磨床设备构造及原理 PPT

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磨床结构PPT课件

主运动：直接切除工件表层金属，使之变为切屑，形成工件新表面的运动。一般只有一个进给运动：是新的金属层不断投入磨削的运动。
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磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂带等）作为刀具加工零件表面，通常磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、耕犁、切削三个阶段。
擦滑磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形擦滑过程中产生较大的热量
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滚动轴承与滑动轴承
滚动轴承
球轴承滚子轴承
特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大
按摩擦性质
滑动轴承
优点：1，承载能力高；（接触面积大的原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸
。方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振
主轴锥孔
壳体杆
底座
3、头架
头架工主件轴用支和三承顶爪在尖或前有四自后三爪磨顶种卡主尖工盘轴上作夹顶磨方持尖削式工（件死磨顶削尖）
●●主由固工自轴拨装件磨拨由前盘在支主盘端带拨壳承轴通安动盘在顶过体装法上前尖杆卡兰的、后带盘盘拨顶动头，旋杆尖主卡转拨架上轴盘，动有磨旋固主主夹助削转定轴紧于轴●在也提用法随工高及三兰之件工爪其盘旋上件或第上转的的轴四8，鸡旋页爪承法心转/共卡兰夹精、1盘5盘头度页夹工插使及持入工主件工主件轴件轴传转部磨锥动件动削孔，刚内而度装，主置并轴用和与拉顶底杆尖拉固座紧定组。不运动成动。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米, 镜面磨削可达Ra0.01微米以下。

第5章-磨床

三、换向要求 1、纵向自动换向 2、纵向换向过程平稳、制动和反向启动迅速 3、纵向换向精度高 4、纵向换向端点短暂停留
油缸的运动控制和调速：油缸固定：左缸进油右缸回油活塞杆向右活塞杆固定：左缸进油右缸回油油缸向左油缸停止：进油端不进油；回油端不回油；两端互通往复运动调速：进油节流调速回油节流调速旁路节流调速
3、内圆磨具的传动链
内圆磨具电动机——平皮带（可交换）传动——内圆砂轮主轴；内圆磨具电动机—ф170/ф50（ф170/ф32）—内圆砂轮主轴；即: n内=10000，15000 r / min。
4、工作台的手动驱动
手轮A—V—15/72—VI—18/72—VII—Z18/齿条—工作台（手动）（纵向）
（五）机床的机械传动系统
M1432B型磨床的传动系统是由机械和液压联合传动的，这里介绍机械传动系统。 1、外圆磨削砂轮的传动链 2、头架拨盘的传动链 3、内圆磨具的传动链 4、工作台的手动驱动 5、滑板及砂轮架的横向进给运动链
传动系统

分类机械传动系统外圆砂轮主轴传动链头架传动链头架主轴不转 ——拨盘带动工件头架主轴转动 ——带动卡盘转动内圆磨具传动链工作台手动驱动滑鞍（砂轮架）手动进给粗进给精进给液压传动系统活塞杆驱动工作台往复运动快进油缸活塞杆驱动滑鞍快进、快退砂轮架周期进给、消除丝杠螺母间隙切向磨削的抖动尾架套筒液压伸缩
机械传动系统图
架拨盘的传动链卸荷带轮
与外圆电机电器互锁
弹簧
过渡轮
液动
液动与手动互锁内齿轮（固定中心轮）
行星轮（轴线与手轮同转）

磨床结构

磨床结构
（一）磨床结构
磨床的主要结构如下图所示：
（1）床身：床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。

