测量 土建 道路 截洪沟 调蓄池

第9章主要施工方法及技术措施
第1节施工测量
1、技术依据
工程测量规范(GB50026-93)和设计提出的有关测量技术要求。

2、定位放线依据
该工程的施工图。

3、控制网布设与施测方法。

(1)控制网的布置原则：
根据施工图纸的放线要点，以及规划部门提供的控制点、水准点作为基本起算点，按满足要求、方便使用、利于保护原则进行施工控制网加密布设。

(2)施测方法
施测前，应认真校核建设方提供的定位放线资料，做好定位放线准备工作。

对全站仪设置必要的气象参数后用置盘功能设置后视方向角，进入全站仪的座标放样功能输入放样点座标，仪器自动进行方向角及放样距离计算，将水平度盘旋到所须方向角，在该方向测设放样距离则定出放样点。

经自检、互检符合要求后，请建设方验收签字。

并将控制点埋设固定标桩，作好标记，保护好桩位。

(3)精度要求
测角误差<±10”，测距相对误差<1/10000。

(4)测量仪器
①定桩测量：用2”全站仪。

②水准测量：用高精度(3mm/KM)水准仪。

4、水准点布设与标高传递。

(1)根据建设方提供的起始水准点，在现场测5～8个水准点供抄平用。

(2)用S3型水准仪和5m塔尺来进行水准测量。

水准仪的水准管轴应平行视准轴，其夹角应<土20”。

(3)水准路线应布成闭合或附合路线，施测时应注意前、后视距离相等。

(4)精度：闭合差、附合差、往返较差应<土5mm.n1/2或±20mm。

L11/2(n为测站数，l 为路线长，以公里为单位)。

5、投入使用的全站仪、水准仪、钢尺等，应有国家法定检定单位的合格证书。

施测前应对全站仪、水准仪、测量工具等进行检查校正，使之符合规范要求。

6、施工过程中的测量
为了保证按图施工、保证工程施工质量和施工的顺利进行，在施工过程中必须与监理工程师一起对导线网、水准网等进行详细的施工测量工作。

项目部专门成立三人测量小组，配备全站仪1台，水准仪1台。

1)、导线点的校核
(1)对坐标控制点之间进行相互校核。

①目的：是为了判断控制点坐标成果的可靠性。

②方法：用全站仪对业主提供的控制点进行复核，计算偏差值成果，如果符合规范要求便可以作为施工区首级控制点使用，同时将成果报送监理；否则不能作为控制点使用，将偏差值成果报送监理，请监理解决。

2)水准点的校核。

①目的：是为了判断水准点高程成果的可靠性。

②方法：用精密水准仪对作业段内第一个水准点进行高程复测，得到各个点的偏差值，如果符合规范要求便可以作为高程控制点使用，同时将成果报送监理；否则不能作为高程控制点使用，将成果报送监理，请监理解决。

在施工的每个阶段、每个工序中，都需要随时知道平面位置和标高，所以要经常地、反复地进行施工控制测量，确保工程平面位置和各尺寸达到优良工程标准。

正是由于测量工作的重要性，项目部必须保证测量仪器的准确先进和测量人员的高素质。

第2节土石方工程
1、施工准备
(1)学习审查图纸
熟悉垃圾坝、截污坝、分区坝土层地质，水文勘察资料。

(2)查勘施工现场
摸清工程场地情况，收集施工需要时的各项资料。

(3)编制施工方案
研究制定现场场地整平、确定土石方开挖路线、顺序
(4)平整施工场地，清除现场障碍物
施工前应放排低洼水沟部位蓄水，在填方部位采取业主及监理认可的方法对基底进行处理保证其底部密实。

(5)作好排水设施
在垃圾坝、截污坝、分区坝施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。

2、施工顺序
施工准备→测量放线→土方开挖→石方爆破→石方挖运→土石方→回填分层压实→平基验收
3、土石方挖运
(1)土石方挖运采用挖掘机、推土机、自卸汽车联合作业方法。

(2)土石方开挖区域划分：根据土石方量分部情况、招标文书及调配要求，将场地平整工程分为二个土石方作业面同时施工。

(3)土石方开挖运输，对于60m以内土石方运输似采用推土机堆土，60m以上运距采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输。

(4)土方禁止用爆破法施工，采用机械按混合式开挖法施工，即先沿纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖作业面。

