蜗轮蜗杆软件说明书

目 录
第一章蜗轮软件 (1)
第一节引言 (1)
第二节参数输入 (4)
第四节测量项目选择 (9)
第五节系统复位和测头标定 (10)
第六节系统自检 (11)
第七节结果显示 (13)
第八节结果存盘 (15)
第九节打印输出 (16)
第十节文件管理结果复现 (17)
第十一节评估参数 (18)
第二章蜗杆软件 (21)
第一节 引 言 (21)
第二节蜗杆类型 (24)
第三节蜗杆参数 (27)
第四节系统复位和测头标定 (31)
第五节系统自检 (32)
第六节结果显示 (34)
第七节结果存盘 (35)
第八节打印输出 (36)
第九节结果调盘结果复现 (37)
第十节 评估参数 (38)
第一章 蜗 轮 软 件
第一节 引 言
1.1软件运行环境
圆柱齿轮测量软件系统运行的硬件环境以精达公司为测量仪器配置的计算机硬件为准。

1.2软件安装
将JD 齿轮测量中心蜗轮软件解压到D 盘根目录下的《精达软件系统》文件夹内（如果这个文件夹内有这个软件，直接把原来的替换即可），同时将相应的仪器配置文件拷贝到D 盘根目录下，安装完成。

1.3软件功能
1．采用基准样板校正仪器精度；
2．蜗轮误差评值（包括总误差、形状误差、斜率误差、鼓形量、齿距误差等）；
3．参数输入、参数存盘、参数调盘、测量设置、文件管理、结果复现、系统复位、测头标定、系统自检、操作提示、过程显示、报告单打印等。

1.4测量项目
齿廓profile ： αf f 齿廓形状误差 Profile form error αf f
αH f 齿廓斜率误差
Profile angle error αH f αF 齿廓总误差 Profile total error αF
αC
齿廓鼓形评定 Profile crowning αC 周节pitch ： p F
累计误差 Cumulative pitch error p F
pt f 齿距误差 Adjacent pitch error pt f
u f
相邻齿距差 Difference between adjacent pitchs u f 径 跳Fr ： r F 径跳 Runout error r F
1.5
注意：
1 打开电源时，需先打开计算机的电源，然后打开仪器电源。

等仪器初始化完成后，再加伺服ON。

2在进行测头校正之前，请检查“参数输入”界面内“测头直径”的值，是否与仪器现在安装的测头的直径相同。

第二节参数输入
2.1参数输入
打开蜗轮软件，在主界面中选中被测蜗轮的类型后，单击确定按钮，进入参数输入界面，如图2.1所示：
图2.1 参数输入
图2.2 蜗轮参数输入
文件名：由数字、字母、中文、下划线及标点符号组成，最多有21个字符；
齿轮号No ：由数字、字母、中文、下划线及标点符号组成；
蜗杆头数Z1：与蜗轮配对的蜗杆的头数。

蜗轮齿数（Number of teeth）2Z ：
模数（Module ）n M :蜗轮的轴向模数
蜗杆齿形角（profile angle ）α：
蜗杆导程角（reference lead angle ）)/(Z +−γ：
蜗轮齿宽（Face width ）B ：蜗轮的实际齿宽；
变位系数（Modification coefficients ）n X ：
顶圆直径（Tip diameter of worm wheel ）e d ：
根圆直径（root diameter of worm wheel ）f d ：
全齿高（total depth ）h ：
测头直径c d ：
测头型式：球型或者锥形。

角度输入方式：
1.度分秒
采用度分秒格式时，输入的螺旋角和压力角按照度分秒的方式显示，输入时，度、分、秒之间用标点符号或者英文字母隔开。

2.度格式
采用度格式时，输入的螺旋角和压力角按照角度的方式显示，正常输入。

2.2测量位置计算
蜗杆参数输入完毕后，需要进行测量计算，得到蜗轮的测量参数。

蜗杆参数输入完毕后，单击标准计算。

图2.3 2.3齿形测量参数
通过2.3的操作得到齿形测量参数如下图：
图2.4 齿形测量参数
计算之后，根据需要调节起测、起评、终评和终测的位置，还可以调节合适的误差放大比和长度放大比。

