年碱性蚀刻剂3000吨、剥锡铅剂1000吨、清洁剂400 吨、光泽剂200吨、棕黑化剂200吨、化学铜600 吨、抗氧化剂

××××化工有限公司
年碱性蚀刻剂3000吨、剥锡铅剂1000吨、清洁剂400 吨、光泽剂200吨、棕黑化剂200吨、化学铜600 吨、抗氧化剂300吨、消泡剂100吨项目
环境风险评价专题报告
××××化工有限公司
2010年8月
目录
1.总则 (3)
1.1编制依据 (3)
1.2周围环境概况 (5)
2建设项目概况 (6)
2.1工程概况 (6)
2.2工程分析 (17)
2.2.1生产工艺流程 (17)
2.2.2水及物料平衡 (18)
3环境风险评价 (21)
3.1 概述 (21)
3.1.1评价目的 (21)
3.1.2评价重点 (22)
3.1.3评价工作程序 (22)
3.2危险识别 (24)
3.2.1风险识别的范围和类型 (24)
3.2.2风险识别内容 (24)
3.2.3风险评价工作等级 (30)
3.2.4风险评价内容 (30)
3.2.5风险评价范围 (30)
3.3源项识别分析 (30)
3.3.1风险事故起因分析 (30)
3.3.2事件树（ETA）分析 (30)
3.3.3最大可信事故及其概率 (31)
3.3.4危险化学品的泄漏量确定 (31)
3.4后果计算 (33)
3.4.1爆炸 (33)
3.4.2有毒有害物质在大气中扩散 (34)
3.4.3水环境风险分析 (36)
3.4.4风险计算及评价 (37)
3.5环境风险防范措施及对策 (38)
3.5.1目前企业采取的防范应急措施 (38)
3.5.2风险事故预防措施 (41)
3.5.3事故应急救援预案 (47)
3.5.4 事故应急处理的次生事故风险防范措施 (52)
3.6结论 (54)
1.总则
××××化工有限公司总投资600万美元，主营：PCB制造业专用蚀刻液，剥锡铅液，清洁剂，光泽剂，棕黑化剂、化学铜，抗氧化剂，消泡剂，显影液的生产、加工及销售。

××××化工有限公司工厂位于××市××镇黄浦江路东侧，见地理位置图。

该公司于2005年通过环保项目审批。

由于××××化工有限公司为化工行业，使用和生产有毒有害物质和产品，因此按国家环境保护总局环发[2005]152文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，该厂应补作该项目环境风险影响评价。

工厂占地面积2000平方米，约有职工30人，年工作250天，8小时工作。

目前企业实际投资250万元人民币，其中环保投资50万元，工厂占地面积1700平方米，目前的职工人数为19人。

企业生产的产品、所需的原料、设备情况、生产工艺与原环评报告相同。

较原环评报告有变化的内容为两项：（1）增加了氨气收集装置。

项目将氨气的无组织排放的废气改为了有组织排放，收集后经水喷淋吸收后可以达标排放。

（2）项目变更了危险废物处理委托单位。

原来委托“××金鑫环保公司焚烧“变更为“××市利群固废处置中心”。

企业于2007年试生产开始到现在没发生过事故。

1.1编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》；1989年12月26日；
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月28日第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，2002年10月28日中华人民共和国主席令第77号公布，自2003年9月1日
起施行)；
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(修正案)，2000年4月29日；
(4)《中华人民共和国水污染防治法》(修正案)，2008年2月28日；
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日；
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005年4月1日；
(7)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令第2号，2008年10月1日起施行)；
(8)《建设项目环境保护管理条例》([98]国务院第253号令)，1998年11月29日；
(9)《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保总局环发[2005]152号）。

(10)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
(11)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)；
(12)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)；
(13)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；
(14)《江苏省太湖水污染防治条例》(2008年6月5日起施行)；
(15)公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》(苏政办发[2006]121号)；
(16)《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》（环办[2006]4号）；
(17)《关于进一步加强全市危险化学品安全监管工作的意见》（苏府〔2006〕62号）；
1.2周围环境概况
根据现场勘察，本项目位于××化工区，其周围的环境敏感保护目标如下：
2建设项目概况2.1工程概况
建设项目原料、产品的名称及数量
表2-3 原料、产品的名称及数量
项目主要生产设备见表2-4。