(5)开工前作好施工现场的场地清理工作，及时清除树木、杂草、垃圾等，拆除道路范围内的建筑物、障碍物及设施。

4、机械挖运施工
(1)工艺流程：
定位放线→坑壁防护措施制作定位→机械放坡土石方挖运→机械钻减振孔→机械爆破岩石→机械挖运至平均数基面→机械平场捡底。

(2)机械挖运方法：
测量控制：
根据施测测量控制轴线点位、基准点定出开挖边线及坑壁、措施设制边线，将控制轴线高程点，埋设桩位及刻划于固定建筑物和岩壁上。

开挖：由于平基开挖土石方工程量较大。

为了保证总工期的实施计划，实施合理的机械调配，确保每天机械挖运10000ｍ3/天。

机械开挖必须采用10台挖掘机，分阶梯式开挖，岩石边爆破边开挖，采用机械钻减振孔，机械爆破岩石。

(3)机械爆破岩石：
该工程进行爆破施工时，必须对周边建筑物及公路和地下埋设管道不造成影响，结合爆破区地质地貌善，宜采用分层小孔径，群炮法方案施工，为了满足施工进度要求和保证周边建筑物不受爆破地震波的影响，在爆破作业中采用《微差控制爆破》技术，并作好每次爆破覆盖措施的每一个细节，严格按《爆破工程》、《露天大爆破》、《微差控制爆破》中有关安全操作规定豚规范要求实施，并设置专人进行监控。

5、爆破施工措施
(1)爆破器材的贮存及运输
爆破器材统一由库房贮存及管理，现场需要时，派专人专库到库房领取和退还，现场只设临时存放点，以便管理，爆破器材具又允许当天领取，剩余的当天退库，帐目要清，手续要全，严格领用制度。

雷管、炸药要要开运输，防止意外事故或丢失被盗。

(2)爆破施工安全措施：
a.在爆破施工全过程中，必须严格执行GBJ201－83《土方与爆破工程施工及验收规范》和本方案。

b.在爆破施工中必须严格执行GBJ201－86《爆破安全规程》和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

c.在爆破作业中，必须由工程技术人员进行监护，并作好记录，严格控制装药量，杜绝冲炮政现象发生。

d.安全警戒实行专人负责制，定人、定岗、定职，每次爆破前做好动员和疏散爆破警戒半径以内人员的撤离工作。

e.严格按审批后的爆破方案的有关爆破规程操作，任何单位和个人不得擅自改变。

f.每次爆破必须采用枕垫、竹跳板、安全网等覆盖防护措施，共覆盖面积应大于爆破区的面积，防止飞石。

g.控制单孔装药量，注意钻孔的倾向角。

炮孔堵塞一定要严密、细致。

h.严格控制每次起爆的用药总量，根据不同距离还应进行调整，必要时只允许在0.15ｋｇ单孔起爆。

i.电爆网络的连接，需专人用仪表检测，合乎规定格能起爆。

j.爆破施工日记每一次起爆用药量必须按实记录。

6、场地填方及压实
(1)填方料源：本合同的填方材料均利用土石方开挖中出的可作填方的土、石等适用材料，不得利用腐质土、生活垃圾、淤泥等，本标段土质成份是石多土少，为保证物地填筑质量，土石方运至填方区，必须有一定数量的土方储备，作填方区用料及石料填方的密实嵌缝，同时石料的粒径应控制在层厚2/3以，对于较大粒径的石料用多功能破碎机械破碎，以达到设计要求，用于填方的土石料，就取样测定最大于密度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师审批。

(2)场地基底处理
a)清理场地地面，当地面横坡不陡于1：10时，可直接修筑在天然地面上，在稳定的斜坡上，横坡为1：10—1：5时应将原土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小2m的台阶，台阶顶面作2％至4％的内倾斜坡，再进行填筑。

在不填不挖或填筑高度低于0.8m地段，应将消除表土后的地面翻松，并分层碾压，其压实度应达到95％。

b)当填筑受到地下水影响时，如处理困难时则应在填筑底部填以渗水土或不易风化的岩石。

c)填筑基底为耕地松土时，应先压实后再进行填筑，在深耕地段必要时应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、找平、压实，经过水田、池塘或洼地时，应先进行挖沟排水疏干，挖出淤泥及腐植树根，才能进行填筑。

(3)坝体填筑方法
土料采用较好的碎石土，土料填筑参数由现场生产性诉讼参与人获得，土料填筑按元宝层厚铺填，分层压实，压路机的行驶方向应平行坝轴线，土料碾压完成后应立即取样试验，诉讼参与人合格后方可铺填新料，铺填新料前，对表层需做刨毛和洒水处理，然后铺筑新料。

在土料同基础和岸边的接触面填料时，不允许因颗粒料分离而造成粗颗粒集中和架空的现象。

压实土料层不应出现漏压层和虚压层，剪切破坏和光面等不良现象。

在结合的坡面上，应配合填筑的上长速度将表面松散层铲除，直到压实合格为止，坡面需经刨毛处理，，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实。

坝体铺料压实中间停歇，压实层表面应铺填保护层。

(4)填土工程应在填方基底和已完隐蔽工程验收合格后进行。

填土应分层进行，土石应均匀铺填，控制和预防土的膨胀性，不得有碎石、块石成堆，每层铺填土石厚度和压实
遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定(一般20-30公分)。

