YJ-SB10000型氢氧发生器操作规程

氢氧发生器切割操作规程（推荐）
⒈每次开机之前检查安全水封的水位，严禁水量不足或超过上限开机切割。

安全水
封内的自来水应每隔1~2天更换一次，同时对水封进行冲洗。

⒉开机之前检查电解槽内电解液的液位，水量不足时应缓慢加入适量纯净水。

注意
严防液位超过上限，同时防止液体溅落到机器内部，造成短路。

⒊开机前确认各放气阀及加、放液阀门是否关闭；气路上的各输出控制阀门是否打
开。

⒋闭合空气开关，把电源开关拨到开位置，由小至大调节电流，观察电压表和气体
压力表读数是否正常；确认各冷却风扇是否正常转动，风向是否正确。

⒌开机后每隔30~45分钟巡检各水封和电解槽液位及电解槽有无泄漏，并检查各仪
表及指示灯工作是否正常；严防电解槽液位低于下限工作。

⒍切割时若发生回火或返渣现象，应马上关闭切割氧气输出控制阀，中止切割，及
时查明原因并处理后，方可进行下一次切割。

⒎一台YJ-SB10000型发生器供一流火焰切割，发生器稳定运行时的工作电流为
220~250A。

⒏切割过程中，应经常观察火焰的性状及颜色，若发现火焰飘忽无力而压力表指示
正常，应检查管路是否泄露；若发现火焰长时间呈现橘红色，应对输出管路中的滤水罐进行排水。

⒐发生器正常工作时，若发现电流表频繁回零（即停止电解），则说明产气量过大，
可适当降低电解电流，使压力稳定在0.03~0.07MPa左右，或者应检查气体输出管路内、割枪或割咀是否发生堵塞；
⒑对钢坯进行切割时应关闭传送滚道，防止因剧烈振动造成回火；钢坯拉速过快，坯面与枪口距离过大或过小（正常距离为35~50mm），钢坯摆动或弯曲不能正确预热以及切割氧纯度过低或压力低于0.9 MPa均不能正常切割。

⒒切割完毕，直接瞬间关闭能源介质柜（箱）中的氢氧燃气控制阀，熄灭火焰，再关闭发生器。

打开滤水器放气阀和放水阀，将余气和积水放空，打开发生器后部的放气阀将电解槽内的余气防空，然后补足各水封和电解槽内液位。

严禁停机后
使电解槽内长时间储存余气，否则会使水封中的水倒抽入电解槽内，导致电解槽中的液位位过高，影响下次使用。

⒓停机状态下对水封和电解槽进行加水时，打开放气阀和气体输出阀、注水阀，打开注水开关，分别缓慢加水。

注水完毕后，注意关闭放气阀和注水阀泄漏。

⒔开机状态下对安全水封或电解槽进行补水时，可直接打开相应注水阀门，但务必保证加水管网压力不得低于0.15 Mpa。

加水时应注意水位变化，严禁一人同时为多台机器加水，以免加水过多，影响切割。

⒕定期维护设备，每2~3个月对电解槽内腔进行冲洗，并更换电解液，检查紧固螺栓。

⒖在检查维护发生器时严禁烟火。

16。

常见故障的判断及处理
1 电解槽部分
2 电源部分
简易判断电源是否完好的方法：摘除电解槽负载，电源通电后，调节电源旋钮，空载电压应为120V左右，否则电源有故障。