一种锂离子电池电解液回收处理装置[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921524364.4
(22)申请日 2019.09.14
(73)专利权人 北京云外新能源科技有限责任公
司
地址 100000 北京市朝阳区东三环北路6号
楼四层4010室
(72)发明人 孙仁界　
(51)Int.Cl.
H01M 10/54(2006.01)
H01M 10/0525(2010.01)
(54)实用新型名称一种锂离子电池电解液回收处理装置(57)摘要本实用新型提供了一种锂离子电池电解液回收处理装置，本实用新型通过设置有进料口、破碎装置、蒸气出管、加热箱、进热管、冷冻装置、冷冻槽和冷气管，将废旧锂电池从进料口放入电池处理箱内，由破碎装置中的破碎刀头进行破碎处理，其进热管从加热箱内排入热气到电池处理箱，电解液受热后会容易挥发，能与其他破碎物快速分离开来，而挥发的蒸气会随蒸气出管排出，排入到冷冻装置内的冷冻槽中，通过冷气管接入外部的制冷管，接入冷气到冷冻槽内，使得蒸气冷冻成液体，间接性的将电解液回收再利用起来，解决电解液流入出来后会造成环境污染的
问题。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 210516931 U 2020.05.12
C N 210516931
U
1.一种锂离子电池电解液回收处理装置，包括电池处理箱(1)、加热装置(2)和冷冻装置(3)，其特征在于：所述电池处理箱(1)左侧中部通过螺栓固定连接有加热装置(2)，所述电池处理箱(1)右侧下方通过螺栓固定连接有冷冻装置(3)；
所述电池处理箱(1)包括进料口(101)、破碎装置(102)、蒸气出管(103)、进气管(104)、除尘器(105)、粉尘收集袋(106)、废气出管(107)、废气处理槽(108)、出料口(109)和废料收集箱(110)，所述进料口(101)贯穿设置在电池处理箱(1)顶部左侧，所述破碎装置(102)通过螺栓固定连接在电池处理箱(1)左侧上方，且破碎装置(102)由伺服电机、转轴和破碎刀头所构成，所述蒸气出管(103)贯穿设置在电池处理箱(1)顶部右侧，所述进气管(104)贯穿设置在蒸气出管(103)上方中部，所述除尘器(105)活动连接在蒸气出管(103)右侧下方，所述粉尘收集袋(106)活动连接在除尘器(105)右侧下方，所述废气出管(107)贯穿设置在贯穿设置在蒸气出管(103)右侧下方的中间，所述废气处理槽(108)嵌入设置在废气出管(107)右侧下方，所述出料口(109)贯穿设置在电池处理箱(1)底部中间，所述废料收集箱(110)活动连接在出料口(109)下方；
所述加热装置(2)包括加热箱(201)和进热管(202)，所述加热箱(201)嵌入设置在加热装置(2)上方中部，且加热箱(201)内部设有电加热板，所述进热管(202)贯穿设置在加热箱(201)右侧中部；
所述冷冻装置(3)包括冷冻槽(301)、冷气管(302)和出液管(303)，所述冷冻槽(301)嵌入设置在冷冻装置(3)内部中间，且蒸气出管(103)下方管口贯穿于冷冻槽(301)内部，所述冷气管(302)贯穿设置在冷冻装置(3)左侧下方，所述出液管(303)贯穿设置在冷冻装置(3)下方中部。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收处理装置，其特征在于：所述进气管(104)外端管口接入外部惰性气体储存罐，且外端一侧设有放气阀。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收处理装置，其特征在于：所述除尘器(105)左侧中部设有吸尘管、右侧中部设有出尘管，且吸尘管左侧贯穿于蒸气出管(103)内部，出尘管右侧下方贯穿于粉尘收集袋(106)内部。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收处理装置，其特征在于：所述废气处理槽(108)内部设有储液槽，且储液槽盛放的溶液为氢氧化钠。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收处理装置，其特征在于：所述进热管(202)右侧管口贯穿于电池处理箱(1)内部，且管口处设有透气性隔物罩。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收处理装置，其特征在于：所述冷气管(302)下方管口接入外部制冷管，且内端管口贯穿于冷冻槽(301)内部。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收处理装置，其特征在于：所述出液管(303)内端管口贯穿于冷冻槽(301)内部，且外端管口设有储液桶。

权　利　要　求　书1/1页CN 210516931 U
一种锂离子电池电解液回收处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电解液回收技术领域，具体为一种锂离子电池电解液回收处理装置。

背景技术
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

[0003]随着工业发展，大量的电池被生产出来并使用，废旧电池就会越来越多，而废旧电池如不处理直接丢弃在大自然中，电池内的电解液含有的有机溶剂和六氟磷酸锂流入出来后就会造成很大的环境污染，将其电解液回收再利用时目前所受重要的关注问题，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种锂离子电池电解液回收处理装置。