若采用8-15吨压路机械进，每层铺填厚度应控制在0.35-0.4m内，压遍数应在6-8遍以上，并严格控制碾压时速。

(5)填方内有其他工程时，块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求和建设方规定的30公分大，当采用不同类别的土时，必须按土类分层填筑。

(6)填方施工中，取土运土、铺填，压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排雨水。

7、监督、质量检查及验收
坝体各部分填筑工程完工后，坝体填筑工程的质量检查按照《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）规定的有关内容和办法执行。

坝体填筑中各项指标的质检试验遵照水利电力部颁布的“土工试验操作规程”中的有关章节执行。

全部坝体填筑完成后，本公司将负责编制包括竣工图和竣工验收资料的竣工报告，竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料，监理工程师在收到竣工验收资料后30天内组织坝体的全面竣工验收。

第3节截洪沟的施工措施
1、施工前应作好一切施工准备工作。

2、基槽开挖应会同勘察、设计、质监和监理等单位共同验槽后方可继续施工。

3、块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300，宽度应为厚度的1-1.5倍，长度应为厚度的1.5-3.0倍。

用于铺底的块石其厚度不得300小于。

块石最低强度要求Mｕ30。

4、水泥砂浆
（1）水泥砂浆在施工中必须按规定作砂浆试件，试件尺寸为7.07×7.07×7.07，试件标准养护时间28天，养护温度20 ±3°ｃ，相对湿度90%以上。

（2）砂浆中的水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相应材料的质量标准。

砂浆中的砂采用中砂或粗砂。

砂的最大粒径不宜2.5大于，砂的含泥量应≤1%。

砂浆的配合比必须经过试验确定（采用质量比），并应能满足规范中的技术要求。

（3）砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入表示，用于块石砌体时宜为50-70。

为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂等微沫剂，其掺量可参照生产厂家的规定并通过试验确定。

一般为水泥用量的0.5/10000-1.0/10000（微沫剂按100%纯度计）。

使用时必须符合下列条件：
微沫剂用不低于70°ｃ的水稀释至5%-10%的浓度，稀释后存放不得超过7天。

采用机械拌和，拌和时间宜为3-5分钟。

（4）砂浆的配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，优质适当的稠度，应在3-4小时内使用完毕；在运输过程和储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新搅拌。

（5）已凝结的水泥砂浆不得使用。

5、块石砌筑要求
（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面有泥土、水锈应清洗干净。

（2）砌筑基础的第一层砌块时，如基层为基岩基础，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

（3）砌体应分层砌筑，对于砌体较长时可分层砌筑危，两相邻的工作段的砌筑差不要大于1.2ｍ，避免不均匀沉降；段缝应尽是放在伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

每层石料高度大致一致。

砌缝宽度不应大于30ｍｍ，上下层竖缝间距不应小于80ｍｍ。

（4）各砌层块应先砌外层定位行列，然后砌筑里层，内外碟块应交错连成一体。

砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再填塞砌缝。

砌体外露面应进行色缝，并应在砌筑时预留深深约20ｍｍ的空缝备作为色缝之用。

（5）各层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已铺砌的砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

（6）砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。

砌筑工作中断后，恢复砌筑时，以砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

6、砌体色缝及养护
（1）砌体色缝采用平缝。

（2）色缝砌浆强度为M7.5，砌体色缝应嵌入砌体20ｍｍ深。

（3）浆砌体应砂浆初凝后，洒水养护7-14天。

养护期间应避免碰撞、震动和承重。

7、截洪沟允许偏差：
截洪沟宽度允许偏差±5；
截洪沟纵断面标高允许偏差±5。

8、截洪沟的砌体外形尺寸、基础位置的允许差应符合施工规范的有关规定。

9、截洪沟施工除应满足设计要求，还应满足国家和部颁标准、规范的有关规定。

第4节渗滤液调节库的施工措施
1、在挖渗滤液调蓄池土方时，施工中如出现地下水时或雨季施工，为了及时排出沟内的地下水或雨水，以保持沟底原土不受破坏和避免沟槽壁塌方，沟底应人工挖出一条集水排水沟，并在沿线每一适当长度处挖出排水沟的集水坑，以便及时用水泵排除集水。

2、调节池池底与四周应清理平整，并夯实紧密、平整，尤其填方处应清除杂草、杂物及表层虚土。

甭理完的场底若见植物深根应按人工拔除。

3、回填用土应按尽是采用粉质粘土，并按层层夯实，压实度不低于90%。

第5节土建工程施工措施
各功能区土建施工顺序：
施工放线--→土石方开挖--→支模--→钢筋绑扎--→浇砼--→拆模--→砌砖--→批荡--→外墙--→楼（地）面。