2.4齿距测量参数
图2.5 齿距测量参数
可以在该界面中调节合适的齿距误差放大比。

2.5测量位置设定
测量之前，要设定好如下位置：
上端面高度、齿形测量截面、齿距测量截面和齿距测量位置。

如图2.6所示：
图2.6 测量位置设定
上端面高度人工输入，齿形测量截面、齿距测量截面和齿距测量位置通过测量位置计算得到。

第三节测量设置
3.1测量设置的进入
图3.1 测量设置
3.2测量设置的功能
测量设置中可以设置齿轮测量的评值方法、测量进入动作、测量结果显示、打印背景和显示方式。

3.3测量设置说明
3.3.1测量误差评定方式
四点固定：根据齿轮的起测，起评，终评，终测四点进行评定；
自动评值：根据工件实际形式自动推算出评定点。

3.3.2测头进入方式
启动测量后测头的进入方式有两种选择：自动进入和手动进入。

自动进入：选择自动进入时，启动测量后测头自动移动到齿顶圆的位置，并自动进入齿槽，
自动寻找齿面。

手动进入：选择手动进入时，启动测量后测头自动停到外圆位置，需要人为的对准齿槽，按开始测量键继续进行测量，另外，当选择手动进入时，标定测头时会停在校准块的中部，按开始测量键后才可继续测头标定。

3.3.3测量结果的打印
自动打印：选择自动打印，测量完成后，直接打印报告单。

选择打印：测量完成后，可人为选择打印。

3.3.4测量结果打印时间
测量时间：打印报告单上显示的是测量时的时间；
当前时间：打印报告单上显示的是当前的时间。

3.3.5测量结果保存方式
选择保存：当测量完后，只有选择结果存盘时才会把测量结果保存。

自动保存：每次测量结束时，都会把结果自动保存在默认文件夹里，文件名以图号+时间命名。

3.3.6结果显示背景选择
黑色背景：结果显示和打印的背景为黑色。

标尺网格：结果显示和打印的背景为网格。

3.3.7齿形齿向结果显示
同屏显示：齿形齿向的测量误差曲线在同一屏幕上显示，为同屏显示。

分屏显示：齿形齿向的测量误差曲线不在同一屏幕上显示，分别在不同屏幕上显示。

3.3.8评值输出线型选择
中线：测量误差曲线的输出，以最小二乘法计算出误差中线，并显示。

包络线：显示以起评、终评、测量曲线的最大误差和最小误差为界限，画出的一条边框。

第四节测量项目选择
图4.1测量项目选择
可以测量的项目有齿形和齿距
齿形测量分为：标准四齿、标准三齿、标准二齿和单齿，同时又可以选择测量左齿面或者右齿面。

若齿形不测，选择不测量。

如果左右面和不测量均不选，则左右面均测量。

齿距测量有四种选择：标准双面、左齿面、右齿面和不测量。

第五节系统复位和测头标定
5.1系统复位
打开伺服-on后，进入程序主界面，首先进行系统复位。

系统复位可以使用控制面板系统复位按键，也可以单击主界面上的系统复位按键，也可以使用F4功能键，系统复位可以在主界面，参数输入界面，或者测量设置界面中进行。

系统复位提示框如下：
图5.1系统复位
5.2测头标定
系统复位，测头标定都是测量之前的准备过程。

测头标定前要输入测头的直径和测头的类型，确保测头的直径和类型与当前仪器安装的测头一致，如果当前测头被碰弯，请重新标定测头。

测头的直径也可以在系统复位后再输入。

测头标定提示框如下图所示：
图5.2测头标定
第六节系统自检
6.1系统自检的进入
在齿轮主界面中单击“系统自检”，即可弹出自检对话框；
通过按F11功能键（可在主界面、参数输入界面、测量项目选择界面中使用），弹出自检对话框。