实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决废旧电池如不处理直接丢弃在大自然中，电池内的电解液含有的有机溶剂和六氟磷酸锂流入出来后就会造成很大的环境污染的技术问题，提供一种锂离子电池电解液回收处理装置，该装置中设置有进料口、破碎装置、蒸气出管、加热箱、进热管、冷冻装置、冷冻槽和冷气管，将废旧锂电池从进料口放入电池处理箱内，由破碎装置中的破碎刀头进行破碎处理，其进热管从加热箱内排入热气到电池处理箱，电解液受热后会容易挥发，能与其他破碎物快速分离开来，而挥发的蒸气会随蒸气出管排出，排入到冷冻装置内的冷冻槽中，通过冷气管接入外部的制冷管，接入冷气到冷冻槽内，使得蒸气冷冻成液体，间接性的将电解液回收再利用起来，解决电解液流入出来后会造成环境污染的问题。

[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池电解液回收处理装置，包括电池处理箱、加热装置和冷冻装置，所述电池处理箱左侧中部通过螺栓固定连接有加热装置，所述电池处理箱右侧下方通过螺栓固定连接有冷冻装置；
[0006]所述电池处理箱包括进料口、破碎装置、蒸气出管、进气管、除尘器、粉尘收集袋、废气出管、废气处理槽、出料口和废料收集箱，所述进料口贯穿设置在电池处理箱顶部左侧，所述破碎装置通过螺栓固定连接在电池处理箱左侧上方，且破碎装置由伺服电机、转轴和破碎刀头所构成，所述蒸气出管贯穿设置在电池处理箱顶部右侧，所述进气管贯穿设置在蒸气出管上方中部，所述除尘器活动连接在蒸气出管右侧下方，所述粉尘收集袋活动连接在除尘器右侧下方，所述废气出管贯穿设置在贯穿设置在蒸气出管右侧下方的中间，所述废气处理槽嵌入设置在废气出管右侧下方，所述出料口贯穿设置在电池处理箱底部中间，所述废料收集箱活动连接在出料口下方；
[0007]所述加热装置包括加热箱和进热管，所述加热箱嵌入设置在加热装置上方中部，且加热箱内部设有电加热板，所述进热管贯穿设置在加热箱右侧中部；
[0008]所述冷冻装置包括冷冻槽、冷气管和出液管，所述冷冻槽嵌入设置在冷冻装置内部中间，且蒸气出管下方管口贯穿于冷冻槽内部，所述冷气管贯穿设置在冷冻装置左侧下方，所述出液管贯穿设置在冷冻装置下方中部。

[0009]进一步的：所述进气管外端管口接入外部惰性气体储存罐，且外端一侧设有放气阀。

[0010]进一步的：所述除尘器左侧中部设有吸尘管、右侧中部设有出尘管，且吸尘管左侧贯穿于蒸气出管内部，出尘管右侧下方贯穿于粉尘收集袋内部。

[0011]进一步的：所述废气处理槽内部设有储液槽，且储液槽盛放的溶液为氢氧化钠。

[0012]进一步的：所述进热管右侧管口贯穿于电池处理箱内部，且管口处设有透气性隔物罩。

[0013]进一步的：所述冷气管下方管口接入外部制冷管，且内端管口贯穿于冷冻槽内部。

[0014]进一步的：所述出液管内端管口贯穿于冷冻槽内部，且外端管口设有储液桶。

[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016](1)本实用新型通过设置有进料口、破碎装置、蒸气出管、加热箱、进热管、冷冻装置、冷冻槽和冷气管，将废旧锂电池从进料口放入电池处理箱内，由破碎装置中的破碎刀头进行破碎处理，其进热管从加热箱内排入热气到电池处理箱，电解液受热后会容易挥发，能与其他破碎物快速分离开来，而挥发的蒸气会随蒸气出管排出，排入到冷冻装置内的冷冻槽中，通过冷气管接入外部的制冷管，接入冷气到冷冻槽内，使得蒸气冷冻成液体，间接性的将电解液回收再利用起来，解决电解液流入出来后会造成环境污染的问题。

[0017](2)本实用新型通过设置有除尘器、吸尘管、出尘管和粉尘收集袋，其除尘器工作后，从吸尘管把蒸气出管内部蒸气中附带的粉尘进行吸出，由出尘管排入到粉尘收集袋内收集起来，保证再次回收的电解液蒸气不会被弄脏。

[0018](3)本实用新型通过设置有废气处理槽和储液槽，其所含的六氟磷酸锂蒸气气体具有溶于碱性化合物的特点，经废气进管能将六氟磷酸锂蒸气气体引入废气处理槽内，达到与氢氧化钠溶解，使得将氟去除，保证回收的电解液蒸气较为纯净。

[0019](4)本实用新型通过设置有出液管和储液桶，其内部形成的液体会从出液管排出，流出到储液桶内收集起来，以便再次利用。

附图说明
[0020]图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

[0021]图2为本实用新型的电池处理箱内部剖视结构示意图。

[0022]图3为本实用新型的冷冻装置内部剖视结构示意图。

[0023]图1-3中：电池处理箱1、进料口101、破碎装置102、蒸气出管103、进气管104、除尘器105、粉尘收集袋106、废气出管107、废气处理槽108、出料口109、废料收集箱110、加热装置2、加热箱201、进热管202、冷冻装置3、冷冻槽301、冷气管302、出液管303。

