工程制图-8零件图

6.3
M14×1.5-6H
其余
+0.05 0
φ60
65
Φ32
12
φ24 2-φ11
6.3
2
45
6.3
100
130
φ22
14
28
32
1.6
3.2
3.2
45
技术要求
1. 未注铸造圆角R2~R3。
2. 锐边倒角1.5×45ο。
轴
承
材料 HT150比例 数量 1 图号
制图
审核
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
出模样，一般沿模样拔模方向作成约1：20的斜度，叫做 拔模斜度。
斜度1:20
在图中可不画、不注， 必要时可在技术要求中 说明。
2、铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷
却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。
铸造圆角
缩孔
加工后 成尖角
铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4 倍，尺寸在技术要求中统一注明。 在图上一般不标注铸造圆角，常常 集中注写在技术要求中。
二、零件图的内容
一组视图——有一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，
完整、清晰地表达出零件结构形状。 全部尺寸——用正确、完整、清晰、合理地标注出制造
零件所需的全部尺寸。
技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表 示出在制造和检验时所应达到的技术要求。
标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名 称、数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核 人员签名等。 下图所示的轴承零件图，表明一张零件图的基本内容。
端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等 直径尺寸 ，都是以轴线为基准注出的。
φ7 5
3.2 3.2
φ3 0
4-Φ9
A--A
15
8 4-Φ15
24
φ106.3φ4源自101.61×45ο
φ2 5
12
A 45ο
A
A
115×115 85
1.6
7 58
3.2
AA
技术要求
R40 10 A
未注铸造圆角R2~R5
定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线 和作图基准线。
标题栏 注意：各视图之间留出注尺寸的位置。
确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外 结构形状。
标题栏 先画主要形体， 后画次要形体；先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形定位尺寸。 校核后，加深图线。
1.6
80 25 10
A
6-M6-6H 14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ 4
40
15
40
R14
65
30 20 10
72
92
缸
制图 审核
体 材料HT200 比例 数量 1 图号
看图步骤： 先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节； 先看容易看懂部分，后看难懂部分
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
1）、视图选择分析
按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图 物对照，并反映轴向结构形状。
为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。 2）、尺寸标注分析
轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径； 轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。
3.2
Φ15±0.0055
Φ140-0.011
3.2
8
19 43
16
Φ58 4-M6-6H
Φ36 Φ40 Φ56 Φ80
5 A7 58 93
10
45ο
Φ48
+0.062 0
Φ42
Φ34 Φ56
Φ20 Φ51 Φ105
40
14 57×57
4-φ12
M36×2-6h
Φ24 Φ20
A
18 3
5)、其它零件
除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪
表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。 有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材
1）、视图选择分析
阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达 内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度， 局部剖表示螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检 验的要求标注尺寸。
第八章
零件图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件图的视图选择和尺寸标注
第三节 零件结构的工艺性知识
第四节 读零件图
第五节 零件测绘
§8—1 零件图的作用和用途
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的图样 称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据， 是指导生产机器零件的重要技术文件之一。
Φ15±0.0055
φ2 0
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
05 -0.030
05 -0.030
6.3
6.3
这类零件尺寸标注的原则是：定形尺寸按形体分析方 法标注，定位尺寸一般标注两孔中心或者孔中心到板边 的距离。如3-Ø10的定形尺寸46、42、56、5；3—3的定 位尺寸50、22、68±0.230等.
薄板冲压零件——电容器架
§8—3 零件结构工艺性的知识
一、铸造零件的工艺结构
1、拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型出取
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件 在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。 2、标注尺寸注意点 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 不能注成封闭尺寸链。
裂缝
3、过渡线 铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不
清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交 线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。
过渡线
两圆柱相交
肋板与平 面相交
连杆头与 连杆相交
连杆头与 连杆相切
4、铸件壁厚 铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。
缩孔
裂纹
A
B
C
注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到B、C的影响 而难于保证。
A C
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A 不受尺寸C的影响。
标注尺寸要考虑工艺要求。
便于加工
不便于加工
便于测量
不便于测量
三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析
1、轴套类零件 轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常
有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件 主要是在车床或磨床上加工。
Φ20 φ10
30
长度方向 尺寸基准
R12 R12
A向
R12
R8
52
38
52
R32
104
高度方向 尺寸基准
宽度方向 尺寸基准
50
88
38
16
48
80 118
技术要求
未注铸造圆角R2~R3
42
4、箱体类零件
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、 保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加 工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图，应根 据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形 式，以清晰地表达零件内外形状。
A A
该轴类零件是以加工位
置的轴线方向的结构特征选 该摇杆是以结构形状特征和工
择的主视图。
作位置选择主视图。
⒊ 选择其它视图
对于结构复杂的零件， 必须选择其它视图。其原则是： 在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减 少图形个数，以方便画图和看图。
二、零件图的尺寸标注
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1、零件图的尺寸基准
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
C
R
C×45º
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
2、退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于 退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的 末端，加工出退刀槽 或砂轮越程槽。
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征 为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。 2）、尺寸标注分析
逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗 糙度代号，填写技术要求和标题栏。
6.3 3.2
其余
2
Φ62 Φ52 1:10 Φ58 Φ75 Φ92
3.2 6.3
26
4-φ9
34
12.5 未注圆角R3
标题栏
3、画零件图 绘图过程中注意：
草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进。 如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量。 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合产品要求， 应尽量标准化和规范化。
b
b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
3、钻孔结构
d
用钻头钻盲孔，在底部有一
个120ο的锥角，钻孔深度指的是
圆柱部分的深度，不包括锥角。
d
h h
H
在阶梯形钻孔的过渡处，也 存在锥角120度的圆台。
对于斜孔、曲面上的孔， 为使钻头与钻孔端面垂直， 应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
3、叉架类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的 基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。
2）、尺寸标注分析 在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基面或零件的对称 面作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺 寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。
90°
做出凹坑
做出凸台
4、凸台和凹坑
为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处 制成凸台或凹坑等结构。
凸台
凹坑
凹腔
§ 8--4 读零件图
一、看零件图的基本要求
了解零件的名称、材料和用途。 了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构
特点，想象出零件的整体形状。 分析零件的尺寸和技术要求。
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其 功用，以便帮助想象零件的形状。
3、分析尺寸 了解零件各部分的定形，定位尺寸和零件的总体尺寸，
以及注写尺寸的所用的基准。 4、看技术要求
分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内 容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。 5、综合考虑
把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综 合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。
二、读零件图的方法和步骤
1、读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。
2、分析视图，想象结构形状
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.5-6H
10
12 2
Φ35+00.039
φ8 6.3
φ4
25
§8—5 零 件 测 绘
根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的 零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。
一、零件的测绘方法的步骤
1、分析零件 了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件 的相互关系； 分析零件的形状和结构； 选择主视图，确定表达方案。
2、画零件草图 如图所示的端盖零件，绘制步骤为：