6.2系统自检说明
测量之前进行系统自检是为了检查测量系统当前的状态，如下图所示：
图6.1 系统自检
6.2.1自检状态说明一
图6.2 状态（一）
图五所示的提示框检测的内容有：
C轴当前位置（C 0.0000）、X轴当前位置（X 0.0000）、
Y轴当前位置（Y 0.0000）、Z轴当前位置（Z 0.0000）；
电感测头示值或数字测头示值（AD -409.4）；
测头保护状态（BAK）；
X轴正限位状态（LX+）、X轴负限位状态（LX-）、X轴Home状态（HOMX）；
Y轴正限位状态（LY+）、Y轴负限位状态（LY-）、Y轴Home状态（HOMY）；
Z轴正限位状态（LZ+）、Z轴负限位状态（LZ-）、Z轴Home状态（HOMZ）；
X轴正向摇杆的状态（X+）、X轴负向摇杆的状态（X-）；
Y轴正向摇杆的状态（Y+）、X轴负向摇杆的状态（Y-）；
Z轴正向摇杆的状态（Z+）、X轴负向摇杆的状态（Z-）；
高低速状态（H/L）。

6.2.2自检状态说明二
图6.3 状态（二）
查看伺服状态(Servo state：)，正常为8888，(仪器型号不同，显示的也可能不同，以培训说明为准)；
各轴驱动器状态，如图所示：
正常显示为normal：
C轴报警( C AXIS ALM )
X轴报警( X AXIS ALM )
Y轴报警( Y AXIS ALM )
Z轴报警( Z AXIS ALM )
6.2.3自检状态说明三
图6.4 状态（三）
Probe Calibration：F5（level）表示测头左右标定；
Probe type：ball 表示测头为球形；
Probe Dia.:1.500 表示测头直径为1.5mm；
Not Control ！！！表示没有控制卡；
Not Gather ！！！表示没有采集卡；
正常情况下上述显示字体为蓝色，显示为红色表示错误。

第七节结果显示
启动测量，进入结果显示界面，测量过程中可以动态实时显示测量结果。

测量结束后，可以翻页查看各个测量项目的结果，并可以通过当前界面的评值设置修改显示的形式；
对于起评、终评位置，可以通过鼠标左键拖动起评、终评线直接修改，也可以在结果显示界面中通过评值设置进行修改。

