电厂危险点分析及预控措施电力协会

电厂危险点分析及预控措施
前言
全部事物的发展变化都依照从无到有、由量变到质变的客观规律，各
种事故的发生相同是因为生产中的危险要素渐渐生成、扩大和发展而形成的。

人们在危险要素的量变过程中，没能惹起高度重视，缺少早先剖析、预料和采纳有效的防备举措，任其产生质的变化，最后造成了伤害和损失。

对各种危险要素进行系统的早先剖析、辨别，能够增强者们对危险性的认识，战胜麻木思想，防备冒险行为；能够防备因为技术业务不熟而引发事故；能够使安全举措更拥有针对性和实效性；能够减少以致根绝因为指挥不力而造成的事故。

所有危险要素都是能够提早认识和超前预防的，只需举措得力，危险要素是完好能够控制和除去的。

所以，做好危险要素的剖析和预控是实现安全生产的前提和保障。

电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体
的高风险发、供电公司。

为有效地根绝和截止各种事故，保护劳动者的安
全与健康，促使公司整体安全管理水平不断提高，保证全公司安全生产连续、稳固、健康发展，公司安全管理部依据电力安全工作规程要求，联合
公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰公司电业分公司危险要素剖析
及预控举措》。

（一）危险要素
一、危险要素的含义：
危险要素是指在生产作业中有可能发生危险的地址、部位、设备、工
器具和行为动作等。

往常包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违犯安全工作规程，为所欲为的行为。

作业环境中存在的不安全要素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地致使事故的发生，我们都能够把它们当作是作业中存在的危险要素，从而采纳举措加以防备或除去。

二、危险要素的生成：
⑴陪伴着作业实践活动而生成的危险要素；
⑵陪伴特别的天气变化而生成的危险要素；
⑶陪伴机械设备制造缺点而生成的危险要素；
⑷因缺少维修和检查，使机械设备生成的危险要素；
⑸违章冒险作业直接生成的危险要素；
⑹违犯生产活动客观规律而生成危险要素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全举措漏项；④填写工作票失误等。

安全工作规程是我们电力系统安全工作的经验总结，对控制和防备危险要素拥有至关重要的作用。

假如违犯安全工作规程，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏，险象环生，不单不可以控制已经存在的危险要素，还会生成新的危险要素，从而致使事故的发生。

三、危险要素的特色：
1、拥有客观实在性。

它是真切客观存在的，一旦主客观条件具备，它就会由潜伏转变成事故。

2、拥有潜伏性。

它存在于马长进行的作业过程中，不易被人们意识到或实时觉察，极易造成伤害。

3、拥有复杂多变性。

随作业人员、作业点、使用的工具以及作业方式的不一样而异。

4、拥有可知可防性。

全部客观事物都是可知的，经过研究探究，是能够认识和防备的。

（二）发供电系统主要危险要素辨别
一、物料危险要素辨别
1、煤
煤是一种可燃物质，会在常温空气中因自觉的物理和化学作用齐集热
量，致使聚积的煤温度渐渐高升，发生自燃而致使火灾。

锅炉焚烧所用的煤矸石要破裂到8mm以下，破裂过程要产生大批的煤尘，假如煤尘在空气中齐集到必定浓度，在外界碰撞、摩擦、明火、电火
花的作用下会惹起爆炸，爆炸产生的气浪会使堆积的煤尘飞扬，产生二次
爆炸，并引生气灾。

煤尘爆炸不单产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产
生大批的一氧化碳，令人中毒死亡。

2、电能
电气设备的绝缘腐化、老化、绝缘降落，而发生漏电、短路现象；短
路火花、电弧或危险温度而致使电气火灾；人涉及带电体、漏电体而发生
触电危险；带负荷拉合闸产生的电弧可致人发生电弧烧伤的危险；电气设
备产生的电磁场和电磁噪声均对人的健康产生不良影响。

