SPC实施程序
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4.3办公室配合品保部对实施SPC的人员进行培训。
4.4车间是SPC的应用部门，负责数据的收集。
5管理程序
5.1控制图应用范围
5.1.1SPC共给出了8种控制图，其中计量型4种，计数型4种。
5.1.2品保部应根据控制计划要求并结合产品实际选样，并组织应用所需的控制图。
5.2实施SPC前的准备
5.2.1复制SPC给定的控制图，以A3号纸展示在现场。
X1= X1+X2+X3+X4+X5R=Xmax-Xmin
5
共得25个X值及25个R值。
5.3.4将25个X值及25个R值分别描于X图和R图上，并连成拆线，可见图形及趋势。
5.3.5计算平均值差R和过程均值X。
R= R1+R2+……+R25X=X1+X2+……+X25
25 25
5.3.6计算上下控制限
5.3.1确定样本容量（每个样本5个数据），即n=5。确定样本数量（25个），根据该工序生产节拍确定采用频率（即隔多长时间取一个样本或多少产量取一个样本）。
5.3.2根据采样频率采集数据，每个样本的5个数据要连续获得，共获得125个数据，并将数据记录于控制图中的数据表中。
5.3.3计算每个样本中5个数据的均值X和极差R。
5.4.3计算每个样本的不合格品率
P=np/n P为不合格品率，np为样本内不合格品数。
共得25个P值，n：样本容量。
5.4.4根据P值确定控制图的刻度。
5.4.5将25个P值描于控制图上，并连成拆线，可见图形及趋势。
5.4.6计算平均不合格品率
P= P1+P2+……+P25
25
5.4.7计算控制限。中心线CL=P
5.7.3计算过程能力指数必须与过程受控的情况下进行。
5.8计数型质量特性过程能力指数计算。
5.8.1利用P图所采集的数据计算。
5.8.2用P直接表示过程能力。
5.8.3计数值质量特性过程能力指数越小，说明过程能力越强。
6形成的文件和记录
6.1 SPC计划
6.2控制图
X图：UCLX=X+A2R中心线CL=X
LCLX=X-A2R
R图：UCLR=D4R
LCLR=D3R
当n=5时，A2=0.58
D4=2.11
D3=0
5.3.7将中位线X、R和上下控制限（UCLX、LCLX、UCLR、LCLR）分别描于X和R图上。X-R图制作完成。
5.4 P图的作法
5.4.1确定样本容量（每个样本200个数据），即n=200，确定样本数量(25个)
5.6.3剔除失控点后，若样本数小于20时，原有控制图即行废止，需重新收集数据并制图。
XXXXXX汽车配件有限责任公司
文件编号：QG/LB02.20.02-20xx
第4页
共4页
SPC实施程序
版号：第一版
第O次修订
实施日期：20xx年4月1日
5.7计量型质量特性过程能力指数计算。
5.7.1利用X-R图所收集的125个数据进行计算：
SPC实施程序
文件编号：QG/LB02.20.02-20xx
编制：
审核：
批准：
XXXXXX汽车配件有限责任公司
XXXXXX汽车配件有限责任公司
文件编号：QG/LB02.20.02-20xx
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版号：第一版
第O次修订
实施日期：20xx年4月1日
1目的
为了评价测量系统是否满足规定要求，对具体操作进行规范，特编制本程序文件。
UCLP= P+3 P (1-P) LCLP= P-3 P (1-P)
n n
5.4.8将中位线P和上、下控制线UCLP、LCLP描于图上，P图制作完成。
5.5控制图的分析
5.5.1当出现下列情况时，则说明过程出现异常。
a、出现超出控制限的点。
b、出现链，即连续3点位于中心线一侧，或连续3点上升或下降。
CP= USL-LSL
6σ
CPKU= USL-μ
3σ
CPKL=μ-LSL CPK为以上两者较少者
3σ
其中USL：规范上限（公差上限）σ=R/d2
LSL：规范下限（公差下限）当n=5时，d2=2.33
μ：中心线
当过程均值与规范中心重合时，CPK=CP
5.7.2计量型质量特性过程能力指数越大说明过程能力越强。
2适用范围
适用于控制计划所涉及的测量系统的测量系统分析。
3引用标准和文件
aQS-9000《质量体系要求》第三版
bGB/LB01.01-20xx《质量手册》第二版
4职责
4.1品保部是SPC应用的归口管理部门，负责SPC应用部门的确定，控制图应用种类的选择及现场指导。
4.2技术部配合品保部进行现场指导。
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即K=25，根据该工序生产节拍确定采样频率（即隔多长时间取一个样本或多少产量取一个样本）。
5.4.2根据采样频率采集数据，每个样本的200个数据要连续获得。
5.2.2由品保部技术人员确定测量系统（测什么、何处测、如何测、工具 Nhomakorabea准确性）。
5.2.3由品保部负责编制SPC计划并提交技术部作为APQP的证实。
5.3 X-R图的作法。
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c、出现非随机图形，即不能使2/3的点位于中位线周围1/3的区域内。
5.5.2出现上述异常时，应进行分析并采取措施。
5.6控制图用于长期监控。
5.6.1当过程不稳定因素已消除后，应剔除失控点数据，重新计算过程均值（X、R、P）和控制限。