图7.1 评值设置
蜗轮只能测量齿形和齿距，所以不分同屏显示和分屏显示，齿形显示如图7.2。

图7.2 齿形显示 齿距显示结果如图7.3所示：
图7.3 齿距显示
第八节结果存盘
测量结束后，在测量界面内点击结果存盘按钮，进入结果存盘界面内。

在文件名内输入文件名，保存格式为mea，结果存盘时，名字后会自动添加mea后缀，也可以手动输入加.mea，应正确保存测量结果，避免保存结果丢失。

文件的保存路径，用户可以自行修改。

图8.1 结果存盘
第九节打印输出以通用激光打印机输出测量结果报告单。

图9.1
第十节文件管理结果复现
10.1文件管理的进入
在主界面中单击文件管理功能键进入。

图10.1 文件管理
10.2文件管理的使用
进入文件管理界面后，找到所要查看的文件。

单击文件名，在界面的左半部会出现工件的基本参数，以及测量该工件的操作员和测量工件的时间。

打开文件，便直接进入了“测量结果”的界面，在“测量结果”界面里会显示出工件的误差曲线及各项误差值。

用户可以进入其它界面，查看当时测量工件时的所有参数的设置。

10.3结果复现
点击结果复现按钮，软件会直接进入“测量结果”界面内。

如果在没有打开任何文件的时候，就点击了该按钮，则“测量结果”界面内将不会有任何测量结果。

如果已经打开了一个保存的.mea文件，再点击“结果复现”按钮时，“测量结果”界面内就会显示工件的测量结果。

第十一节评估参数
11.1齿廓（齿形）
图11.1
注：蜗轮齿廓误差的测量跟圆柱齿轮齿廓误差定义的不同之处，是对蜗轮要求给定截面上的齿廓误差，这是因为本精度标准适用于所有造型的圆柱蜗轮，所以在测量蜗轮的齿廓误差时，同样也要先搞清楚和蜗轮配对的蜗杆类型，因为只有与配对蜗杆上具有直线齿廓相对的蜗轮端平面上的齿廓才是渐开线。

11.1.1齿廓总误差αF
齿廓总误差是指在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的距离。

11.1.2齿廓形状误差αff
齿廓形状误差是指在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条与平均齿廓迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓迹线的距离为常数。

11.1.3齿廓斜率误差α
fH
11.2齿距
图11.2
11.2.1齿距偏差fpt
在蜗轮分度圆上（允许在靠近中间平面的齿高中部进行测量），实际齿距与公称齿距之差。

用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值。

11.2.2相邻齿距偏差fp
是单个横向齿距的实际尺寸与名义尺寸 Pt 的差。

n 齿蜗轮有 n 个右齿面和 n 个左齿面的相邻齿距误差。

误差fp 是由各个测值和n 个测值的平均值相减得出。

11.2.3相邻齿距差fu
相邻齿距差fu 为蜗轮上二连续的右或左齿面横向齿距的实际尺寸之差。

横向齿距由直接割圆测量产生。

图11.3
11.2.4蜗轮齿距累积误差Fp
图11.4
在蜗轮分度圆上（允许在靠近中间平面的齿高中部进行测量），任意两个同侧齿面的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。

蜗轮上最大的齿距总误差(跨若干齿的累积周节误差) 即为累积齿距误差Fp, 它不带符号, 它是齿距最大和最小值之差.
图11.5
11.2.5跳动误差Fr
蜗轮齿圈径向跳动：
在蜗轮一转范围内，测头在靠近中间平面的齿槽内与齿高中间的齿面双面接触，其测头相对于蜗轮轴线径向距离的最大变动量。

蜗轮的跳动误差Fr为探针(球形, 柱形或楔形)的径向位置差异, 该探针触及一齿面上近V 圆处, 蜗轮绕自身轴线回转, 所有齿面依顺序与探针接触. 在整个圆周上的测值的最大差即为Fr。

廓斜率误差指在计值范围内的两端与平均齿廓迹线相交的两条设计齿廓迹线间的距离。

第二章 蜗 杆 软 件
第一节 引言
1.1软件运行环境
蜗杆测量软件系统运行的硬件环境以精达公司为测量仪器配置的计算机硬件为准。

1.2软件安装
将JD 齿轮测量中心蜗杆测量软件解压到D 盘根目录下的《精达软件系统》文件夹内（如果这个文件夹内有这个软件，直接把原来的替换即可），同时将相应的仪器配置文件拷贝到D 盘根目录下，安装完成。

1.3软件功能
1．采用基准样板校正仪器精度；
2．蜗杆误差评值（包括总误差、形状误差、角度误差、鼓形量、齿距误差等）；
3．参数输入、参数入库、参数调盘、测量设置、结果调盘、结果复现、系统复位、测头标定、系统自检、操作提示、过程显示、报告单打印等。

