CFG桩施工方案

CFG桩路基处理施工方案
一、编制依据
1、CFG桩法地基处理设计图
2、铁道部颁布的现行客运专线设计、施工、验收规范及其它有关文件资料。

3、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。

二、CFG桩主要技术要求
1、桩径均为φ0.5m，按正方形布置，桩间距采用1.6～1.8m。

桩长根据地质情况长短不等，但不大于20m，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩法。

2、桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计，混合料试块标准养护28天立方体抗压强度标准值不小于10MPa。

采取长螺旋取土工法。

三、工程概况
本工点属于新建铁路上海至南京城际轨道交通站前工程HNCJZQ1标段，主要工程项目包括路基、桥涵、站场等，为一大型综合铁路建设项目。

因正线铺设无砟轨道，工点范围内的填方路基经设计沉降计算分析，工后沉降不满足控制标准，地基需采用CFG桩进行加固处理。

四、CFG桩施工工艺
1、施工工艺流程见图1 ：
图1：长螺旋钻孔法CFG桩施工工艺流程图
2、施工步骤
2.1. 施工准备
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表30～60cm种植土、腐质土，然后平整场地并用压路机碾压密实。

场坪高出设计桩顶标高20cm，对局部平整后低于场坪标高的地段换填素土至场坪标高并用压路机分层碾压密实，作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。

测量放样:测量班根据设计图纸用全站仪精确放出CFG桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插竹钉标识。

自检合格后及时向监理工程师报验。

2.2钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制
采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。

2.3钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。

先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

钻孔到达硬层以下≥50cm后报监理工程师确认后才能终孔。

记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。

2.4混合料搅拌、运输：混合料搅拌采用商品砼集中拌和，各种原材料监理按施工单位抽样数量的10%见证检验和10%平行试验，且不少于一次。

按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在60～90秒，混合料坍落度控制在160mm～200mm。

运输采用砼罐车运输到施工现场。

2.5灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15～25cm，拔管速度控制在2～3m/min。

每根桩的投料量不小于设计灌注量。

施工桩顶高程一般应高出设计高程50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。

在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，据泵压次数来计算混合料的投料量。

记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量。

2.6移机：灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。

2.7桩间土清除及桩头截除、修整
施工完成后及时清除打桩弃土并运至弃土场。

清运时不得扰动桩间
土，不可破坏未施工的桩位。

CFG桩施工完3-7d后用小型挖掘机和人工开挖桩顶以下50cm桩间土。

用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，截桩后采用人工修凿桩头，CFG桩顶端浮浆清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。

清除浮浆后的有效长度满足设计要求。

桩头修整至设计高程以上3～5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～20mm。

如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至设计标高以下，必须接桩到桩顶设计标高，剔平桩顶，用于桩体材料、配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

记录好桩体的有效直径、桩间距。

2.7桩基检测
（1）每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。

（2）成桩28天后用低应变法检测桩身质量、完整性。

（3）成桩28天后进行单桩荷载试验、复合地基荷载试验。

五、机械、人员配备
CFG桩施工机械配备见表1。

机具设备配备表表1
人员配备：
CFG桩施工人员配备情况见表2。

人员配备表表2
1．CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆
后桩的有效长度满足设计要求。

施工单位每根桩检验，监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

2. 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好旁站记录，监理应全程进行旁站，并做好记录。

3. 每根桩的投料量不得少于设计灌注量；施工单位每根桩检验，监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

4. CFG桩混合料坍落度应严格按选定的配合比进行控制，坍落度控制在160—200mm之间,监理按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行试验。

5、防止堵管、窜孔的措施：优化拌合料配料，控制最大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采用适宜的拔管速度，在拔管的同时，应监控管内拌合料顶面高程的变化，防止管内拌合料随管上浮和空管提拔；导管的内壁应光滑，接头平顺，保证芯管内拌合料充盈度，保持管内砼有足够的泵压
6. CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表-3的规定。

CFG桩的施工的允许偏差、检验数量及检验方法表3
七、安全环保措施、文明施工
1、对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗。

2、制定安全技术措施并进行交底。

3、现场电气设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。

4、打桩土要及时清理运至弃土场，打完桩后及时清理桩周水泥浆，清除浮碴，集中处理，以免污染地表及周围环境。

5.施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。