高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨

高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨
发布时间：2022-08-28T06:47:08.836Z 来源：《科学与技术》2022年4月第8期作者：丁刚
[导读] 高炉堵铁口时泥套跑泥，高炉日常生产中泥炮堵铁口操作中,炮头与泥套的缝隙,铁口泥套裂纹
丁刚
山东钢铁日照有限公司炼铁部，山东省日照市，276800
摘要: 高炉堵铁口时泥套跑泥，高炉日常生产中泥炮堵铁口操作中,炮头与泥套的缝隙,铁口泥套裂纹，泥炮堵口时跑泥的原因分析，泥套使用寿命延长探讨。

关键词: 高炉铁口；铁口泥套；泥套跑泥；泥套寿命
1.前言
山东钢铁日照有限公司炼铁厂1#5100高炉2017年12月开炉。

高炉容积为5100m3，高炉设有4个铁口，没有设渣口，出铁场为东西各一个双矩形出铁场，两个出铁场上各设有2个铁口2个铁口之间的夹角为81℃..正常生产执行3个铁口轮流出铁，每个铁口都设有一台液压泥炮，一台多功能开口机和一台起落移动式防喷溅罩。

铁口有负责人和助手两人配合操作.,
高炉铁口泥套制作是检验炉前工铁口二人技术操作水平之一,合格的铁口泥套寿命长短,是检查铁口炉前工操作技术的最终结果.“善于动脑筋炉前工干活不累,.偷奸摸滑炉前工总会让你加倍偿还”，这就是高炉炉前工前辈经验,身为十几年工龄炉前工的我，在工作中泥套制作和维护中总结实践经验，得到了至今还在使用的操作方法。

2.高炉铁口泥套跑泥原因
炉前液压泥炮嘴与铁口接触不严密，泥套没有产生密封炮头作用，而产生缝隙。

导致泥炮口泥炮打泥时，炮泥在液压炮压力作用下没有进入铁口孔道,而是从缝隙处流出现象，轻则造成下一炉,开口机钻铁口时难开,铁口深度变浅,放不净这炉渣铁.重则，铁口堵不上铁口，造成减风或休风堵铁口的重大事故，具体原因如下；
（1）炉前工开铁口时，铁口眼不正，没有发现,,造成跑泥现象
（2）泥炮堵口时，没有清理干净炮头上面残渣，造成缝隙跑泥
（3）铁口出净渣铁前，没有及时清理好泥套内残渣，产生缝隙跑泥现象
（4）开铁口前, 没有确认泥炮炮头与泥套严密性，造成跑泥现象
（5）炉前工堵铁口时，液压泥炮油压不足，压力达不到，轻则跑泥，严重时烧坏炮头，堵不上铁口事故。

（6）炉前工堵铁口前清理残渣，破坏泥套密封性，造成跑泥现象
3.高炉泥套制作工具
首先,使用旧钻杆,炮头直径大10mm圆盘,五个钻头和丝头,旧钻杆焊接在圆盘中心,距离钻杆前端200mm.,,炮头直径为长度写十字,十字中心与圆盘中心重合,,十字中心和四个方向末端焊接好丝头,安装好钻头,组成泥套清理工具,保证人身安全,减少劳动强度,节省人工清理时间.
4泥套浇注步骤
（1）提前检查泥套浇注料是否有板结,杂物,等,出现后禁止使用,更换新浇注料.
（2）检查开口机和液压炮是否正对铁口中心
（3）使用开口机和泥套角膜器,,钻铁口300----500mm.,抠成内大外小的喇叭状空腔,用压缩空气吹扫干净,禁止打水降温.
（4）铁口泥套浇注料使用时,要搅拌均匀,水分控制在5-6%,手抓成团即可.入
（5）将混合好浇注料填入掏好铁口孔道内, 料面略高于铁口保护板.
（6）浇注料填好后,炮头安装泥套压试实模具,泥炮压实铁口泥套时膜具接触浇注料面要涂抹黄油,,有利于30-50分钟顺利退炮,拆卸泥套模具.保证泥套完整成型,密封良好.
（7）拆卸模具完毕后,自然干燥20--30分钟.然后,用小火烘烤30分钟.防止水份急剧挥发,铁口泥套出现裂纹,蹦暴,产生缺埙现象.
（8）在开铁口出铁前必须用大火加风烘烤30分钟以上,用开口机钻出铁口眼,确认泥炮与铁口泥套良好密封性.校正泥跑和铁口中心线位置,
（9）泥套制作流程图
5.铁口泥套日常维护
铁口泥套在日常生产中,跑泥是泥套维护最难的障碍,铁口出铁时,渣铁侵蚀,喷溅,磨埙,以及泥炮堵铁口时,固体渣铁垫炮头,造成堵铁口跑泥.现象.总结以下治理措施;
（1）随时保证铁口框整洁.禁止打水
（2）开铁口前后,确任开口机,泥炮是否对正铁口中心线,及时校正机械偏差
（3）确保泥套完好无缺和接触面密闭良好
（4）开铁口前,泥掏周围铺垫好细沙,有利于清理残渣,保护泥套
（5）堵铁口前,清理干净泥套周围残渣,杜绝垫炮现象出现
（6）堵铁口时,操作严格按照操作规程,杜绝座炮和泥炮压不到位现象
6.总结
（1）泥套使用寿命长短,充分体现铁口工作炉前操作水平高低,及时校正机械偏差,操作时严谨,保持铁口区域清洁.及时调整机械操作方法,合理保养和维护泥套合格率.
（2）泥套合格率增加,减少制作泥套频率,降低炉前工劳动强度,提高铁口合格率,有利于高炉顺行,稳产,节能,降耗。

参考文献
1、 <炼铁>-------------首秦1号高炉长寿泥套的管理和维护候春雪朱力 2010.
2、 <河北冶金>-----------唐钢3#高炉出铁口泥套治理胡启晨扬晓韬韩记江于会永周洪海 2012。