ESI评审作业指导书[模板]

对应的流程/规范
1. 目的
为规范新项目开发作业流程，提升新项目开发质量，减少开发过程中的问题点，针对ESI前期评估操作，特制定本作业规范。

2. 概述
本文描述了ESI评审作业的全过程，定义了评审的具体内容和操作方式。

3. 术语
4. 操作说明
4.1、ESI评估检讨过程：
4.1.1、CDP阶段客户端以邮件的方式通知市场部，市场部通知研发部指派结构工程师到客户端与ID和MD 对接，根据产品的ID造型和堆叠以面对面的方式给出综合建议。

4.1.2、立项阶段客户端以邮件或上传系统的方式把项目相关资料（包括3D图，2D图，工艺图，BOM表等）发送给市场部，通知市场部正式立项。

4.1.3、商务经理接收资料并转发给产品工程课,由结构工程师将资料进行整理分类，以邮件形式知会到
各工序ESI人员，要求其在规定的时间内完成对应工序的ESI评估。

五金件、粉末冶金件、硅胶件、双色件等以邮件发送到采购部，外发评审。

4.1.4、结构工程师追踪各工序ESI人员及时完成相应模块的评估，并最终汇总各模块的评估资料。

在汇总完成后，主导召开ESI评估检讨会议，通知相关评估成员参加。

4.1.5、结构工程师负责记录评估检讨会上产生的决议事项，纳入《产品评审报告》，并知会项目工程师。

各工序ESI人员根据评估检讨会上的决议，更新对应的评估检讨报告，并提交给结构工程师进行汇总,结构工程师更新评估报告后发送给客户确认。

4.1.6、制造工程评估内容：
4.1.6.1、各工序ESI收到资料后应评估工艺量产可行性并提出改善建议，识别关键物料；
4.1.6.2、注塑工程从机台吨位、水口加工方式、嵌入件的定位和治具要求、机械手使用情况、外观缺陷、包装要求、良品率等方面进行评估；
4.1.6.3、涂装工程从油漆用量、喷涂方式、外观效果、喷涂区域、测试要求、喷涂治具要求、包装要求、良品率等方面进行评估；
4.1.6.4、印刷工程从加工工艺、外观效果、加工位置、油墨用量、测试要求、加工治具要求、包装要求、产能、良品率等方面进行评估；
4.1.6.5、组装工程从组装工序、人员、测试要求、配件结构、组装间隙、组装治具需求和设计要求、包装要求、良品率等方面进行评估；
4.1.6.6、 NCVM从产品结构、颜色效果、镀膜材料编号及用量、喷涂区域、测试要求、治具设计要求、包装要求、良品率等方面进行评估；
4.1.6.7、IML工程从产品结构、进胶方式、外观效果、包边要求、测试要求、薄膜材料的成型和冲切及定位、包装要求、产能、良品率等方面进行评估；
4.1.6.8、IMD工程从产品结构、进胶方式、外观效果、菲林排位方式、包装要求、产能、良品率、测试要求等方面进行评估；
4.1.6.9、各工序的评估报告需经部门审核确认后以邮件的形式发给ESI。

4.1.7、品质工程评估内容：
4.1.7.1、负责前期的品质规划，客户品质标准及品质检测仪器的评估和确认，参与新项目品质部分的可行性评估；
4.1.7.2、前期的品质规划需从品质控制计划、外观品质要求和注意事项等方面进行评估；
4.1.7.3、客户品质标准的评估需从客户外观的具体要求、产品图纸的管控尺寸及公差要求、信赖性测试的项目和测试的条件可实现性等；
4.1.7.4、品质检测仪器的评估从信赖性测试条件所需要的检测设备我司是否满足，若不能满足需提供委外测试或购买设备的建议；
4.1.7.5、评估是否需要制作检测治具以及其相关要求。