项目主要原辅材料的理化特性见表2-5。

表2-5项目主要原辅材料理化特性表
2.2工程分析
2.2.1生产工艺流程
A、碱性蚀刻剂工艺流程：
B、剥锡铅剂工艺流程：
C、清洁剂工艺流程：
D、光泽剂工艺流程：
E、棕黑化剂工艺流程：
F、化学铜工艺流程：
G、抗氧化剂工艺流程：
H、消泡剂工艺流程：
2.2.2水及物料平衡
（1）水平衡
根据厂家提供的资料和实际建设情况，本项目不需要对生产区地面进行水冲洗，只需用抹布擦拭地面，擦拭后的抹布委外处理（目前已经通过环保验收）。

项目的空桶回收后不需水清洗，仅用抹布擦拭干净。

原料桶区及空桶区均有遮挡雨棚，所以本项目不考虑初期雨水的污染情况。

经核计项目用水总量为2882.7695 t/a，其中工艺用水2570.7695 t/a（外购纯水296t/a, 自来水2274.7695t/a），生活用水312 t/a 。

项目外排仅为生活污水，废水量为250t/a。

（2）物料平衡
项目的搅拌过程都是在密闭的状态下进行的，仅为化学品的常温下物理性机械混合，而非合成性生产。

因此，项目生产过程中无工艺废气产生。

考虑到化工项目原辅材料的挥发性，主要是物料在装料、卸料、
贮存时，挥发性物料向大气环境的泄漏或挥发。

根据原辅材料的理化性质分析可得，本项目产生挥发性有机物为氨气和醋酸。

根据项目的环评报告及项目竣工环境保护验收监测报告可得，本项目物料平衡如下表：
3环境风险评价
3.1 概述
在本项目实施后，全厂在正常生产、使用和贮存有一定量的易燃、易爆、有毒物料，部分物料具有发生火灾、爆炸、有毒有害物料泄漏等突发性风险事故的可能性。

为了避免和控制事故的发生，需对整个工厂运行过程中可能发生的事故环境影响进行预测评价。

3.1.1评价目的
依据《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2005〕152号)及有关文件的精神和要求，本次进行环境风险评价和管理的主要目的为：
（1）根据项目工程特点，对全厂的生产、物料储存、运输等过程中存在的各种事故风险因素进行识别；
（2）针对可能发生的主要事故分析，预测有毒、易燃、易爆物质泄露到环境中所导致的后果（包括自然环境和社会环境），以及应采取的缓解措施；
（3）有针对性地提出切实可行的事故应急处理计划和应急预案，完善安全设计，以此以指导设计和生产，减少或控制本工程的事故发生频率，减轻事故风险对环境和社会的危害，以合理的成本实现安全生产；
（4）制定适合本项目特点的事故应急预案。

3.1.2评价重点
本次评价主要以发生环境污染事故引起的大气、水环境污染而对周围居民的危害和环境质量影响程度为重点。

3.1.3评价工作程序
根据环境风险评价的程序，结合该项目的特点，技术工作程序大体包括风险识别、源项分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急计划等内容。

评价工作程序见图2-1。

对象方法目标
储存物质
储存装置综合评价法确定危险因素确定风险类别
已识别的危险因素
已识别的风险类型类比法确定最大可信事故确定其风险水平
最大可信事故伤害损失计算
确定风险值
确定可信接受水平
最大可信事故风险
风险评价标准体系等级评价法
确定风险值确定可接受水平
可接受风险水平不可接受风险水
平
—
危害分析
—
确定减少风险措施
事故现场
周围影响区类比法事故损失减至最少步骤
图3-1 风险评价程序
3.2危险识别
3.2.1风险识别的范围和类型
3.2.1.1风险识别范围
本次环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