3、汽轮机油
汽轮机在 450℃以上高温蒸汽推进进行运行时会产生大批辐射热。

汽轮机油燃点是 230℃-250 ℃，闪点 ( 开杯 ) ≥195℃。

汽轮机组的油管纵横交织在蒸汽管道之间，一旦油系统发生跑、冒、滴、漏、现象，再碰到热体或
蒸汽管道就会立刻起火，造成人员伤亡和设备破坏。

4、过热蒸汽
电厂锅炉承压零件及热力系统内流动着拥有极高能量的大批过热蒸
汽。

当运行操作不妥或保护装置无效，有可能造成承压零件超温、超压爆
炸或热力设备破坏，严重时还有可能造成人员伤害事故。

5、氨水
氨水化学品中文名称为氢氧化铵，属碱性腐化品。

人吸入后对鼻、喉
和肺有刺激性，惹起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发
生肺水肿，惹起死亡。

氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至致使失明，
皮肤接触可致灼伤。

长久接触可惹起支气管炎、皮炎，可致皮肤干燥、痒、
发红。

现场紧迫办理：当皮肤接触后，立刻用水冲刷起码15 分钟；当眼睛接
触后，立刻提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲刷起码 15 分钟，或用 2% 硼酸溶液冲刷；当吸入后，快速离开现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅达，呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立刻进行人工呼吸；当食入后，立刻漱口，口服稀释的醋或柠檬汁。

危险特征：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸
性氛围。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法及灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。

应急办理：分散泄露污染区人员至安全区，禁止没关人员进入污染区，
建议应急办理人员戴自给式呼吸器，穿化学防备服。

不要直接接触泄露物，
在保证安全状况下堵漏。

用大批水冲刷，经稀释的洗水放入废水系统。

也能
够用沙土、蛭石或其余惰性资料汲取，而后以少许加入大批水中，调理至中性，再放入废水系统。

如大批泄露，利用围堤收留，而后采集、转移、回收
或无害办理后荒弃。

6、盐酸
盐酸主要成分是氯化氢，属酸性腐化品，对眼和呼吸道粘膜有激烈的
刺激作用。

接触其蒸气或烟雾，惹起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有炙烤感，
鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。

误
服盐酸中毒，可惹起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。

现场紧迫办理：当皮肤接触后，立刻用水冲刷起码15 分钟，或用 2%
碳酸氢钠溶液冲刷；当眼睛接触后，立刻提起眼睑，用流动清水冲刷 10 分钟或用 2%碳酸氢钠溶液冲刷；当吸入后，快速离开现场至空气新鲜处，呼
吸困难时输氧，赐予 2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入；当食入后，立刻漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不行催吐。

危险特征：能与一些活性金属粉末发生反响，放出氢气。

遇氰化物能
产生剧毒的氰化氢气体。

与碱发生中合反响，并放出大批的热。

灭火方法及灭火剂：雾状水、砂土。

应急办理：分散泄露污染区人员至安全区，禁止没关人员进入污染区，建议应急办理人员戴好防毒面具，穿化学防备服。

不要直接接触泄露物，
禁止向泄露物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。

用沙土、干燥石灰
或苏打灰混淆，而后采集运至废物办理场所处理。

也能够用大批水冲刷，
经稀释的洗水放入废水系统。

如大批泄露，利用围堤收留，而后采集、转移、回收或无害办理后荒弃。

7、氢氧化钠
氢氧化钠中文名称为烧碱，是白色不透明固体，属碱性腐化品，有激
烈的刺激和腐化性。

粉尘刺激眼和呼吸道，腐化鼻中隔，皮肤和眼直接接
触可惹起灼伤，误服可造成消化道灼伤、粘膜腐败、出血、休克。

现场紧迫办理：当皮肤接触后，立刻脱去污染的穿着，用大批流动清水冲刷起码 15 分钟；当眼睛接触后，立刻提起眼睑，用大批流动清水或生理
盐水完全冲刷起码 15 分钟；当吸入后，快速离开现场至空气新鲜处，保持
呼吸道畅达。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立刻进行人工呼吸；当食入后，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

危险特征：与酸发生中和反响并放热。

遇潮时对铝、锌和锡有腐化性，并放出易燃易爆的氢气。

遇水和水蒸气大批放热 , 形成腐化性溶液。

拥有强腐化性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防备物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