5.6.2将重新计算的过程均值和控制限描于控制图上，用于长期监控。
4.4车间是SPC的应用部门，负责数据的收集。
5管理程序
5.1控制图应用范围
5.1.1SPC共给出了8种控制图，其中计量型4种，计数型4种。
5.1.2品保部应根据控制计划要求并结合产品实际选样，并组织应用所需的控制图。
5.2实施SPC前的准备
5.2.1复制SPC给定的控制图，以A3号纸展示在现场。
X1= X1+X2+X3+X4+X5R=Xmax-Xmin
5
共得25个X值及25个R值。
5.3.4将25个X值及25个R值分别描于X图和R图上，并连成拆线，可见图形及趋势。
5.3.5计算平均值差R和过程均值X。
R= R1+R2+……+R25X=X1+X2+……+X25
25 25
5.3.6计算上下控制限
5.3.1确定样本容量（每个样本5个数据），即n=5。确定样本数量（25个），根据该工序生产节拍确定采用频率（即隔多长时间取一个样本或多少产量取一个样本）。
5.3.2根据采样频率采集数据，每个样本的5个数据要连续获得，共获得125个数据，并将数据记录于控制图中的数据表中。
5.3.3计算每个样本中5个数据的均值X和极差R。
5.4.3计算每个样本的不合格品率
P=np/n P为不合格品率，np为样本内不合格品数。
共得25个P值，n：样本容量。
5.4.4根据P值确定控制图的刻度。
5.4.5将25个P值描于控制图上，并连成拆线，可见图形及趋势。
5.4.6计算平均不合格品率
P= P1+P2+……+P25
25
5.4.7计算控制限。中心线CL=P
5.7.3计算过程能力指数必须与过程受控的情况下进行。
5.8计数型质量特性过程能力指数计算。
5.8.1利用P图所采集的数据计算。
5.8.2用P直接表示过程能力。
5.8.3计数值质量特性过程能力指数越小，说明过程能力越强。
6形成的文件和记录
6.1 SPC计划
6.2控制图
X图：UCLX=X+A2R中心线CL=X
LCLX=X-A2R
R图：UCLR=D4R
LCLR=D3R
当n=5时，A2=0.58
D4=2.11
D3=0
5.3.7将中位线X、R和上下控制限（UCLX、LCLX、UCLR、LCLR）分别描于X和R图上。X-R图制作完成。
5.4 P图的作法
5.4.1确定样本容量（每个样本200个数据），即n=200，确定样本数量(25个)
5.6.3剔除失控点后，若样本数小于20时，原有控制图即行废止，需重新收集数据并制图。
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5.7计量型质量特性过程能力指数计算。
5.7.1利用X-R图所收集的125个数据进行计算：
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文件编号：QG/LB02.20.02-20xx
编制：
审核：
批准：
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第O次修订
实施日期：20xx年4月1日
1目的
为了评价测量系统是否满足规定要求，对具体操作进行规范，特编制本程序文件。
UCLP= P+3 P (1-P) LCLP= P-3 P (1-P)
n n
5.4.8将中位线P和上、下控制线UCLP、LCLP描于图上，P图制作完成。
5.5控制图的分析
5.5.1当出现下列情况时，则说明过程出现异常。
a、出现超出控制限的点。
b、出现链，即连续3点位于中心线一侧，或连续3点上升或下降。
CP= USL-LSL
6σ
CPKU= USL-μ
3σ
CPKL=μ-LSL CPK为以上两者较少者
3σ
其中USL：规范上限（公差上限）σ=R/d2
LSL：规范下限（公差下限）当n=5时，d2=2.33
μ：中心线
当过程均值与规范中心重合时，CPK=CP
5.7.2计量型质量特性过程能力指数越大说明过程能力越强。
2适用范围
适用于控制计划所涉及的测量系统的测量系统分析。
3引用标准和文件
aQS-9000《质量体系要求》第三版
bGB/LB01.01-20xx《质量手册》第二版
4职责
4.1品保部是SPC应用的归口管理部门，负责SPC应用部门的确定，控制图应用种类的选择及现场指导。
4.2技术部配合品保部进行现场指导。
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实施日期：20xx年4月1日
即K=25，根据该工序生产节拍确定采样频率（即隔多长时间取一个样本或多少产量取一个样本）。
5.4.2根据采样频率采集数据，每个样本的200个数据要连续获得。
5.2.2由品保部技术人员确定测量系统（测什么、何处测、如何测、工具 Nhomakorabea准确性）。
5.2.3由品保部负责编制SPC计划并提交技术部作为APQP的证实。
5.3 X-R图的作法。
XXXXXX汽车配件有限责任公司
文件编号：QG/LB02.20.02-20xx
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版号：第一版
第O次修订
实施日期：20xx年4月1日
c、出现非随机图形，即不能使2/3的点位于中位线周围1/3的区域内。
5.5.2出现上述异常时，应进行分析并采取措施。
5.6控制图用于长期监控。
5.6.1当过程不稳定因素已消除后，应剔除失控点数据，重新计算过程均值（X、R、P）和控制限。
5.6.2将重新计算的过程均值和控制限描于控制图上，用于长期监控。