1.4测量项目
齿廓（齿形） profile:
αf f 齿形形状误差 Profile form error αf f
αH f 齿形角度误差 Profile angle error αH f
αF 齿形总误差 Profile total error αF
αC 鼓形量 Profile crowning αC
m H f α 齿形形状误差均值 Mean value of m H f α
螺旋线（齿向） lead ：
fb
f 齿向误差 Lead form error
fb
f
Hb f 齿向角度误差 Lead angle error Hb f
b
F 齿向总误差 Lead total error
b
F
m H f β
齿向角度误差均值 Mean value of
m H f β
周节（齿距）pitch ：
px
F 齿距总误差 Total cumulative pitch error px
F
px
f 轴向齿距误差 Single pitch error
px
f
p r f 轴向跳动 Runout error p r f
1.5操作步骤
注意：
1 打开电源时，需先打开计算机的电源，然后打开仪器电源。

等仪器初始化完成后，再加伺服ON。

2在进行测头校正之前，请检查“参数输入”界面内“测头直径”的值，是否与仪器现在安装的测头的直径相同。

第二节蜗杆类型
2.1阿基米德蜗杆（ZA型）
蜗杆齿面为阿基米德螺旋面，端面齿廓为阿基米德螺旋线，轴向齿廓为直线，法向齿廓为凸形曲线，在与之相啮合的蜗轮中间端截面中，蜗轮齿廓为渐开线，因之蜗杆轴向的啮合类似于渐开线斜齿圆柱齿轮与齿条的啮合。

ZA，阿基米德蜗杆使用梯形车刀加工而成，因而它的刀具位于轴向平面内。

它也可以用具有近似截形的铣刀或砂轮来加工。

蜗杆为梯形螺纹(在横截面上为阿基米德螺旋线). 蜗杆齿面的母线与蜗杆轴线相交, 在轴截面上, ZA 蜗杆的齿形为直线。

图2.1 阿基米德蜗杆
2.2渐开线蜗杆（ZI型）
这种类型的蜗杆相当于一个圆柱斜齿渐开线齿轮，它的造型线与蜗杆的基圆柱相切。

有这种齿形的蜗杆就如渐开线圆柱螺旋齿轮. 直径为基圆直径的圆柱的切线. 渐开线形从这个基圆柱开始, 这种蜗杆可以用滚刀、平面砂轮或车刀来加工，用车刀加工时，车刀的直线切
γ蜗杆齿面为渐开线螺削刃位于蜗杆基圆柱的切平面内。

齿面线与蜗杆轴夹角为节圆升角m
旋面。

端面齿廓为渐开线；在切于基圆柱的轴截面内，齿廓一侧为直线，另一侧为凸形曲线，渐开线蜗杆可视作一个齿数等于蜗杆头数的大螺旋角斜齿圆柱齿轮。

图2.2 渐开线蜗杆（ZI型）
2.3法向直廓蜗杆（ZN型）
这种蜗杆的齿形在法向上呈梯形，这种齿形使用梯形截形的车刀沿蜗杆的螺旋线车削而成。

蜗杆齿廓在法向截面中为直线，由此得名。

齿廓在蜗杆轴向截面中微呈凹形曲线，故为曲线齿廓；在端截面中，齿廓理论上为延伸渐开线。

此种类型又细分为三种类型，分别为ZN1，ZN2，ZN3。

图2.3 法向直廓蜗杆
2.4锥面包络圆柱蜗杆（ZK型）
, 锥面的在齿形ZK 蜗杆上, 齿面与一双锥面轮接触, 该轮轴和蜗杆轴成节圆升角γ
m
蜗杆螺旋面由锥面盘状铣刀或母线构成展成线, 展成线与蜗杆轴线的法线形成展成角 α
砂轮包络而成，蜗杆轴线与刀具轴线在空间交错成分度圆柱导程角，包络形成的螺旋面是非线形的，齿廓在各个截面均呈曲线形状，齿形曲线的形状不仅和蜗杆几何参数有关，而且随刀盘直径的大小而变，因此要求对刀盘直径作严格检验。