1、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。

①原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋在监理工程师见证下按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

②钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距1m的平台上，作必要的挡雨设施，避免雨水或泥土的污染。

严禁随意堆放。

③钢筋接长方法：
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的钢筋采用搭接焊接长。

水平钢筋、受力钢筋采用绑扎搭接长。

④电渣压力焊
电渣压力焊焊接工艺：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。

焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于4°。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

注意事项：
钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。

焊接的端头垂直，端面要平。

上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。

雨雪天不得施焊。

⑤钢筋制作绑扎注意以下几个环节
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计
院、建设单位联系核定，做到准确翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

⑥钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查钢筋是否清洁。

以上几项自检合格后，再经监理人员或相关人员检查，办理隐蔽验收手续。

2、模板工程
结合本公司常采用的施工手段，采用定型组合钢模板为主，局部用少量木模板辅助根据截面尺寸,先将规格钢模拼成大块模板,模板连接处用海棉条嵌缝以防漏浆，再把大块模板就位安装。

支模方法
①支模板施工前，先用广线拉通纵横线后，再弹出支墩中心线和模板安装内边线。

②支模安装采用预拼成单片模板依次吊装就位，每就位一片模板后与前一片模板连接，并加临时支撑固定。

单片模板未稳固前，严禁松开吊钩，各片支模全部就位后应调整模的垂直度，达到模板方正为止。

③模板安完后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确。

④在支模底部设门子板作清扫口，门子板与模板同时组装，使用临时拆开，使用完毕后应原位安装固定。

3、砼工程
施工工艺流程：
模板内冲洗→砼浇捣（模板、支架检查）→表面收光（控制好标高）→养护→拆模→养护
①砼搅拌机的设置
根据本工程的特点，在现场设置砼搅拌和砂浆搅拌机。

②浇筑平台和施工通道的铺设
本工程浇筑平台采用Ф48钢管单独搭设，下铺5cm厚木板面铺18厚竹胶板。

③砼试配
该工程使用的各设计强度等级砼配合比均在试验室试配，试配的砼坍落度，温度配制以适应气候变化需要，如原材料发生变化时应调整配合比。

④砼拌制及运输
施工现场严格按照试验室出具的试验配合比进行砼拌制，天气变化时由现场资料员对粗、细骨料含水率用“酒精燃烧法”进行测试，并作好记录，及时调整用水量。

每盘砼搅拌时间从投料起控制在2-3分钟，并严格控制坍落度。

对各强度等级砼配合比挂牌施工，专人称量，保证配合比的实施。

砼运输采用汽车运至所需部位。

⑤混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

自高处向模板内直接倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
-－从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

-－当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾卸高度超过10m时，应设置减速装置。

-－在串筒出料下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

⑥混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm
⑦浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：
使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。

当需要超过时应预留施工缝。

-－应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土必须达到下列强度：用人工凿时，必须达到2.5Mpa。

-－经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

-－水池应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；对于这种有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

-－施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

-－施工逢处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。

需要达到强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。

混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。

⑧在浇筑过程中或浇注完成时，如混凝土表面沁水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排出。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少沁水。

⑨结构混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修正、抹平，待定浆后再抹第二遍压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

⑩浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

砼的养护及拆模
－－砼的养护采用人工自然养护法。

在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

－－砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

砼试块留置
本工程砼试块必须采取在施工现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。

－－每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

－－每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置二组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作，一组标准养护进入资料，另一组同条件养护作为拆底模的依据。

第6节道路施工
场内道路施工工艺流程：路基→15cm厚级配碎石底基层→20cm厚4.5%水泥稳定碎石基层→水平防渗系统（潮湿地段）→20cm厚C35砼路面
1、路基施工
(1)路基施工前准备工作
a.路基开工前，根据设计图表定出路基边缘、路堤坡角及路堑堑顶、边沟取土坑，护坡道、弃上堆等具体位置，以便定出路基轮廓，方便施工。

b.好场地清理工作，清除树木．杂草．垃圾等，拆出道路范围内的建筑、障碍物等．
c.在受地面水和地下水影响的土质不良的地段施工时为了保证工程质量减少压实的难度，施工前采取挖明沟、做片石盲沟做好场地排水工作．
d.路基施工前，对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围，了解附近现有建筑物对特殊土的处理方法，对用作填料的土按《公路土上试验规程》规定的实验项目和方法作好试验．
(2)路基挖方
本标段路基挖方原则上不作较大挖掘，避免废方导致内边坡垮塌。

a.路基高程符合设计要求．开挖好的路基标高以及路基宽度和边坡应符合规范要求，应边线直顺、平整稳定．曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。

b.对淤泥集结地段进行挖淤换填，用碎石换填其下面的基层。