（2）头架：头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可按逆时针方向转90°。

（3）内圆磨具：内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

（4）砂轮架：砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。

砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。

（5）尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。

（6）滑鞍和手轮：手轮7，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。

（7）工作台：工作台8由上下两层组成。

上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。

上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。

磨床基本知识ppt课件

消除方法 1、根据具体情况可重新修正中心孔，重钻中心孔或把中心孔擦净。 2、注意润滑，如已磨损需重新修正中心孔或修磨顶尖。 3、重新调节尾座顶尖压力 4、把顶尖拆下，擦净后重新装上。 5、修整砂轮
6、保证充足的切削液。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工可以获得极高的加工精度和极低的表面粗糙值。采用镜面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜，尺寸精度和形状精度可达1um以内，其误差相当于一个人的头发丝粗细的1/70或更小。
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严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、轴承等工业部门。
一个国家的磨削工艺水平，往往也反映了该国家机械制造的工艺水平。
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边司零件部磨床基础知识讲座
磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可以磨削铜、铝、铸铁等较软的材料，而且还可以磨削各种淬火硬钢件、高速钢和硬质合金等硬材料。
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磨床操作培训PPT演示课件

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超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探头，具体有：径向检测、轴向检测、近表面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益值（即db值）和声速进行正确设置，增益值对于表面波探伤基本固定不变，对于超声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、直径等参数而变化。
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西门子840D系统操作
• 开始自动磨削，点击下面的按键选中条件，第一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没有倒角时为“50”，有倒角用倒角长度加50，更改“轧辊辊号”，点击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
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西门子840D系统操作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧的“是/继续”即可进入自动磨削程序运行，在自动程序中可以优化工艺，有磨后测量的，磨完选择“Y”继续磨削、“P”保存后消痕、“N”保存结束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状、尺寸及轧辊的涡流检测。同时，轧辊偏心度及母线的直线度等都可以由测量装置进行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机床数控系统（ CNC），系统将理论辊型和实际辊型进行对比，进一步控制机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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磨床设备构造及原理演示幻灯片

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砂轮主轴内部构造
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? 花键磨床
? 轴承磨床
C
2
磨床的组成
? 床身：支撑整个机床的重量，具有很好的刚性 ? 工作台：支撑头架、尾架、中心架定位夹紧 ? 砂轮架：主切削运动，有不同的砂轮 ? 头架：工件定位、夹紧，工件旋转运动 ? 尾架：死顶尖、活络顶尖 ? 排楼架（中心架） ? 砂轮修整器 ? 液压系统
C
3
切削砂轮的种类
? 无火花磨削：砂轮停止进给，工件完成一个磨削循环。
C
5
M1432万能磨床砂轮主轴结构图
C
6
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴结构图
C
7
大多数磨床为什么使用滑动轴承？
? 滚动轴承与滑动轴承的差别在那里？ ? 滑动轴承工作原理是什么？ ? 滑动轴承的种类有哪几种？ ? 滑动轴承通常采用什么材料？
C
8
C
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Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
C
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一般机床主轴轴承
C
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Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹性变形滑动轴承
C
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承载工作原理
C
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可轻瓦多油契径向轴承
C
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万能磨床
2020/4/23
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M1432A磨床砂轮架滑动轴承结构图

第五章磨床介绍

• 纵向往复运动，液压系统实现。
• 为了避免工作台纵向往复运动时带动手轮快速转动碰伤工人，在液压传动和手轮之间采用了联锁装置。
5. 滑鞍及砂轮架的横向进给运动
刻度盘，上有 200格，内圈有内齿轮
横向进给运动可用手摇手轮B来实现，也可由进给液压缸的活塞G 驱动，实现周期的自动进给。补偿旋钮，开有21个孔
稳性，主轴轴承应具有足够的刚度和寿命。
接杆
自动补偿间隙
套筒 8根弹簧
套筒
4个D级角接触球轴承
主轴后螺母
3. 头架
• 头架组成：壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等。
头架可绕底座上的圆柱销逆时针转动0~90°。
头架主轴的三种工作方式
• （1）工件支承在前后顶尖上
• （2）卡盘夹持工件 • （3）机床自磨顶尖
• 刀具刃磨磨床 • 专门化磨床 • 其它磨床
• 工具磨床
生产中，应用最广泛的是外圆磨床、内圆磨床、平面磨床。
外圆磨床
万能外圆磨床普通外圆磨床无心外圆磨床
内圆磨床
普通内圆磨床
无心内圆磨床
行星式内圆磨床
平面磨床
卧轴矩台平面磨床
立轴矩台平面磨床
卧轴圆台平面磨床
立轴圆台平面磨床
工具磨床
工具曲线磨床钻头沟槽磨床丝锥沟槽磨床
点
• 普通精度级 IT6-IT7，Ra1.25-0.08m
• 工艺范围广，通用性较好，但是生产率较低
• 适用于:
用
单件小批生产车间工具车间机修车间
途
(一)机床的主要组成部件及技术性能
组成部件
• 床身：基础支承件，保证其它部件在工作时有准确的相对位置。