（1）本项目生产设施风险识别范围主要指整个厂区内的生产装置区、及其它物料仓库等其它公用工程。

（2）根据本项目所使用的主要原辅料、产品以及生产过程排放的“三废”污染物情况，确定生产过程中所涉及的物质风险识别范围为：氨水、氨、氯化氨、醋酸
3.2.1.2风险类型
化工生产过程中可能发生的事故有机械破损、物体摔落、交通事故、腐蚀性物质喷溅致残、有毒物质的泄露引起火灾、爆炸、有毒物质排放等，其中，后三种可以导致具有严重后果的危害。

因此，本次环境风险评价和管理的主要研究对象是：①火灾；②爆炸；③有毒物泄露，如有毒气体、液体的释放等。

具体源项识别见后。

3.2.2风险识别内容
3.2.2.1风险物品危害等级
根据下表3-1（引自《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1）作为识别标准，对前面所确定的物质风险识别范围内有毒有害、易燃、易爆物质，进行危险性识别。

表3-1 物质危险性标准
质判定标准序号3的属于一般毒物。

（2）凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

通过对本项目所涉及的主要化学品进行危险性识别，具体判定依据详见表3-2。

由此可见，本项目生产过程中大部分物料为可燃、易
爆、有毒物质，最终筛选出本项目环境风险评价因子为：氨水、氨气。

表3-2 物质风险识别表
26
27
28
3.2.2.2重大危险源识别
根据所用化学品情况，划分功能单元。

凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。

本次项目所用的主要设备有搅拌槽设备等（详见表3-3）。

表3-3 主要设备一览表
结合GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169－2004)中辨识重大危险源的依据和方法，对重大危险源进行识别。

根据前面识别出的重大危险物质——氨水、氨，判别存在该类物质产生的生产系统、贮存运输系统、相关的公用工程和辅助系统等是否属于重大危险源。

对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）和风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量情况，氨被列入其中，具体判别依据见表3-4。

表3-4 危险物质名称及临界量
由工程分析可得，本项目全年产生的氨气约1.767吨，小于氨气的临界量。

因此，根据所识别出来的重大危险物质结合厂内各装置的实际情况，确定出本项目无重大危险源。

3.2.3风险评价工作等级
根据以上所确定的危险物质和重大危险源情况，结合本项目所处地区的环境敏感程度等因素，最终确定环境风险评价工作等级为一级。

详见表3-5。

表3-5评价工作级别判定表
3.2.4风险评价内容
按《建设项目环境风险评价技术导则》TJ/T169-2004的要求对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，判定本项目风险的可接受程度，提出防范、减缓和应急措施。

3.2.5风险评价范围
根据评价工作等级判定，本项目风险评价为一级，大气评价范围为以所在地为半径5公里范围。

地表水评价范围考虑为厂区附近的吴淞江。

3.3源项识别分析
3.3.1风险事故起因分析
（1）由于停电、设备损坏、生产运行不正常、检修、气温过高等造成大量原辅料外溢，造成事故污染。

比如设备检修或气温过高，造成氨水储罐发生事故并出现事故污染。

（2）生产过程中由于管道堵塞、破裂和接头处的破损，会造成大量原辅料外溢，造成泄露污染。

3.3.2事件树（ETA）分析
对项目运行中潜在事故的事件树（ETA）分析，见图3-2。

事件树分析表明，槽、管道、阀门等设备物料泄漏，可能引发燃爆危害事故或扩散污染事故。

3.3.3最大可信事故及其概率
本项目环境风险主要来自氨水储桶的事故性泄漏，本项目事故发生概率数据参考同行业发生事故的类比调查统计结果。

根据目前的安全技术水平，参考《化工装备事故分析与预防》一化学工业出版社(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，国内贮罐物料泄漏的事故概率在0.5～1×10-4。

本项目采用先进的设备，管理规范，设有监控系统和完善的安全防范措施，抗事故风险能力较高。

参考先进企业的统计数据，本项目最大可信事故概率确定为1.2×10-6。

3.3.4危险化学品的泄漏量确定
液体泄漏速率可采用柏努利方程计算，同时类比分析同类产品的生产工艺流程，利用经验值进行较正。

柏努利方程：
式中：
gh
P
P
A
C
Q
d
L
2
ρ
)
-
(2
ρ0+
=
Q L ——液体泄漏速度，kg/s ；
C d ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。