4.1.7.6、对客户环保要求方面进行评估，识别是否有影响开发的关键物料风险；
4.1.8、结构工程师评估内容：
4.1.8.1、对产品的外观进行评审，检查客户的ID设计是否符合手机等电子产品基本外观规范；
4.1.8.2、对产品的干涉、配合量与各部件之间的间隙预留量（活动空间等）进行评审检查是否合理等；
4.1.8.3、对产品的功能与强度、组装制程的合理性进行评估；
4.1.8.4、对各制程提供的报告进行过滤、汇总，综合识别关键物料和风险项。

4.1.9、模具ESI评估内容：
4.1.9.1、对产品的各零件进行详细的评估，包含产品表面处理要求、进浇位置选择、 PL线合理性分析、胶厚（缺胶、缩水、厚薄印等）、拔模分析、填充是否会存在滞流、熔接线强度、产品冷却收缩变形、产品装配关系、模具上是否存在薄铁、模具行位与斜销是否有足够的活动空间等等, 尽可能使模具结构简单、实用，便于模具成型、维修；
4.1.9.2、三大件需做模流分析，模流分析应包含以下几方面：流道排布、产品的填充样式、压力分布、熔接线位置、产品在浇口附近的流痕、产品的变形情况和变形趋势，以及成型周期等；
4.1.10、外发供应商制作零件评估内容：
4.1.10.1、结构工程师核对客户整体图档资料，把外发件相关的资料分类，以邮件的形式发送到采购部，采购部根据客户的要求和供应商的实际产能推荐合适的供应商。

4.1.10.2、供应商对承接件进行详细评估，包括材质、工艺方案、结构风险，制程工序等。

4.1.10.3、结构工程师对供应商的评估报告进行审核、回复以及转换成本司格式。

4.1.11、负责各对应模块前期评估的ESI人员必须在收到客户资料后的1个工作日内提交评估报告给结构工程师，特殊情况不可多于2个工作日。

4.1.10.5、ESI评估结果中需要同客户检讨修正的内容由结构工程师负责和客户沟通；如果ESI评估结果中是公司内部需要改善的问题点，则由项目工程师在开发阶段主导追踪解决。

4.2、同客户沟通过程：
4.2.1、前期评估检讨完毕后结构工程师负责将评估内容发送给客户，并主动电话联系客户，就ESI评估检讨报告内容同客户充分沟通；
4.2.2、ESI评估报告中，客户接受的内容，则由结构工程师追踪客户修正设计方案、更新3D开模图档、回复评估报告；
4.2.3、当我司评估方案与客户意见出现分歧时，需依客户意见为准，但必须要给出分歧部分的应对措施（如矫正夹具、限度样板、控制方法等）；如风险太大或内部意见不统一，需及时升级至内部和客户端相关负责人，寻求协助及解决方案。

4.2.4、项目工程师需全程参与ESI评估，主动了解客户端计划信息，协助结构工程师推动客户改善设计方案以规避开发风险；
4.2.5、客户回复的资料由结构工程师担当进行更新管理，及时知会到各工序成员；
4.3、召开新项目启动会：
4.3.1、ESI负责人在收到客户最新资料后，更新《产品评审报告》，发送给评审团队成员，通知项目工程师进入正式开模阶段；
4.3.2、项目工程师制作《项目规划书》主导新项目信息发布，结构工程师协助制作《项目开发说明》,内容包含：客户信息、项目简介、前期评估检讨问题点汇总、报价信息、订单预测、模具制作日程表、项目进度分工表及项目团队组织架构更新、求助（关键物料和资源等）及风险事项等信息；
4.3.3、结构工程师负责把前期评估有风险问题点汇总记录到《风险评估报告》文件中，根据需要给到ESI团队和相关部门会签，便于PDT团队成员后续追踪改善。

4.3.4、结构工程师确认公司内部资料及客户要求，确定具体开模日期，填写《开模通知单》，通知模具部进入正式开模阶段。

至此，新项目前期评估阶段结束。

4.3.5、后续问题点追踪依据表单：《风险评估报告》，以上提到各表单需归档，放入公司内部公共文件夹内，便于以后查阅。

5. 相关文件
6. 记录的保存
7. 文件拟制/修订记录。