基础施工方案技术交底

当承台高＜1.2m时，采用120mm厚预制混凝土胎模（一块）；
当承台胎模高≥1.2m时，采用240mm厚预制混凝土胎模（两块）。
施工准备→承台垫层施工→施工放线→塔吊吊运混凝土预制板→混凝土预制板安装→标高、尺寸复核→拼缝位置砂浆修补→对撑→人工回填土→底板区域垫层施工（底板施工详见底板施工方案）。
（2）基础柱模板安装：
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
（3）模板的拆除：
1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
地上结构楼板马镫做法地下室板马镫做法
6.1模板安装要求
本工程采用的是桩承台基础形式，施工承台与地梁时模板形式从经济效益上考虑使用木模。
在承台与地梁交接部分地梁底高于承台底的位置，承台采用砖胎模与木模结合的施工方案，在地梁垫层底以下位置承台模板采用砖胎膜砌筑，之上使用木模。砖胎模不高于0.6m部分采用120厚，砖胎模高于0.6m的高承台采用240厚，且砖胎膜高于1.2m时应每隔3m设一道构造柱。
（7）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和再在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（8）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
（5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
（6）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
（7）直径不足22mm的钢筋选用搭接连接，22mm以上钢筋的连接形式均采用直螺纹连接。
（8）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
5.2底板钢筋绑扎
本工程的底板钢筋均采用HRB400钢筋，横向间距与纵向间距未特别说明均为150mm。底板区域内支撑立柱采用C20钢筋。立柱间距均为900mm。
具体如下图所示：
底板支撑平面图
板式承台、(地下室)底板、侧墙,采用双层双向配筋时,应设置间距≤500mm,呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋。厚度小于400mm的地下室底板及其余板应设置马镫筋，板厚≤200mm的板设置C14的马镫，板厚〉200的板设置C20的马镫，马镫每1m²布置三个,呈梅花形布置。具体做法详下图。（B为板厚，a为板钢筋保护层厚度，d为顶板通长钢筋直径）
3）后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。
6.2预制胎模
本工程在地下室模板以下位置采用预制胎模施工：地下室底板侧模、集水井侧模、桩承台与地梁侧模、后浇带侧模、高低差侧模、电梯井侧模。
本工程拟采用3000*600*120的预制混凝土胎模，板材的大小可根据需要随意切割，胎模的基本选型和厚度如下：
预制混凝土胎模高度超过1.8米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为200㎜，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。
当混凝土预制板长度＞3m时，需在中部每隔3m加设构造柱。当设置圈梁时，需要在四个角设置240*240构造柱，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250，并设置2Φ6@600拉结筋，拉结筋在预制板中的长度不小于500mm（预制板拼缝中设置）。
地下室混凝土墙与板的施工，要加强覆盖保温与浇水保湿等养护工作，本工程地下室超长，施工时应采取相应措施，提高混凝土的抗裂性能
8土方回填
根据《杭师大附属实验学校工程详勘报告（详勘阶段）》本工程现场场地基础开挖深度范围内全场分布淤泥质土，按照相关规定在土方开挖后不能用作回填土，应将其外运处理，并另行购置合格回填土进行回填作业。
（9）本工程地下室底板、外墙，消防水池底板、侧墙及后浇带（或膨胀加强带）混凝土内掺5%掺量的HEA膨胀剂及5%掺量防腐蚀阻锈剂，地下室承台、底板、外墙，消防水池底板、侧墙及后浇带内掺6%掺量镁制高性能混凝土抗裂剂，施工前要求先做相关试验,要求底、顶梁板混凝土水中养护14d限制膨胀率不小于0.015%，侧墙混凝土水中养护14d限制膨胀率不小于0.020%，施工后浇带、膨胀加强带混凝土水中养护14d限制膨胀率不小于0.025%，水中14d转空气中28d限制干缩率小于0.02％。其余未详处按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T 178-2009）要求。
7.2地下室底板分层浇筑及振捣
砼初凝时间控制在8～10h，入泵坍落度18cm，砼从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时振动棒在砼斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，
底板砼浇注胎模采用水泥砖砌筑，在砌筑前一天应用水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于60mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度在8-12mm之间，垂直灰缝为10mm左右。加固措施应待砖砌体达到强度后施工。
砖胎模的内侧和垫层面及顶面抹20mm厚1:2.5的水泥砂浆，并在砂浆表面加素水泥粉压光两遍,砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工，以确保防水质量。
技术交底记录
日期
编号.