A ——裂口面积，m 2； P ——容器内介质压力，Pa ； P 0——环境压力，Pa ； g ——重力加速度。

h ——裂口之上液位高度，m 。

事故污染物排放量与事故性质、生产工况、破损面积以及防范措施等有关。

本评价只对有一定发生机率，对环境影响较大的事故进行估算。

参照类比调查相关资料设定，泄漏点之上氨水液位高度2m ，裂口大小等效于直径50mm 圆，内外压力差为0Pa ，将上述数据代入得出此时的氨水泄漏速度是0.671kg/s 。

假设事故持续时间为20分钟。

则假设事故的污染物排放量见表3-6。

表3-6 假设事故的污染物排放量及持续时间
发生该假设事故情况下，根据氨水中氨含量: 10%～
35%计算，则扩散到空气中的氨气污染物源强如下
3.4后果计算 3.
4.1爆炸
氨水泄露会挥发出氨气，氨气可与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

灾害类型主要表现为爆炸冲击伤害。

(1)氨气的蒸发量
通过前面计算，扩散到空气中的氨气量为：282kg (2)爆炸当量
式中：Wi ——可燃气体的TNT 当量或丙烷当量，kg ； 1.8——地面爆炸系数；
α——可燃气体蒸气云当量系数，统计平均值为0.04； W ——蒸气云中可燃气体质量，kg ；
Q ——可燃气体燃烧热，J/kg ，氨为18.6×106J/kg ； Qi ——TNT 燃烧热或丙烷燃烧热，J/kg ； QTNT=4.52×106J/kg ，QP=50.4×106J/kg ；
由上式计算可得，本项目氨气泄漏WTNT=83.53kg ；丙烷当量Wp=7.44kg 。

(3)死亡半径R1、重伤半径R2、轻伤半径R3
①死亡半径是指人在冲击波作用下头部遭受撞击致死的半径，其内径为0，外径记为R1(0.5)，代表处于该处的人员如果缺少防护，其遭受冲击波作用的死亡概率为50%。

死亡半径：R1(0.5)=1.98Wp0.447
②重伤半径指处于死亡半径与该半径之间的人员如果缺少防护，则绝大多数人员将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤。

其内径就是死亡半径，外径记为R2(0.5)，代表该处人员因冲击波作用而
Qi
WQ Wi /α8.1=
耳膜破裂的概率为50%。

重伤半径：R2(0.5)=9.187 Wp1/3
③轻伤半径指处于重伤半径与该半径之间的人员如果缺少防护，则绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小。

该区内径为R2(0.5)，外径记为R3(0.01)，表示外边界处耳膜因冲击波作用而破裂的概率为1%。

轻伤半径：R3(0.01)=17.87 Wp1/3
经计算，死亡半径、重伤半径、轻伤半径分别为：
R1(0.5)=1.98Wp0.447=4.85m
R2(0.5)=9.187 Wp1/3=17.82m
R3(0.01)=17.87 Wp1/3=34.65m
爆炸评价结果见表3-8。

表3-8 爆炸评价结果表
数据表明：项目的伤害半径约34.65m。

项目的死亡半径位于本项目厂区的范围内，重伤半径及轻伤半径可能影响到隔壁的工厂（××市新杨五金制品公司和××腾达工艺品有限公司）。

本项目现有职工19人，其中车间生产人员13人。

3.4.2有毒有害物质在大气中扩散
最大事故概率——氨水储桶泄漏，从而造成氨气在大气中扩散对周围环境的影响，预测结果分析如下表。

表3-9 在微风(风速1m/s)条件下氨气的预测结果（单位：mg/Nm3）
(0.235kg/s 排放源强)
根据预测结果，区域内100米范围内氨气浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2002）中工作场所空气中氨的最
高容许浓度（一次30mg/m3）。

100米以外地区氨气浓度低于工作场所空气中氨的最高容许浓度（一次30mg/m3），但是高于《工业企业设计卫生标准》（TJ76—79）中居住区大气中氨的最高容许浓度（一次0.20mg/m3）。