应急办理：隔绝泄露污染区，限制进出。

建议应急办理人员戴防尘面
具，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄露物。

小量泄露：防止扬尘，用干
净的铲子采集于干燥、干净、有盖的容器中。

也能够用大批水冲刷，洗水
稀释后放入废水系统。

大批泄露：采集回收或运至废物办理场所处理。

储藏注意事项：储藏于阴凉、干燥、通风优秀的库房。

远离火种、热源。

包装一定密封，切勿受潮。

应与易燃物、酸类平分开寄存，切忌混储。

8、磷酸三钠
磷酸三钠中文名称为磷酸钠，对粘膜有轻度刺激作用。

现场紧迫办理：当皮肤接触后，脱去污染的穿着，用流动清水冲刷；当眼睛接触后，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲刷；当吸入后，离开现场至空气新鲜处，如呼吸困难，输氧；当食入后，饮足量温水，催吐。

危险特征：受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空阔处。

应急办理：隔绝泄露污染区，限制进出。

建议应急办理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。

用砂土、干燥石灰或苏打灰混淆。

采集于干燥、干净、有盖的容器中，转移至安全场所。

若大批泄露，采集回收或运至废物办理场所处理。

储藏注意事项：储藏于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与酸类分开寄存，切忌混储。

9、碳酸钙（石灰石粉）
从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎，可伴有肺气肿。

Ｘ线胸片上出现淋奉承钙化，肺纹理增强。

现场紧迫办理：当皮肤接触后，脱去污染的穿着，用流动清水冲刷；当眼睛接触后，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲刷；当吸入后，离开现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧；当食入后，饮足量温水，催吐。

危险特征：未有特别的焚烧爆炸特征。

操作注意事项：密闭操作，注意通风。

建议操作人员佩带自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防备眼镜。

防止产生粉尘。

防止与酸类接触。

储藏注意事项：应与酸类分开寄存。

二、生产过程中的主要危险要素辨别
1、锅炉满水
锅炉满水发生后，过热蒸汽温度降低。

严重满水时，锅水可进入过热器和蒸汽管道，造成过热器结垢及水冲击，伤害致使破坏汽机。

2、锅炉缺水
严重缺水时水位表内看不到水位；低水位警报装置发出低水位报警声响；
过热蒸汽温度高升。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形、烧坏和
管子爆破；炉墙破坏。

严重缺水后，忽然加水可能致使锅炉受热面严重损
坏，甚至爆炸。

3、汽轮机油系统火灾
汽轮机油系统火灾发生的原由有油设备、油管道、阀门等材质不妥；
连结处密封不良、或密封件破坏、紧固件松动；油系统部署不合理或安装
检修质量差；油设备及管道等破裂油系统大批漏油；高温设备和热体无防
护举措；明火作业无安全举措；汽轮机超速，造成主油压高升油管超压等。

当燃点是 230 摄氏度至 250 摄氏度的透平油碰到435 摄氏度的高温设备，油被加热到它的燃点以上时就马上惹起着火。

4、汽轮机超速
机组的最高转速超出紧急保安器动作转速至3360r/min 称为事故超速，大于 3600r/min 称为严重超速。

当出现转速丈量和显示装置不可以正确供应和显示转速；自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门不可以封闭或封闭缓慢；
汽门严重漏汽；调速系统元件破坏或功能失态；机组甩负荷或其余电气冲
击；超速保安装置拒动或动作迟后；超速保安装置未投入等原由常致使机
组超速或严重超速。

严重超速可致使汽轮机组严重破坏甚至报废。

5、发电机事故
发电机绝缘伤害，引起电气事故；严重时惹起发电机铁芯短路、局部
或所有过热，机组使用寿命降低，甚至造成发电机停止运行；密封瓦漏油、
轴封漏汽致使带有制造缺点零件的绝缘水平更进一步降低，致使短路的发
生；引出线手包绝缘接头处或鼻端绝缘盒处绝缘单薄；励磁机侧的端部的绝缘单薄和固定不牢等，均可发生发电机事故。

