过程检验规程[资料]

1.目的:
规定过程检验的方式、标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素防止产品成批报废或将不合格产品转入下序。

2.范围:
过程加工的产品(包括装配过程).
3.职责:
工序操作工: 加工过程中自检及提报首检.
过程检验员（ＩＰＱＣ）: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的完工检.
4. 定义:
首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第
1 件或前几件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。

巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验.
半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。

5. 运行程序：
5.1图纸、【机械加工工序卡片】及表单分发及悬挂：
5.1.1车间班组长：将“日期、顾客代号、计划单号、计划数量、产品名称、产品型号”填写于【生
产过程首检、巡检质量记录表】中后交检验员填写技术要求，同时将图纸或【机械加工工序
卡片】分发给操作工。

5.1.2检验员在【生产过程首检、巡检质量记录表】中填写完技术要求后将交操作工。

5.1.3操作工将图纸或【机械加工工序卡片】、【生产过程首检、巡检质量记录表】挂在机床适当位置。

5.2操作工首检:
5.2.1首次加工按图纸或【机械加工工序卡片】要求自检合格。

5.2.2将首件自检结果如实填写于【生产过程首检、巡检质量记录表】中。

5.2.3向过程检验员(IPQC)报首检,提交样件最少2件。

5.2.4首件未经检验合格不得继续加工或作业。

5.3检验员首检：
5.3.1过程检验员对首次加工样件,按5.7《工序检验标准》要求作首件检验。

5.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工.
5.3.3首检记录：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中.
5.4操作工自检:
5.1.6首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自
检),以保证质量的稳定。

5.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→IPQC,三方确认原则执
行
5.6巡检：
5.6.1过程检验员应对量产过程进行巡检作业,检验频次：2小时至少巡检1趟,每个机位产品最少抽样
3-5件,检验标准参见5.7《工序检验标准》，根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱
环节加强巡检频次。

5.6.2巡检中若发现不合格品应在发现当时通知工序操作工停机,复检确认无误后开具【不合格评审单】
按【不合格品控制支持程序】处理.如在巡检过程中不良的改善效果不佳时,应适当调整增加巡
查的频次.
5.6.３巡检记录：检验员每2个小时在【生产过程首检、巡检质量记录表】中如实填写记录，每日上
班首检时必须把前一天已填满的【生产过程首检、巡检质量记录表】收回。

巡检员必须认真收集、整理并装订成册，妥善保管，每星期六下班前由巡检员将本周的检验记录送品控部办公室
存档备查。

5.6.4巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素,从人、机、料、法、环、测几个方面去
监督和控制，发现问题时及时指导操作工或联络有关人员加以纠正,问题严重时要适时开具【不合格评审单】，按【不合格品控制支持程序】执行。

5.7工序检验标准:
5.8工序完工检按《检验和试验及其状态控制支持程序》执行。

5.9半成品检:
5.9.1 车间全部加工完工的零件要进行半成品完工检,由物流仓库开具【报检单】向半成品完工检员进
行报检,完工检标准依5.7执行.
5.9.2 半成品检发现的不良应当时反馈到工序责任车间及对应工序巡检员.
5.9.3 球壳车间所有半成品检工作完成后,如有必要,可对半成品检产品由挑选工进行全检, 挑出的缺
陷件由半成品检验员依【不合格品控制支持程序】处理.
5.9.4 半成品检记录：半成品检结果记录于【产品检验记录表】中。

6.0半成品检标准:
6.1 ＳＰＣ控制:对于要求进行ＳＰＣ控制的产品特性,过程控制方式参见【ＳＰＣ应用指示】
6.2 对于探伤专检品必须按【探伤检验作业指示】执行
6.3 需交实验室检测的项目按【实验室控制支持程序】执行
6.4 过程检验后的状态标识:依【产品标识和可追溯性控制支持程序】执行:
6.4.１合格品: 检验员签认绿色标签
6.4.２不合格品:检验员签认红色标签
6.4.３待检/返工品:检验员签认黄色标签
6.5不合格品处理: 依【不合格品控制支持程序】执行.
6.6 MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案依【MIL-STD-105E应用指示】执行.
6.7允收准则的判定为0收1退.
6.8螺纹加工前车外径或钻底孔加工标准。

6.8.1公制外螺纹：滚丝中径＝公称直径（即公制外螺纹大径）-0.65×P（螺距）±TD2（为精度等级公差值，需查表）
6.8.2公制内螺纹：攻丝底径＝公称直径（即公制内螺纹大径）-1.08×P（螺距）±TD2（为精度等级公差值，需查表）
6.8.3英制螺距转化为公制螺距：P＝25.4÷牙数
6.8.4英制螺纹大径转化为公制螺纹大径：25.4/牙数×英制螺纹大径
7. 记录:
【生产过程首检、巡检质量记录单】――――――――――――――――AXN/QR-SP14-AA-01-A1【检验记录表】―――――――――――――――――――――――――AXN/QR-SP14-AA-02-A1
《合格》标签
《不合格》标签
《返工/待检》标签检验印章。