磨床原理结构PPT课件

(一) 机床的组成
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内磨装置 5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
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(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图3—3 万能外圆磨床加工示意图
(二) 端面外圆磨床
端面外圆磨床
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(三) 无心外圆磨床
单击看视频
图3—10 无心外圆磨床工作原理
1—砂轮 2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
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第二节其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削 (2) 无心内圆磨削 (3) 行星内圆磨削
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(三) 主要部件Байду номын сангаас结构
1. 砂轮架砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。
2. 头架头架由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等组成。
3. 尾座尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)，与头架主
轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。
(1) 手动进给
第一节外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。
图3—1 外圆磨床的磨削方法
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外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床，万能外圆磨床、无心外圆磨床宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。
二、万能外圆磨床
万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔和台阶面等。

第3章磨床(PPT)

适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件，如轴承套圈。
3.2 其它类型磨床
（3）行星内圆磨削
适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
3.2 其它类型磨床
二、平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布局不同，平面磨床主要有以下四种类型：
卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床。
（7）其它磨床研磨机、珩磨机、抛光机等。
引渐开线齿廓面螺旋面各种成形表面。磨床可进行粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
3.1 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
②内圆磨具的传动
磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转
(2种转速)
3.1 外圆磨床
3. 工作台的手动驱动
手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为：
1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。
（1) 手动进给（2) 周期自动进给（3) 定程磨削及其调整（4) 快速进退
3.1 外圆磨床
三、其它磨床简介
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 1.普通外圆磨床
头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高，旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯轴轴肩。
磨床种类：（1）外圆磨床普通、万能、无心外圆磨床等。外圆磨床（2）内圆磨床普通、无心、行星式内圆磨床等。动态演示（3）平面磨床卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床等。平面磨床（4）工具磨床工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。动态演示（5）刀具刃磨床万能工具磨床、拉刀、滚刀磨床等。工具磨床（6）专门化磨床曲轴、花键轴、齿轮、螺纹磨床等。动态演示

磨床及砂轮PPT课件

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5．组织组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例。根据磨粒在砂轮中占有的体积百分数，砂轮可分为0~14 组织号。组织号从小到大，磨料率从大到小，气孔率由小到大。组织号大，砂轮不易堵塞，切削液和空气容易带入磨削区域，可降低磨削温度，减少工件变形和烧伤，也可提高磨削效率。
表9.1列出了砂轮的五个组成要素、代号、性能和适
9.1 概述
9.2 外圆磨床
9.3 其他磨床
9.4 磨削砂轮及其选用
9.5 磨削加工的发展趋势
.
1
8.1 概述
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。
9.1.1磨床的用途
磨床用途十分广泛，它可以加工各种表面，如内、
外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面以及
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9
（1）外圆磨削砂轮的传动链——砂轮主轴的运动是由
砂轮架电动机（1440r/min，4kW）经4根V形皮带直接传
动的。
（2）头架拨盘（带动工件）的传动链——拨盘的运动
是由双速电动机（700/1350r/min，0.55/1.1kW）驱动，经
V形带塔轮及两级V形带传动，使头架的拨盘或卡盘带动工
件，实现圆周运动。
白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、黑碳化硅（C）、绿碳
化硅（GC）、人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼
（CBN）。其性能与适用范围见表9-1。
2．粒度
粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：对于
用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每英寸筛
网长度上筛孔的数目来表示。如46# 粒度表示磨粒刚能通
过每英寸46格的筛网。所以粒度号愈大，磨粒的实际尺寸