根据现场环境敏感点分布情况，发生事故时，敏感点均将受到影响(在不定的风向下)，出现环境空气质量超标，因此，建设单位一定要加强风险防范措施，杜绝风险事故的发生。

3.4.3水环境风险分析
本项目假设发生氨水泄漏，氨气爆炸引发火灾。

氨水泄露速度是0.671kg/s，事故持续时间为20分钟，共计泄露氨水805kg。

企业立即用清水冲洗泄露氨水，并开启2个消防拴灭火。

冲洗水量按8L/s，共计冲洗至少15分钟（参考人体皮肤接触的急救措施：立即用水冲洗至少15分钟），则本次共计产生8005kg冲洗废水。

结合本项目情况和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，假设事故发生灭火时间为0.5小时，消防用水量按50L/s计，则项目消防用水量共计90 m3。

且本项目是事故应急池兼做消防池。

为所以要求本项目设置的应急（消防）水池最小不得小于98.005 m3。

目前本项目现有应急水池（消防水池）仅30 m3，小于预测的应急水池（消防水池）的大小，所以要求企业扩建应急水池或者单独新建消防水池。

本项目一旦出现原料泄漏，应急小组立即采取应急措施，在最短的时间放下雨水管网应急闸板。

泄漏的氨水应及时用水冲洗并收集进入应急池，消防水全部收集进入应急池临时储存，事故废水则不会通过雨水管网直接进入周围水体。

待事故排除后再将收集的事故（消防）应急水池内的废水委托××利群固废处置中心处理运出处理，不对周围的水环境产生影响。

该企业已经与××利群固废处置中心达成委托协议。

3.4.4风险计算及评价
(1)风险计算
通过计算最大可信事故各种危害，泄漏液体挥发影响预测表明，空气中污染物浓度远低于半致死浓度，不会造成人员伤亡。

从本评价筛选出来的风险类型来看，对项目所在地周边的环境敏感目标不会造成显著伤害，以《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002所规定的接触限值作为评价标准，受影响人群数较少。

根据事故状态下影响预测结果，氨水发生泄漏危害性最大，因此选取其作为最大可信事故，并以此计算项目风险的可接受水平。

最大可信事故对环境所造成的风险R按下式计算：
=
R*
C
P
式中：R——风险值；
P——最大可信事故概率（事件数/单位时间）；
C——最大可信事故造成的危害（损害/事件）。

本项目风险值（死亡/年）=死亡区人数×出现不利爆炸条件概率根据对项目所在地和生产区调查可知，项目氨水发生泄漏周围34.65m范围会对人的生命造成危害的安全范围内无集中居住区。

取本项目的厂区人口密度作为计算参数进行风险可接受水平分析，项目厂区设定劳动定员19人，实行一班制作业，则平均在厂人数19人。

氨水发生汇漏事故死亡最大半径为34.65m，经计算致死百分区内人数为19人。

最大可信事故概率为1.2×10-6，危害为19人/次，因此确定最大可信事故风险为2.28×10-5。

(2)风险评价
风险可接受分析将采用最大可信灾害事故风险值Rmax与同行业可接受风险水平RL比较。

目前化工行业的可接受风险水平为5.7×10-5，而目前本项目的风险值2.28×10-5小于5.7×10-5，因此定本项目的建设，风险水平是可以接受的。

3.5环境风险防范措施及对策
风险概率估算和事故后果分析说明存在发生突发性事故对环境的潜在威胁。

国内外经验说明，及早落实有效的防治措施，将会减少事故的发生和将事故可能造成的危害减小到最低程度，减轻突发性事故对水环境和生态环境的影响，以实现经济效益与环境效益的统一。

为达到以上目的，有必要从日常管理上实行全面和严格的对策措施。

同时准备周密的事故应急对策，以便应付万一可能发生的事故。

为此，结合本项目的实际情况，提出以下对策建议。

3.5.1目前企业采取的防范应急措施
（1）设置完善的风险防范机构
表3-10 全厂紧急应变处理编组人员及通讯
紧急应变指挥中心设于公司办公楼会议室，若应变指挥中心处于危险状况，由总指挥官另行决定设置临时指挥中心。