图2.4 锥面包络圆柱蜗杆（ZK型）
第三节蜗杆参数
打开蜗杆软件，首先选中被测蜗杆的类型，单击“ 确定”，进入参数输入界面，如图3.1。

图3.1 蜗杆参数
3.1蜗杆参数输入
蜗杆参数输入模块如图3.2所示。

图3.2蜗杆参数输入
文件名：由数字、字母、中文、下划线及标点符号组成，最多有12个字符；
齿轮号No：由数字、字母、中文、下划线及标点符号组成，最多有12个字符；
轴向模数（Axial Module）M：
d:
分圆直径
m
蜗杆头数Z：
α：
压力角（Pressure angle）
n
蜗杆长度L：
d：
蜗杆外径a
齿根圆直径f d：
旋转方向：左旋和右旋
测头直径c d：
测头类型：球形和锥形
砂轮直径：只有测ZK蜗杆时才输入
3.2测量位置计算
图3.3 测量位置计算
蜗杆参数输入完毕，单击“重新计算”按钮，将会计算出蜗杆测量相关的位置。

如果主参数输入错误，则会出现提示。

例如，法向齿厚输入数据与理论计算的差别很大，则会出现下面的提示框，并给出标准齿厚及可输入范围；如果选择“是”，会将标准齿厚输入到相应的编辑框内。

图3.4法向齿厚输入错误提示框
历史测量结果，选择清除则除去所有的测量数据，选择保留，则已经测量完毕的项目的结果被保留。

3.3测量位置设定
测量位置由输入的参数通过计算得到，如图3..5所示
图3.5 测量位置设定
侧头进入高度：人工输入，为蜗杆下端展开齿的附近。

齿形测量高度1、齿形测量高度2、齿形测量高度3：为单齿测量时蜗杆轴向的三个位置。

通过计算得到，一般不需更改。

齿形起测、起评、终评、终测半径通过计算获得，一般不需更改。

齿距测量半径对多头蜗杆有效，单头蜗杆时，此参数无效。

螺旋线相关的测量位置不需更改。

3.4测量项目选择
图3.6 测量项目选择
齿形：分上侧面和下侧面。

齿数与蜗杆头数对应。

如果蜗杆是头数是1，则测量齿数最多为一齿、单齿测量数最多为三条。

如果蜗杆头数是2，则测量齿数最多为两齿，单齿测量数最多为三条。

误差放大比根据需要可选100：1、200：1、500：1、1000：1、2000：1和AUTO，其中AUTO=500：1。

螺旋线：螺旋线的设置和齿形的设置方法相同。

齿距：测量方式分轴向齿距和端面齿距，只有多头蜗杆才测端面齿距。

跳动：蜗杆的跳动测量项目包括端面跳动和轴台跳动。

测量端面跳动之前进行测头上下标定，测量轴台跳动之前要进行测头左右标定。

在该界面上，还可以进行的操作
z单击“测量设置”按钮，进入测量设置界面进行测量相关设置。

z单击“评差设置”按钮，进入评差设置界面进行评值相关设置。

z设置完毕后，单击“参数入库”按钮，保存参数和所有的设置。

z返回上一级菜单。

z使用F功能键。

F4系统复位、F5测头左右标定、F6测头上下标定、F11系统自检。

第四节系统复位和测头标定
4.1系统复位
打开“伺服ON”后，进入程序主界面，首先进行系统复位。

系统复位可以使用控制面板系统复位按键，也可以单击主界面上的系统复位按键，也可以使用F4功能键，系统复位可以在主界面，参数输入界面，或者测量设置界面中进行。

系统复位提示框如下：
图4.1系统复位
4.2测头标定
系统复位，测头标定都是测量之前的准备过程。

测头标定前要输入测头的直径和测头的类型，确保测头的直径和类型与当前仪器安装的测头一致，如果当前测头被碰弯，请重新标定侧头。

测头的直径也可以在系统复位后再输入。

测头标定提示框如下图所示：
图4.2测头左右标定
图4.3测头上下标定
第五节系统自检
5.1系统自检的进入
在齿轮主界面中单击“系统自检”，即可弹出自检对话框；
通过按F11功能键（可在主界面、参数输入界面、测量项目选择界面中使用），弹出自检对话框。

