设备操作规程

设备操作规程
型天平标准操作规程
4．2．2 天平内应放置干燥剂，并及时更换。

粉碎机操作、维护与清洁标准操作规程
目的：建立JYNU75-75超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。

范围：JYNU75-75超微粉碎机。

责任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备部主任、QA 监控员。

内容：
1 操作准备：
1.1 检查是否有设备“完好”证。

1.2 打开分级总成，应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。

1.3 检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。

1.4 必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。

1.5 仔细检查三角带、链条张紧力是否适中，护照是否装好。

1.6 用手转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各电机，看运转方向是否正确。

a.粉碎盘旋转方向：俯视逆时针方向；
b.螺旋输送机旋转方向：左旋方向；
c.分级叶轮旋转方向：与粉碎盘反向。

1.7 空载运转10-20分钟，操作人员需检查电流、温度、振动情况，如无异常方可正常投料生产。

2 操作程序：
2.1 开机顺序
2.1.1 启动脉冲除尘器关风机，指示灯亮；
2.1.2 启动沙克龙关风机，指示灯亮；
2.1.3 启动高压风机，指示灯亮；
2.1.4 启动分级机，指示灯亮，将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转；
2.1.5 启动主电机，指示灯亮，确认主电机逆时针运转，电流稳定；
2.1.6 启动喂料电机，先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值，根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速，使主机在最佳负荷下工作。

2.2 粉碎粒度的调整
粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。

分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。

另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。

改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。

提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。

反之，则减小。

在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。

总之，在操作使用过程中，要根据实际生产情况，灵活掌握，使设备运行处于最佳技术经济状态。

2.3 停机顺序
2.3.1 喂料斗无物料后，将喂料电机转速调制零位，停机；
2.3.2 待主机电流降至70A左右关闭主机电机电源；
2.3.3 将空分机转速调制零位后停机；
2.3.4 停风机；
2.3.5 待沙克龙关风机没有物料落下后停沙克龙关风机；
2.3.6 上述设备全部停止后脉冲除尘器继续喷吹5分钟，停空气
压缩机，停脉冲除尘器关风机。

2.4 操作使用时应注意的事项
2.4.1 卸料器的排料要保持畅通，如发现进料玻璃观察管处有物
料堆积或无物料时，需立即检查原因并加以排除；经常注意风量调节阀、旋风分离器，以保证输料管中风量的稳定；
2.4.2 开机前后都要仔细检查三角带是否拉长打滑，轴承是否发
热，螺栓是否松动，发现问题要及时解决后再开机；
2.4.3 经常检查关风机运转时候正常，是否有物料卡住，旋风分
离器是否正常，发现问题及时解决；
2.4.4 经常检查并清楚磁铁上吸附的铁器。

3 维护保养注意事项：
一、维修
1 维修设备时必须切断电源。

2维修人员应是经培训合格的专业人员，还应懂得本设备的结构、原理和性能以及各有关部位的调整方法。

3 超微粉碎机的维修项目一般包括：
3.1 更换轴承；
3.2 更换或张紧三角带和链条；
3.3 更换齿圈、锤块、导向圈、分级叶轮、粉碎盘及衬板。

3.4 安装锤块时需使用12.9级高强度螺栓及弹簧垫紧固。

3.5 用黄油枪对轴承加注一次二号极压复合锂基润滑脂的时间是：主轴轴承：30小时；分级轴承：100小时，电机轴承400小时。

二、日常检查
1 从各个部位倾听机内有无日常声音；
2 倾听各轴承部位有无异常声，以及注意轴承、皮带轮、温升情况；
3 开机前后都要仔细检查三角带、链条的张紧度以及分级联轴器连接的可靠性；
4 各紧固件是否牢固可靠，有无松动；
5 经常保持机械外表清洁。

三、在定期检查修理时应从下列项目进行检查和更换
1 分解主机
1.1 卸下螺栓后，吊起分级总成，并移至一个适宜的架子上，不使分级叶轮着地，免得碰弯分级轴。

1.2 松开粉碎室外壁上部对称三只紧固螺栓，可将导向圈吊起；
1.3 松开粉碎室外壁下部对称三只紧固螺栓，可将齿圈吊起。

2 主机分解后，可检查分级叶轮、导向圈、齿圈、锤块等的磨损情况，磨损严重时应及时更换。

3 分级轴承和粉碎主轴轴承，在检查时打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂志，轴承密封部位是否损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨损应及时更换。