6、变压器事故
因为变压器线圈的机械强度和稳固性不好而在运行过程中发生绝缘事故；变压器存在局部的绝缘短处，在运行压力或过电压作用下被击穿，从而引举事故；变压器内部绝缘被击穿后，大的短路电流流入变压器内部，惹起变压器放电产生弧光等事故。

7、电气火灾
电气火灾产生的原由和危险性各不相同。

①电缆火灾：火灾原由主假如电缆中间接头制作不良、压接头不紧，
接触电阻过大，长久运行造成电缆接头过热烧穿绝缘惹起火灾；电缆短路或过电流惹起火灾；外来要素如电气焊火花、小动物破坏等原由惹起火灾。

②电气设备过热惹起火灾：因为电气设备短路、超载、接触不良、散热不良、绝缘严重老化，绝缘受潮、绝缘受腐化均惹起绝缘强度降落等原由致使电气设备过热，设备四周假如存在可燃物质，易惹起火灾。

③电火花及电弧惹起火灾：电火花和电弧温度很高，不单能惹起绝缘物质的焚烧，并且能够惹起金属融化、飞溅，从而惹起火灾事故。

④雷电：当建修建物和电气线路遭到雷电侵袭时，因为避雷装置无效、避雷接地断裂等，可能惹起电气设备发生火灾。

8、触电伤害
人体涉及漏电体或带电体；使用漏电的手握式、挪动式电器设备；接地无效；设备、线路没有安装保护装置或保护装置破坏；高压配电柜不切合“五防”规定；操作人员违犯操作规程；雷雨天气，人员可能遭雷击。

以
上状况均可能发生触电（电击）危险，电弧还可致电弧烧伤，甚至致令人员触电伤亡。

9、高温灼烫
人员不慎接触锅炉红渣；炉内热灰喷出伤人；蒸汽管道保温损坏或泄露，检修设备有关系管道忽然返水等，都可能发生高温灼烫事故；
10、车辆伤害
车辆故障，刹车失灵、观后镜破坏；司机起动车辆过猛；交通安全标志不显然；道路不平，车辆颠簸失控翻车；车辆超载等，都有可能造成车辆伤害事故。

（三）发供电系统主要危险要素、危险原由及预控举措表
一、锅炉系统主要危险要素、危险剖析及预控举措表
危险
危险原由危害
预控举措
要素结果
1. 给水自动调理失灵或 1. 锅炉应起码配置两只相互独
装置自己故障；立的就地汽包水位计和两只远
锅2. 水位计或给水流量表传汽包水位计，水位计应采纳指示不正确，造成运行人锅炉满两种以上工作原理共存的配置
炉
员误判断、误操作；水造成方式。

当不可以保证两种种类水
满
3.锅炉负荷增添过快；水冲击位计正常运行时，一定停炉处水
4.给水压力忽然增高；及过热理；
5.对水位监督不够，调控器结垢。

2. 锅炉水位保护的停退，一定
不实时或误操作。

锅炉缺严格履行审批拟订；
1.给水自动调理失灵或水造成 3.在运行中，当没法判断汽包
装置自己故障；受热管正确水位时，应紧迫停炉；
2.水位计或给水流量表破坏，严 4.控制好各项技术参数，防止
指示不正确，造成运行人重缺水锅炉负荷增添过快或骤减，避锅员误判断、误操作；后，忽然免给水压力忽然增高或降低；炉 3.锅炉负荷骤减；加水可 5.常常剖析各运行参数的变缺 4.给水压力忽然降落；能致使化，调整要实时，正确判断及水 5. 进行按期排污时，排污汽包爆正确办理事故；
量过大；炸。

6.水冷壁管、省煤器管
及给水管道破裂；
7.对水位监督不够，调整
危险
危险原由危害
预控举措
要素结果不实时或误操作
1. 察看炉内焚烧状况时
察看没有使用防备器具，炉内刹时正压，炉火喷出；
锅炉
2. 正面对看火门、检查
焚烧
门；
状况
3. 炉内出现正压。