5.2系统自检说明
测量之前进行系统自检是为了检查测量系统当前的状态，如下图所示：
图5.1 系统自检
5.2.1自检状态说明一
图5.2 状态（一）
图五所示的提示框检测的内容有：
C轴当前位置（C 0.0000）、X轴当前位置（X 0.0000）、
Y轴当前位置（Y 0.0000）、Z轴当前位置（Z 0.0000）；
电感测头示值或数字测头示值（AD -409.4）；
测头保护状态（BAK）；
X轴正限位状态（LX+）、X轴负限位状态（LX-）、X轴Home状态（HOMX）；
Y轴正限位状态（LY+）、Y轴负限位状态（LY-）、Y轴Home状态（HOMY）；
Z轴正限位状态（LZ+）、Z轴负限位状态（LZ-）、Z轴Home状态（HOMZ）；
X轴正向摇杆的状态（X+）、X轴负向摇杆的状态（X-）；
Y轴正向摇杆的状态（Y+）、X轴负向摇杆的状态（Y-）；
Z轴正向摇杆的状态（Z+）、X轴负向摇杆的状态（Z-）；
高低速状态（H/L）。

5.2.2自检状态说明二
图5.3 状态（二）
查看伺服状态(Servo state：)，正常为8888，(仪器型号不同，显示的也可能不同，以培训说明为准)；
各轴驱动器状态，如图所示：
正常显示为normal：
C轴报警( C AXIS ALM )
X轴报警( X AXIS ALM )
Y轴报警( Y AXIS ALM )
Z轴报警( Z AXIS ALM )
5.2.3自检状态说明三
图5.4 状态（三）
Probe Calibration：F5（level）表示测头左右标定；
Probe type：ball 表示测头为球形；
Probe Dia.:1.500 表示测头直径为1.5 mm；
Not Control ！！！表示没有控制卡；
Not Gather ！！！表示没有采集卡；
正常情况下上述显示字体为蓝色，显示为红色表示错误。

第六节结果显示
启动测量，即进入结果显示界面，测量过程中可以动态实时显示测量结果。

测量结束后，可以翻页查看各个测量项目的结果；
测量结果分两个界面显示结果，第一个界面显示齿形，齿距，齿厚和径跳，如图6.1；第二个界面显示螺旋线，如图6.2。

图6.1 齿形，齿距，齿厚和径跳显示
图6.2 螺旋线显示
第七节结果存盘
测量结束后，在测量界面内点击结果存盘按钮，进入结果存盘界面内。

在文件名内输入文件名，保存格式为mea。

结果存盘时，名字后会自动添加mea后缀，也可以手动输入加.mea，应正确保存测量结果，避免保存结果丢失。

文件的保存路径，用户可以自行修改。

图7.1 结果存盘
第八节打印输出以通用激光打印机输出测量结果报告单。

图8.1
第九节结果调盘结果复现
9.1结果调盘的进入
在主界面中单击结果调盘按钮进入。

图9.1 结果调盘
9.2结果调盘的使用
进入结果调盘界面后，找到所要查看的文件。

单击文件名，在界面的左半部会出现工件的基本参数，以及测量该工件的操作员和测量工件的时间。

打开文件，便直接进入了“测量结果”的界面，在“测量结果”界面里会显示出工件的误差曲线及各项误差值。

用户可以进入其它界面，查看当时测量工件时的所有参数的设置。

9.3结果复现
点击结果复现按钮，软件会直接进入“测量结果”界面内。

如果在没有打开任何文件的时候，就点击了该按钮，则“测量结果”界面内将不会有任何测量结果。

如果已经打开了一个保存的.mea文件，再点击“结果复现”按钮时，“测量结果”界面内就会显示工件的测量结果。