应变指挥中心功能：①评估灾情的严重性；②评估已经采取的行动；③依据优先级，决定进一步的行动；④分配资源（人员与工具）到现场；⑤安排通知外界机构；⑥与现场协调人保持密切联系。

应变指挥中心具备有下列设备及资料：①紧急应变预案；②工厂内制造、公用、消防等机械流程图；③工厂配置图及邻近地区地图；
④工厂内、外参与应变工作之人员及组织的电话、住址资料；⑤紧急照明；⑥个人防护设备清册资料；⑦急救设备清册及位置资料。

（2）防雷措施
整个厂区建立防雷避雷网。

根据苏州市防雷中心××检测站2007年7月9日的检测：本项目防雷装置符合GB50057-94（2000）规范的要求，防雷装置合格。

（3）应急处理装置
企业设置消防栓、泡沫灭火器、喷淋（员工急救时用）、事故水池（消化水池）等。

具体情况如下表3-10
（4）企业针对本企业制定了一系列的规章管理制度
企业为了安全生产、较少事故发生，针对本企业制定了一系列的规章管理制度，如《安全生产管理制度》、《设备安全操作规程》、《成品检验规程》、《生产线作业指导书》、《进料检验》、《岗位
人员入职要求》、《仓库管理制度》等等。

（5）人员培训、持证上岗
企业定期对新职工的安全教育、专业培训和考核。

目前企业现有的证书情况如下表3-11
3.5.2风险事故预防措施
3.5.2.2 总图布置和建筑方面的对策措施
厂区绿化采用多水分的树种。

生产装置与道路（尤其是消防车道间）不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。

厂区绿化不应妨碍消防操作；
根据生产特点和安全卫生要求,总图布置按照功能分区进行布置。

原料罐区、化学品库区和主生产装置区分区布置。

分区内部和分区之间的间距按有关防火和消防要求确定，并按规定设计消防通道。

原辅料储桶、成品库与车间、办公室、配电房之间设置安全距离，满足GBJ16-87的标准要求。

3.5.2.3工艺和设备方面的对策措施
工程设计采用可靠的控制系统。

对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。

采取特殊结构的反应器设计，消除火灾和爆炸条件；设计和安装防爆装置等。

系统设计采用耐腐蚀材料，并避免明火，防止爆炸。

本项目所原料桶（氨水等）属于危险品，可燃可爆或具有强腐蚀性，应注意检查原料桶日常安全，以杜绝事故风险发生。

厂内应制定应急预案，对发生事故时产生的泄漏、爆炸、火灾等制定相应对策，减少人员伤亡及财产损失。

劳动保护：增加劳动保护措施。

工作人员工作时穿防护工作服，戴防护面罩。

配应急洗眼器和喷淋装置。

应设置雨水应急闸，一旦项目发生事故，应将雨水管网排放口关闭。

严禁外排事故污水外排。

主体生产装置根据生产工艺要求，采用封闭式设备和管道化生产，都必须确保生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安全卫生标准。

过压保护设施：具有火灾爆炸危险或压力设备、管道按规定设计安全阀或防爆膜等作为过压保护设施。

3.5.2.4 对吴淞江的保护措施
本项目无生产废水产生及排放。

车间无清洗水产生，项目用抹布擦拭车间的地面，然后废抹布交××利群固废处理中心处理。

项目的原料、空桶区均有雨棚遮挡，无污染水产生。

事故状态下产生的事故废水及消防水收集到事故应急池中委托××利群固废处理中心处理，不外排，不会对周围水环境产生影响。

⑴目前本项目设置3个废水事故池（合用消防水池）共计30m3。

但是小于本项目预测的应急水池（合用消防水池）的容量。

所以要求企业扩建应急水池或者单独新建消防水池。

并能将应急水池内的废水做到及时清运处理。

⑵设清下水排口设置切断装置(应急闸)，当发生物料泄漏事故时，及时切断清下水排口，收集泄漏的物料进入废水事故池，确保泄漏的物料不外排放。

⑶一旦当本项目发生物料泄漏、火灾爆炸事故的消防液进入附近。