具体实施方式
[0024]本实用新型中使用的破碎装置102、蒸气出管103、进气管104、除尘器105、粉尘收集袋106、废气出管107、废气处理槽108、废料收集箱110、加热箱201、进热管202、冷冻槽
301、冷气管302和出液管303均可以通过市场购买或私人订制所得。

[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026]实施例：
[0027]请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锂离子电池电解液回收处理装置，包括电池处理箱1、加热装置2和冷冻装置3，电池处理箱1左侧中部通过螺栓固定连接有加热装置2，电池处理箱1右侧下方通过螺栓固定连接有冷冻装置3；
[0028]电池处理箱1包括进料口101、破碎装置102、蒸气出管103、进气管104、除尘器105、粉尘收集袋106、废气出管107、废气处理槽108、出料口109和废料收集箱110，进料口101贯穿设置在电池处理箱1顶部左侧，破碎装置102通过螺栓固定连接在电池处理箱1左侧上方，且破碎装置102由伺服电机、转轴和破碎刀头所构成，蒸气出管103贯穿设置在电池处理箱1顶部右侧，进气管104贯穿设置在蒸气出管103上方中部，除尘器105活动连接在蒸气出管103右侧下方，粉尘收集袋106活动连接在除尘器105右侧下方，废气出管107贯穿设置在贯穿设置在蒸气出管103右侧下方的中间，废气处理槽108嵌入设置在废气出管107右侧下方，出料口109贯穿设置在电池处理箱1底部中间，废料收集箱110活动连接在出料口109下方；[0029]加热装置2包括加热箱201和进热管202，加热箱201嵌入设置在加热装置2上方中部，且加热箱201内部设有电加热板，进热管202贯穿设置在加热箱201右侧中部；
[0030]冷冻装置3包括冷冻槽301、冷气管302和出液管303，冷冻槽301嵌入设置在冷冻装置3内部中间，且蒸气出管103下方管口贯穿于冷冻槽301内部，冷气管302贯穿设置在冷冻装置3左侧下方，出液管303贯穿设置在冷冻装置3下方中部。

[0031]本实施例优选的，进气管104外端管口接入外部惰性气体储存罐，且外端一侧设有放气阀，其挥发的蒸气从蒸气出管103排出时，在进气管104内排入惰性气体进行混合，能防止蒸气受热后会发生燃烧或者爆炸的现象；除尘器105左侧中部设有吸尘管、右侧中部设有出尘管，且吸尘管左侧贯穿于蒸气出管103内部，出尘管右侧下方贯穿于粉尘收集袋106内部，其除尘器105工作后，从吸尘管把蒸气出管103内部蒸气中附带的粉尘进行吸出，由出尘管排入到粉尘收集袋106内收集起来，保证再次回收的电解液蒸气不会被弄脏；废气处理槽108内部设有储液槽，且储液槽盛放的溶液为氢氧化钠，其所含的六氟磷酸锂蒸气气体具有溶于碱性化合物的特点，经废气进管107能将六氟磷酸锂蒸气气体引入废气处理槽108内，达到与氢氧化钠溶解，使得将氟去除，保证回收的电解液蒸气较为纯净；进热管202右侧管口贯穿于电池处理箱1内部，且管口处设有透气性隔物罩，其进热管202从加热箱201内排入热气到电池处理箱1，电解液受热后会容易挥发，能与其他破碎物快速分离开来；冷气管302下方管口接入外部制冷管，且内端管口贯穿于冷冻槽301内部，通过冷气管302接入外部的制冷管，接入冷气到冷冻槽301内，使得内部蒸气冷冻成液体，间接性的将电解液回收再利用起来；出液管303内端管口贯穿于冷冻槽301内部，且外端管口设有储液桶，其内部形成的液体会从出液管303排出，流出到储液桶内收集起来，以便再次利用。

[0032]工作原理：
[0033]在使用本实用新型一种锂离子电池电解液回收处理装置时，首先，将废旧锂电池从进料口101放入电池处理箱1内，由破碎装置102中的破碎刀头进行破碎处理，其进热管
202从加热箱201内排入热气到电池处理箱1，电解液受热后会容易挥发，能与其他破碎物快速分离开来，而挥发的蒸气会随蒸气出管103排出，除尘器105工作后，从吸尘管把蒸气出管103内部蒸气中附带的粉尘进行吸出，由出尘管排入到粉尘收集袋106内收集起来，保证再次回收的电解液蒸气不会被弄脏，同时，所含的六氟磷酸锂蒸气气体具有溶于碱性化合物的特点，经废气进管107能将六氟磷酸锂蒸气气体引入废气处理槽108内，达到与氢氧化钠溶解，使得将氟去除，排入到冷冻装置内的冷冻槽中，通过冷气管接入外部的制冷管，接入冷气到冷冻槽内，使得蒸气冷冻成液体，最后，内部形成的液体会从出液管303排出，流出到储液桶内收集起来，以便再次利用。

图1
图2
图3。