关风器机理分析及其研究实践

３３ 摩擦力的影响 ．
分析以上变形极不均 匀 ，这是上下模具的端面和坯 料上下
形程 度在 Ｉ 区和 Ⅲ区之 间。在上述各变形区域内各处变形也是 接触之问存在摩擦 力且随着正压 力愈大摩擦 力愈大 ，胀 形愈严 不均匀 的，沿试件高度方 向的变形 分布是 愈接近中心变形愈 重 ， 如果继续 压下 ， 对塑性差的材料 ： 如高速锕 、 高温台金 、 不锈 大 ，愈接近端 面变形 愈小。沿试件直径方向的变形分布是愈接 钢、 铝台金 、 镁台金、 铝铁青铜 等还可 出现纵 向微裂缝 ， 都是镦 这
传动轴的布置方式分卧轴 和立轴两类 （ 如图 １２ 、 所示 ）从叶轮 ，
的基本结构上此较 ， 分为叶轮有删面挡板 和无侧面挡板两类 ｆ 如
图 １３所示 ）前者排卸的粉粒状 物料原则上不 与外壳 端盖直接 、 。 接触 。但 是 由于粉料有 可能漏 八侧面挡 板与外壳 端盖 问的空 腔， 时会妨碍叶轮转动 ； 有 后者结 构简单 ， 但是输送磨削性物料 时， 端盏易受磨损 。
个过程记录下来 ， 另外设 备模 具简单 ， 对于实际应用根有现实意 义。但是 ， 也不 能说这种 方珐 十分完善 ． 在实验过 程中压制玻璃 的微量变形 ， 液压机 的工 作速度不能控制十分稳定 的程度 ， 都绐
圈 ３ 变形 前 囝 ４ 变 形 后
实验带来影响 ， 有待于我们 击进一步研究和解决。
尽管关风器 的结构上并非根复杂 ， 应用十分广泛 ， 是 ， 但 对 它 的力学特性和某些工作机理 还了解 的不很充分。因此 ，在合 理选择结构参数 、 改善工 作性能方面存在着很多问题 ， 使得这一 产 品的质量不过关 ，使用寿命低 等直到 目前在全国同类企业生 产 中仍然是普遍存在的问题 。
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关 风 器 机 理 分 析 及 其 研 究 实 践
邵 挂麟 （ 宁省机 械 研究院 ，沈 阳 １０ ３ ） 辽 １０ ２ 中 图分类 号 ：Ｐ ９ Ｔ３１
文献 标识 码 ： Ａ
根据 排料特性和用途 的不 同关风器也有不 同结构 型式。按
１ 概 述
在粉体工 艺过程 中的吸送式 和压送式 气力输送 系统 中经 常使用一 种给料设备 。在前者称为卸料 器 ，而在后者称为供料 器。 实际上指的是同一种设备。 它结构简单 、 工作可靠 、 体积小、
ｉ 通气孔 ； ｌ 进料 １ ；ｍ 捧料１ ． ＿ ３ ： ． ： ３
当叶轮由传动机构驱动在 圆筒形 壳 体内旋转时 ．从 上部落下的粉粒状 物料便 由进料 １进入叶轮格室 ，并 随 ： ３ 叶轮转动而被送 到卸料 口排 出。由于
２ 影 响工作性能的主要 因素
散状物料在关风器中的运动状态 ， 除了与物料特性有关之外，
近中 ， ｔ变形愈小 ， Ｌ 愈接近表面变形愈小如图 ４所示。 粗时拉应力所引起 的（ 如图 ２所示 ）
４ 结束语
采用半部圆柱罔格镦粗 的实验 ，代替 了整体 圆柱镦粗 的试 验 ， 整个变形过程来 看是比较成功 的。首先它 比较直观 ， 从 可以 从 外部直接观察到模具 内部金属变彤情况 并可以方便 地把整
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ｒ 一物料容量 ． ＃ 公斤 ／ ’ 米
ｒ 叶轮 直径 ． ； 卜 米
叶轮与壳体 间的 配合 比较紧密 ， 具有
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还取决于叶轮的尺寸、 结构形式和转速、进料 １和排料口的尺寸、 ： ３
罔 ２ 竖轴式卸料器 ａ 壳体 ；ｂ 搅拌器 ｃ ｄ 叶轮 ｅ 转轴 、 ．
定程度的气密性 ，并且能在排料过
位置 和形状、 以及进料 删和排料侧的压力差及漏气量等因素。 通常以关风器工作的可靠性 和物料通过能力来 衡量其工作
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《 机械设 计与制造》 Ｆ ｂ ２０ Ｎ Ｍ ｅ ｉ ｎ Ｄ ＊ ｎ ＆ Ｍ ｎ ａ ｌ ｅ ０ ２ ｏ１ ａｈ ｅ ， ｅｉ ｎ ￥ ａｌ ｅ ￣ ｆ ｕ
文 章 编 号 ：０ １— ９ ７ ２ ０ ） １ １ ７—０ １０ ３ ９ ｆ０ ￣ ０ —０ ０ － ３
制造方便 。它 由带格室的旋转叶轮和 周定 的壳体 两部分组成 ，
适用于排卸流动性好 ， 磨削性小 的粉粒状和小块 状物科。
图 ３ 卸料器（ 无侧面挡板 ）
１ 端盖 ；２ 叶轮 ；３ 转轴 ；４ 壳体 ；５ 均压管 ． ．
图 １ 卧轴式卸料器（ 有侧面挡板 ） Ｉ ｔ壳体 ；ｂ 叶轮 ；ｃ 格室 ；ｄ ． ．叶片； ｅ 转轴 ｛ 端盖 ；ｇ 侧 面挡板 ； ｂ 径 向间隙 ． ．
性能的优劣。 通过能力用下式表示 ：
程 同时减少漏气 作用。因此 ， 在气力
输送系统 中也称为关风器。
★来稿 日期 ：０ １ ０ ２ ２ ０ — ５— ５
点上下 两端出现三角形的难 变形区 ， 我们称 它为 Ｉ 区域 即难变 形区。中问变形根大 ， 我们称 区域 Ｉ靠近两边我们觉得 它在变 ｌ