合管线3388m，DN400钢骨架复合管线312m，DN300钢骨架复合管线310m。

二、编制依据：
设计图纸S1142-1
《室外给排水设计规范》GB50014-2006
《室外给排水设计规范》GB50013-2006
三、施工准备
1.技术准备
1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

2.材料准备
对工程所用钢骨架塑料复合管管材与管件必须进行验收，验收内容应包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。

管材与管件存放应避免阳光暴晒，并保证通风良好。

3.施工工具
热熔机、直管扶正器、管件扶正器、切割锯、角磨机、划线板、卷尺、小刀、扳手、锤子等。

4.人员准备
4.1技术热熔焊工 1人
4.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

4.3下料工1人负责非标管道的切割、下料。

4.4管工 3人负责管道安装
4.5质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

四、管道铺设
1一般规定
1.1热熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，
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工程名称乘风地区2号供水干线建设工程接受交底班组
交底项目管线热熔连接交底日期
内容：
观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。

1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。

有问题的管材、管件必须修复后方可使用。

1.3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。

(热熔机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)
1.4备足施工所需的辅助材料。

如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。

1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。

1.6对钢骨架塑料复合管道进行热熔连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

1.7钢骨架塑料复合管道热熔连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

2．管道安装
2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求
2.1.1 埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、水文
地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行)，开槽施工安装DN300管道时，管沟底宽为1000mm，安装DN400管道时, 管沟底宽为1100mm，安装DN500管道时，管沟底宽为1200mm。

管线覆土深度为2m。

2.1.2在沟槽内铺设管道时应先将沟底找平，清除障碍物以及建筑垃圾，铺200mm中砂后敷设管线。

2.1.3管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。

2.1.4在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。

2.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。

2.1.6管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。

可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。

技术交底记录
工程名称乘风地区2号供水干线建设工程接受交底班组
交底项目管线热熔连接交底日期
内容：
2.1.7在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

2.1.8管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

2.1.9沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。

支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。

2.1.10将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。

2.1.12布管
a. 布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。

b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。

c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。

不许在地上拖拽。

抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。

d. 往沟内下管时要保持管子平衡。

轻起轻放，严禁甩抛。

2.1.13架管
a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。

b. 沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。

2.1.14 下管
a. 在沟上热熔连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。

b. 撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数(或采用机械下管)。

如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。

放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

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交底项目管线热熔连接交底日期
2.2热熔连接
2.2.1一般要求
a. 查看待装管溶接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。

b. 清洗热熔面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。

c. 将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。

d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。

2.2.2现场热熔工艺试验
a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。

b. 根据现场气候及电压数值，调整热熔工艺参数。

c. 试验件必须进行解剖，以便观察热熔效果。

d. 根据热熔效果确定热熔工艺。

每个工程的试验件不少于两个。

2.2.3试装
将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。

如过松或过紧可放置一边暂时不用。

2.2.4在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记
处为止。

禁止敲击电源接线柱处。

2.2.5对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

2.2.6 装扶正器
a. 将扶正器的两个卡环调到适当位置。

b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。

拧到位时扶正器卡环应抵
住电熔接头。

c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。

轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备热
熔连接。

d. 在安装时必须随时将溅落在热熔连接区的泥沙、汗水等擦干净。

2.2.7热熔连接
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工程名称乘风地区2号供水干线建设工程接受交底班组
交底项目管线热熔连接交底日期
a. 检查热熔机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层。

排除会造成接触不良的各种因素。

b. 用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内,不能热熔连接。

c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。

注意插实，使之保持良好的接触。

d. 保持热熔与安装点的安全距离.
e. 打开热熔机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。

f. 注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。

g. 按要求认真填写施工记录。

并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。

2.2.8冷却。

冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。

冷却过程中保证接头不受任何外力。

2.2.9拆卸扶正器。

当温度降至常温时方可拆卸扶正器。

如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。

但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

2.2.10热熔连接施工注意事项
钢骨架塑料复合管热熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
a.热熔前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。

b.热熔表面要进行打磨，去除氧化层要干净。

c.热熔表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。

d.对于钢骨架热熔套筒热熔连接时，可以通过观察连接部位热熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸热熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。

e.对于带钢骨架热熔套筒焊接时，应采用分段热熔连接的方式。

由于
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交底项目管线热熔连接交底日期
带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此热熔连接时应严格按热熔连接工艺参数，同时注意观察孔和手摸热熔套筒外表面温度。

f.热熔连接前用万用表测热熔套筒是否断路（或短路），如出现热熔连接过程中热熔套筒一边热一边不热时，应立即停止热熔连接，分析原因。

g.热熔过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已热熔的时间，冷却一段时间后再补热熔连接（此时应比正常热熔连接电压小一点）。

2.3法兰连接
2.3.1将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰。

2.3.2紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm，连接时不允许丢漏附件（密封圈、垫片等）。

2.3.3紧螺丝用力要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。

2.4特殊气候条件下施工
2.4.1钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行热熔连接，如遇到特
殊情况时非要施工时，需在热熔连接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行热熔连接。

2.4.2当工程为热熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改热熔连接工艺时，由工
艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。

未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。

2.4.3钢骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条
件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。

2.4.4在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大
对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。

2.4.5在大风天进行热熔连接时，在连接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到
热熔连接表面。

技术措施（交底）会签栏
技术交底主持人交底人工长质量检查员安全员交底日期
接受班组分包
接受交底人管工：焊工：防腐工：其它。