装轴承和轴承压盖时，一定要将轴承座、轴承盖、主轴和有关零部件清洗干净，并完全干燥，再在轴承内注入二号锂基润滑脂，然后按要求安装轴承和轴承压盖。

三、常见故障分析和排除
SXT-06型渗漉提取器操作规程
1 用途
本仪器适用于烟草以及烟草制品中被测组分的提取。

2 主要技术指标
测定样品个数：6个
电源电压：220Ｖ＋10Ｖ
电加热功率：水浴加热800Ｗ
控温范围：室温+5～95度
3 操作前的准备
3.1 抽提瓶用蒸馏水洗净，置于干燥箱在105℃下烘1小时，取出移入干燥缸内。

3.2 抽提前，在水浴锅内注入蒸馏水，使水位与抽提瓶底部保持接触。

4仪器操作
4.1 连接进水与出水管路，接通冷凝水，调节水流大小。

4.2 开启电源，根据所需调节温度与时间。

4.2.1 按SET 键，上排显示SP，下排显示设定温度，按▲或▼调节到所需温度。

4.2.2 再按SET 键，上排显示ST，下排显示设定时间，按▲或▼调节到所需时间。

设置为0时，无定时功能。

4.2.3 再按SET 键，回到标准模式（标准模式：上排PV显示即时温度，下排SV显示设定温度）。

4.2.4 仪器工作期间温度达到设定温度，到达ST的时间后，加热
输出关闭，蜂鸣四次以示提醒。

4.2.5原设定时间可调整，若新的运行时间大于前面累积的运行时间，则加热输出继续；若新的运行时间小于前面的累计运行时间，加热输出关闭，蜂鸣四次以示提醒。

4.2.6 按▲/TIME，显示运行时间。

4.3 将样品放入抽提器内，向抽提筒内注入提取溶剂，先将抽提器套住上方冷凝管，然后将抽提瓶套住抽提器，并移置水浴锅上，调节位置使抽提瓶保持良好接触，使旋塞竖向。

4.4 萃取结束后，冷却至少30分钟，收集萃取液，并使旋塞柄横向，回收溶剂。

4.5 回收完溶剂后，上提冷凝管，将抽提瓶从水浴锅中取出，洗净待用。

4.6 关闭电源、水源。

5 注意事项及维护保养
5.1 根据室温高低，适当调整抽提加热的设定温度，冬天必须防止室内结冰损坏玻璃管。

5.2 加热时必须先注入蒸馏水，防止电热管坏。

5.3 抽提时注意水位，低水位时及时补充蒸馏水。

5.4 填写《仪器设备使用维护记录》。

磅秤标准操作规程
1. 目的
建立磅秤的标准操作规程，确保磅秤的规范使用。

2. 范围
本规程适用于物料部。

3. 职责
生产部，物料部对本规程实施负责。

4. 程序
4.1 操作前的检查
4.1.1 检查磅秤是否贴有绿色检定合格证，是否在校验期内。

4.1.2 检查磅秤是否放平衡。

4.1.3 检查磅秤的砝码是否齐全，规格是否相符。

4.1.4 检查磅秤是否在零点，如不在，调节平衡砣，调好零点。

4.2 操作
4.2.1 将称量物轻轻放在磅秤台板上。

4.2.2 根据估计的重量，放上砝码，打开固定螺丝，左右移动活动砝码，使其达到平衡，即可读数。

4.3 清洁
4.3.1 用毛刷去除称盘及其周围的称量剩余物或粉末及秤体。

4.3.2 用饮用水浸湿洁净抹布拧干后，擦洗秤盘和秤体，擦洗干净后，晾干待用。

4.3.3 每次称量结束及每天生产结束均需对磅秤进行清洁，清洁
完后由操作人员自查清洁效果，目检清洁后的磅秤无污迹和残留物。

4.4 维护及保养
4.4.1 使用完毕，取下砝码并将活动砝码回零。

4.4.2 每年由设备工程部安排校验一次，并贴有经校验合格的校验合格证。

校验好的磅秤应放置在固定位置，不得随意挪动。

电子称标准操作规程
目的：规范使用电子秤的使用过程。

适用范围：适用于ACS-150电子秤的使用、操作。

责任：ACS-150电子秤操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。

内容：
1.开机及置零。

1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。

1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。

仪表数字自动回零，置零范围±2%。

2.操作
2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次
称量的毛重数据。

2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。

如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。

如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。

如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。

2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。

3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。

4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。

电子天平标准操作规程
一、目的：建立电子天平操作规程，确保质检操作者正确使用。

二、适用范围：适用于电子天平的操作。

三、责任者：操作人员。

四、操作规程：
4-1、操作方法
4-1-1、电子天平的启动
将A C 适配器的园型插头插入天平右边的方型插孔内，AC 适配器插入AC220V 的两孔交流插座；或者将4节5号碱性电池装入天平底部的电池盒内（请注意电池的极性及接触良好性）。