1.管道破裂、阀门破坏，
高温蒸汽或水喷出，发生
灼烫；
2.阀门、法兰漏气，保温
灼零落，人员误触高温设备烫
而发生灼烫。

3.检修设备内的热水没有
放净，与其有关系的管道
阀门没有关死，忽然返水。

锅炉压火后产生的可燃
锅
气体在烟道大批齐集，启
炉
炉时，遇明火爆裂。

烟
道
1.察看时穿着齐整劳保服饰，
戴防备眼镜；
烧伤或 2.锅炉升火期间或焚烧不稳人身伤时，不得站在看火门、检查门害或入煤口检查孔的正对面；
3.保持炉膛负压运行，随时进
行负压调整。

1.做好管道检查维修，保证完
好；
2.实时除去高温介质的跑冒滴
漏现象，修复好保温层，做好烫伤
安全防备举措，防止凑近和长
时间的逗留在可能遇到烫伤的
地方；
3.检修开始前，要将设备内热
水放净，并靠谱封闭所有有关
联的管道。

1.锅炉压火后应翻开双侧烟道设备损放气阀门，排出可燃气体；坏和人
2.锅炉启动时，延伸引风机启身伤害动时间，保证烟道内可燃气体排出。

二、汽轮机系统主要危险要素、危险剖析及预控举措表
危险
危险原由危害
预控举措
要素结果
危险
危险原由
要素
1. 油设备及管道等破裂，大批漏油；
2. 油系统阀门或密封
油
件破坏渗漏油；
系
3. 渗漏油接触到高温
统
设
备和热体；
着 4. 油系统明火作业无
火
安
全防备举措；
5. 汽轮机超速，主油压
高升，油管超压。

1. 转速丈量和显示装置不正确；
2. 自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门不可以封闭或封闭缓慢；
汽
3. 汽门严重漏汽；
机
4．调速系统元件破坏
超 或功能失态；
速
5. 机组甩负荷或其余
危害
预控举措
结果
1.
增强对油设备、管道及阀门、
密封件的检查保护，对渗、漏 造成火 和积油现象随时清理；
2. 油系统的部署应尽量远离高 灾、人员 温管道，油管最好部署在高温 伤亡和 管路下方，减少油管法兰；
财富损 3. 禁止在油设备和存油容器附
失 近明火作业；
4. 现场备足足数目消防器械；
5. 超速保护装置投运。

1. 增强对测速装置、调速系统、 主汽门、调速汽门和抽汽逆止 门的检查保护，保证完满；
2. 按规定对换节系统、超速保
安装置按期检查试验；
设备损
3. 超速保安装置正常投运。

坏
电气冲击；
6. 超速保安装置未投入，装置拒动或动作迟后。

1. 切换冷油器等造成 1. 对油系统的操作要分外当心 润滑油中止；
慎重；
2. 油系统中遗留检修 2. 检修时注意不在油系统中遗 资料等杂物，造成油管 留杂物，并严格清理干净；
道拥塞；
3. 按期化验油质，保证理化性 轴 3. 油中水分和颗粒度 轴承烧 能和颗粒度均在合格范围内； 瓦 超标；
毁、大轴 4. 减少轴封漏汽，控制好油温； 烧 4. 油温过高使瓦温升 可能弯
5. 严格监督润滑油压，若有油 损
高；
曲
量不足问题，应查明原由完全 5. 润滑油低油压联锁 整顿。

保护失灵。

危险 危险原由
危害
预控举措
要素
结果
1. 发电机甩负荷
1.
确认汽轮机已联动跳闸，主
2. 发电机开关跳闸，电 汽门、调速汽门、各段抽汽逆 机 超速保护动作。

止门已联动封闭，转速飞升不 组 设备损
超出紧急保安器动作转速；
超 坏
2. 确认润滑油系统供油正常； 速
3. 保持汽轮机空转运行，待发 动机并列，3 分钟内不可以恢复应
打闸停机。