工程名称
施工单位
交底部位
现场基础
工序名称
基础施工
施工图号
交底依据
基础施工方案
交底提要:
1、基础概况2、平面布置3、基础施工工艺流程4、基础施工工序流程5、钢筋工程6、模板工程7、基础砼施工8、土方回填9、后浇带10、集水井11、施工缝12、质量保证措施13、安全保证措施。其余详细内容见本工程基础施工方案。
（5）砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。
（6）浇筑柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。
预制装配式砖胎模施工完毕后，及时进行标高的复核。节点位置通过三级14的钢筋插入预留的孔洞进行连接。轴线、标高复核无误后，进行拼缝位置砂浆修补。
水泥砂浆凝结达到强度后，承台内采用钢管、木方进行对撑，防止承台侧面土方回填土侧压力导致承台偏位，。回填分为两次人工回填，每次高度不大于2m，承台四周土方回填完成稳定后可进行对撑材料的拆除。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）模板的接缝不应漏浆。
5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。
（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
（3）钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200-300mm厚土用人工清底找平，以避免超挖和基底遭受扰动。
5）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土机械设备碰撞、行驶破坏。
5.1钢筋绑扎要求
（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了承台、地梁及节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
施工准备阶段，根据基础设计图纸的承台尺寸及高度，进行深化设计，承台高度不足1.2m，高度方向可直接采用1块混凝土预制板，承台胎模高度大于1.2m采用两块承台侧模。
在已浇筑完的承台垫层面上放出承台轮廓线，以控制承台尺寸及位置。
根据基础深化设计图及板材编号，采用现场塔吊分别吊运至相应的承台位置进行现场拼装。
根据承台、地梁及基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸。据图纸设计，本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+60mm(每边留出30mm)。
砌筑砂浆饱满度要求达到80%
基坑、基槽开挖图
回填并浇筑梁垫层后
砖胎模做法图
（1）模板及其支架必须以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2、基础施工总平面布置
在基础施工期间考虑运输需求，配备四台汽车吊配合已建成钢筋加工棚进行物资转运作业。
3.1非地下室部分
桩承台基础施工流程：场地平整→测量、定位放线→基槽开挖及验槽→桩头凿除→垫层浇筑→基础、承台、地梁钢筋绑扎，柱定位插筋→模板支设→基础混凝土浇筑→养护拆模
3.2地下室部分
底板施工工序流程：土方开挖至设计标高→垫层、砖胎模施工、粉刷、倒圆角→底板防水及保护层施工→底板钢筋绑扎→混凝土浇筑养护。
开挖注意事项：
1）挖土机必须按照土方开挖路线顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度、排水沟、集水井位臵及流向等进行开挖，避免混乱，造成超挖、乱挖，尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。
2）做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内扰动地基。
3）基槽开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。
底板砼浇注振捣图
砼浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
7.3底板施工泌水处理
底板施工泌水处理示意图
基坑开挖和地下室施工时，应考虑采用围护及降低地下水位等措施，借助沉降观测点对基础沉浮进行动态监控。在主体结构完成、地下室室外顶板完成覆土后可完全停止降水。
土方抽槽，边坡按照1:1放坡处理，在需要时，如土质较差、雨水浸泡等恶劣施工条件时需进行混凝土喷浆护壁措施。
采用挖机结合人工进行基槽开挖，挖出的土不得堆放在桩位附近1m范围内，挖至设计标高后组织相关单位进行基槽验收。当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。桩基施工后确保处理后桩径≥800的桩头露出垫层100mm，桩径＜800的桩头露出垫层50mm
胎模安装示意（胎模高度＞1.8m）
7.1混凝土施工要求
（1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化。
（2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
（3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
（4）基础梁柱采用商品砼。
交底内容:
一、基础施工方案
本工程结构形式为框剪结构、框架结构、型钢混凝土结构，基础形式均为桩承台基础，
本工程为桩基础，根据施工总进度计划及现场劳动力资源配置情况，4栋单体楼同时施工，每栋按照 → → ……的数字顺序施工。具体区块划分边界按照检验批划分。
基础施工区块图
地下室部分仅有六艺天元楼部分有一层地下室，土方开挖由南向北，基坑支护搭设等依次进行。开挖、清底流程详见东区块《深基坑工程施工方案》。