在秤盘上没有物品的情况下，
键，电子天平显示
“88888
”字符，然后显示天平软件的版本号，最后显示“0.0”，即可进行称重。

4-1-2
、关闭天平
键不动，直到显示器出现“OFF ”
，然后松开，即可关闭天平。

天平具有设定定时关机功能，关机功能开放时，到设定关机时间，天平自动关机。

注意：如要取消自动关机功能，开启天平，
按4（或5当
”时，按一次键，自动关机功能取消。

设定关机时间
（1）天平显示“0.0”g 时，再按4 键，天平
显示“SLEP1”。

（2
键，天平显示“OFF-*”，（
*为闪动的原先设置
数值）；
（
3键更改关机时间设值（1—9
键完成设定。

4-1-3、称量方法
键，使电子天平显示为“0.0”，将样品放在秤盘
上，等显示器出现单位符号灯“g ”后，即可读数。

4-1-4、电子天平的灵敏度校正方法
在进行精密称重时，请按以下方法校正天平：
先将天平关闭，按三次
键后释放，天平显示软件的版本号，再显示“0
”，稍后将显示出校正砝码的值，根据显示值将校正用标准砝码加在天平秤盘的中央，等待几秒钟，天平显示出标准砝码重量，且单位符号灯“g ” 亮，表示天平已经校正完毕，可以进行正常的称重。

4-2、亮度调节功能
本天平具有亮度调节功能，可对应于不同的工作环境及节约电
能。

操作方法如下：
（10.0g ”。

（2键，天平显示“LED —*”。

（3LED —*”，（*为闪动的原先设置
数值）；
（4）
键更改发光数码显示器的亮度设定值（1为最暗，
8为最亮）；
（5
键即完成亮度设定。

4-2-1、称重单位转换功能
天平称重值可提供克（
g ），克拉（ct ）和英磅（1b ）三种单位显
示
键。

五、天平的零点跟踪关闭：
为使天平能在零位正常工作，可使用天平的零点跟踪关闭功能。

键不
放，再按一次
键后释放，天平的零点跟踪关闭。

六、天平的维护保养：
为使天平能正常工作，必须保持机壳和秤盘的干净，免遭异体物
质的侵蚀。

有必要的话，可以使用一块带温和清洗剂的布进行清洗。

把校准砝码放在安全干燥的地方。

不用时拨去AC 接头。

长期不用，取出电池。

七、错误代码：
下面列出了有可能出现在显示器上的错误代码及建议性的处理
方法。

显示说明：
Err0 在装上秤盘的情况下，如果天平显示“Err0”，则可能是秤
盘太轻，请适当加重秤盘，如果仍出现“Err0”，则有可能是传感器或电路板损坏，要求发往生产厂家进行维修。

Err1 所秤的物品超过了天平的称量。

当物品在天平的称量范围
内出现这种错误时，说明没有正确的校准天平。

Err2 开机后移去了秤盘，请将秤盘装上。

Err4 在天平校正时，秤盘太重或秤盘上有物品，请将天平的原配秤盘装上，重新校一次机。

Err5 秤盘上的物品太重，请将秤盘上的重物拿掉。

Err6 秤盘上的物品太重，可能损坏传感器，请将秤盘上的重物拿掉。

八、故障处理：
药材粉碎机清洁规程
1．概述：
前处理各工序设备清洁规程，是根据中药材加工工序达到清洁卫生标
准以保证产品质量而制订。

清洁规程随同中药材前处理作业连续指导各工序设备的清洁操作，根
据清洗过程中的清洗时间，清洗部位，清洗程序，清洗液用量，洗涤剂各类数据及清洁结果对“清洁规程”的清洁效果进行验证。

2．验证目的：
验证“设备清洁规程”的清洁效果。

3．验证使用的文件：。