1. 直流油泵未实时启 1. 立刻启动直流润滑油泵，维
动；
持供油；
厂 2. 转子静止时盘车不 轴瓦断
2. 优先恢复保安电源，联系恢 用 能投运。

复厂用电；
油烧损， 电 3. 若转子静止后，保安电源仍
中
大轴弯
未恢复，准时 180 度手动盘动
曲
断
转子。

1. 循环水池未布防备 1. 循环水池四周布防备栏和警
栏和警告标记；
示标记；
淹 2. 人员到循环水池洗 人员伤
2. 增强对外来人员的管理，严 溺
涮；
亡
禁闲杂人员进厂；
3. 人员凑近循环水泵
3. 循环水泵吸水口布防备网。

吸水口，泵口吸力大。

1. 管道破裂、阀门损 1. 做好管道检查维修，保证完 坏，高温蒸汽或水喷 好；
出，发生灼烫；
2. 实时除去高温介质的跑冒滴 高 2. 阀门、法兰漏气，保
漏现象，修复好保温层，做好 温 温零落，人员误触高温 烫伤
安全防备举措，防止凑近和长 灼 设备而发生灼烫。

时间的逗留在可能遇到烫伤的
烫
3. 检修设备内的热水
地方；
没有放净，与其有关系 3. 检修开始前，要将设备内热 的管道阀门没有关死， 水放净，并靠谱封闭所有有关
忽然返水。

联的管道。

三、电气、热控系统主要危险要素、危险剖析及预控举措表
危险 危险原由 危害
预控举措
要素 结果
1.电缆中间接头压接不 1.压紧接头，电缆刷防火涂料，紧，接触电阻过大，造成孔洞处采纳防火封堵；
电缆接头过热烧穿绝缘引 2.增强电气设备及线缆保护，起火灾；防备超载、绝缘老化等现象，
电2.电气设备及线缆短路、致使火除去电气明线头；
超载、散热不良、绝缘严灾、人 3. 按期检测避雷装置，保持接
气
重老化等原由惹起火灾；员伤亡地优秀；
火
3.各样电气明线头；和财富
4. 火焊作业严格履行操作票制灾
4.避雷装置无效、避雷接损失度，氧气瓶、乙炔瓶分开安全
地断裂等，可能惹起电气距离，氧气带、乙炔带不漏气，设备雷击火灾；除去四周易燃物；
5.火焊作业无工作票和安 5.备足消防器械。

全举措。

1.电气工作不办理工作 1.严格履行“两票三制”和电
票、操作票；气安全规程；
2.使用绝缘不合格的电工 2.绝缘工具要按期试验；
工具； 3.高压设备有故障接地时，与
3.因故障接地，惹起跨步故障点保持室内 4 米，室外 8
电压触电；米的距离；
4.电气设备的绝缘或外壳 4.设备绝缘优秀，外壳接地或
破坏；接零；
5.手持或挪动式电动工具 5.手持电动工具要完满，安装
缆线破坏裸露，未装漏电
触电伤漏电保护器；
触保护器； 6.特别场所使用安全电压；
害及人
电 6. 在炉膛、电缆沟、金属7.工作前一定验电，穿绝缘鞋，
员伤亡
容器内工作不使用安全电戴绝缘手套，设监护人；
压；8.暂时用电应经主管部门审
7.工作前不验电，不穿绝批，专人管理；
缘鞋，不戴绝缘手套；9.邻近带电部位应有靠谱的隔
8.乱接不切合要求的暂时断设备，并设置危险标牌、遮
线；拦或红布帘；
9.与带电体安全防备距离10. 电气试验、摇绝缘前后都要
不够；对试品进行充分放电；
10. 电气试验、摇绝缘前后11. 掌握触电急救知识。

未对试品充分放电。

误入工作不办理操作票，没有电击和严格履行操作票制度和监护制带电监护人，没有仔细查对设人员伤度，仔细查对设备名称及编号。

间隔备名称及编号。

害
带地操作前没有仔细检查并拆严格依照操作票进行操作、打线合除所有接地线。

设备损钩，操作前对现场进行安全确隔绝坏认，防备漏地线、接地刀而造开关人员伤成带地线合闸。

或断害
路器。