建筑安装工程质量监督、检查要点

建筑安装工程质量监督、检查要点
一、资料检查
1、质保条件检查：
（1）建设、监理、施工总承包、安装分包单位的承发包合同，监理、施工单位的资质证明书，施工（进沪）许可证及施工人员上岗证等；
（2）施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求，网络图，施工组织设计以及专业性的施工方案；
（3）现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准；
（4）现场管理文件及施工日记，安装管理人员的落实和到位。

2、资保资料检查：
（1）应有主要设备开箱检查，验收记录及设备基础复测记录；
（2）进入现场的设备，主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证，便器高低水箱给水配件、电气照明灯具开并、插座等长城安全认证标记等资料齐全以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定；
（3）给排水系统各种隐蔽工程验收记录，会签手续齐全并有示意图；
（4）排水管道的通球、通水、盛水、灌水试验，各种卫生器具盛水试验，给水、消防、燃气管道的压力试验、脱脂冲洗记录，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全；（5）通风与空调工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图；
（6）通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试、电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全；
（7）电气工程各种隐蔽工程验收记录，会签手续齐全并有示意图；
（8）电气绝缘电阻和接地电阻测试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全；（9）电梯安装工程资保资料应符合以下要求：
a、应有设备开箱检查记录，设备、零部件数量完好情况、损伤程度及处理结果与验收记录；
b、产品合格证和有关技术资料；
c、电梯隐蔽验收记录会签手续齐全，并有示意图；
d、绝缘电阻、接地电阻测试记录；
e、试运转记录、电压、电流、运行速度、温升、空载、满载、超载、平衡系数、称量装置、运
行功能等资料及时、数据准确、会签手续齐全。

3、设计图纸检查：
（1）施工前应组织施工图纸会审，设计交底并应有纪要，当设计变更或修改时应有原设计单位书面通知和签证；
（2）检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。

采暖卫生和燃气安装分部工程质量监督、检查要点
一、室内给水管道安装工程
1、依据标准：
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
DBJ/CT501-99《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》
2、基本要求：
（1）给水系统在交付使用前应用水冲洗，直到浆污物冲尽为止；
（2）给水管道试验压力不应小0.6mpa，一般为工作压力的1.5倍；
（3）管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，螺纹连接螺纹外露部分应做防腐处理；
（4）管道采用法兰连接时，法兰面应垂直于管子中心，不得强行对接，，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，法兰螺杆突出螺母长度宜齐平，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致；（5）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点应大于1个管径，但不小于100mm，管道支、吊架边缘距起弯点和对口焊缝不小于50mm；
（6）管道焊缝的浮面高度和遮盖面宽度，如设计无要求时，应符合表一规定；
（7）塑料给水管道的试压应符合设计规定，当设计无规定时，PP-R给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa，热水管试验压力为工作压力的2.0倍，但不得小于1.5mpa，PEX和PVC-U管道试验压力为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，直埋地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作；
（8）管道支（托、吊）架的制造和安装除必须符合设计要求外，还应符合以下要求：
a、位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触应紧密牢固；
b、支（托、吊）架孔眼一律采用机械开孔，其孔径应比管卡或吊杆直径大1～2mm；
c、立管管卡安装间距应根据不同管径按规范要求进行设置，同一单位工程支架设置高度应一致
（见表二）；
d、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm间隙，并有一定的位移量，有热伸长
的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装；
e、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；
f、管道与支、托架的接触应紧密，如设置垫铁，不应超过3块，垫铁之间应用点焊固定；
g、PP-R给水管、立管与横管支架间距不得大于（表三）中的规定，PP-R给水管穿墙板墙体应
设套管。

（9）阀门进场安装前应作耐压试验，试验应以每批（同牌号、规格、型号）数量中抽查10%，且不得少于1个，如有壳体裂和漏等不合格的应再抽20%，如仍不合格，应逐个试压，对于安装在主干管上起切前作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力；
（10）管道在安装后应进行防腐处理：
a、明装管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆二道并应有色标；
b、埋地管道应采用石油沥青防腐层或采用环氧煤沥青防腐层；
（11）管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求。

二、室内排水管道安装工程
1、依据标准：
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
BGJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ30-89《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》
DBJ08-42-95《屋面雨水排水聚氯乙烯管道工程设计规程》
2、基本要求：
（1）管道的材质、规格、尺寸必须符合设计和规范要求，并必须取得《上海市建筑材料和建设机械准用证》，隐蔽工程应有隐蔽工程验收记录，排水管的灌水、通球、通水试验结果，必须符合规范要求；
（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范要求；
（3）排水塑料管必须按设计及规范要求设置伸缩节，如设计无要求时伸缩节按间距不大于4m设置，雨水立管应每层设置伸缩节，管道与伸缩节的承插应留有间隙，立管穿越楼板位置应是固定支承点；
（4）在建筑物沉降缝、伸缩缝处不得设置立管；
（5）管径≥110mm，室内明设的塑料排水管在穿楼板及穿墙处必须设置防火套管，楼板贯穿处设置套管长度500mm，墙体贯穿处设置套管长度300mm，明露长度不得小于200mm；
（6）固定管、槽用的管卡应采用与管、槽相同使用年限的硬质聚氯乙烯材质制作，托勾及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理；
（7）管道穿越楼板的孔洞，用C20细石混凝土分二次窝捣，立管周围应做高出地坪20～25mm防水圈；
（8）雨水管道不得与生活污水管道相接，明露阳台排水与屋面排水不得共用一根排水立管；（9）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门；
（10）塑料排水立管、横管、支架设置间距见表一，但横管管径75mm及以上，长度大于700mm，管径50mm及以一上，长度大于500mm的，应有吊、支架固定，排水立管在地下室与排水横管连接处应用2个45º弯头或4D的90º弯头，必须设置型钢支架加强固定；
三、给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程
1、依据标准：
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
2、基本要求：
（1）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓等主要系统组件应有经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的质量证明书；
（2）报警阀应逐个进行渗漏试验，水流指示器应有永久性水流方向标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用；闭式喷头应进行密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验数量每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0mpa，试验时间不得小于3min；（3）自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向，必须符合设计要求和施工规范要求，吊架与喷头的间距应不小于300mm，距未端喷头的距离不大于750mm，当喷头之间距离小于
1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜小于3.6m，当管道大于等于50mm时，每段
配水干管或配水管、防晃支架设置不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；（4）管道穿过建筑变形缝应设置柔性短管，穿过墙体或楼板时应设置套管直径比管子大二档套管，长度不得小于墙体厚度或应高出楼面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实；
（5）支、吊、托架应采用机械开孔，在安装前应刷二度防锈漆；
（6）消防水管进入消防箱应“横平竖直”不得半明半暗，进箱的短管长度大于500mm或双管进箱应有固定支架，室内消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面1.1m，消火栓距箱侧面为140mm，距箱后表面100mm；
（7）消防、喷淋管网安装完毕，应按设计要求进行强度试验，严密性试验和冲洗，试压、冲洗方案必须经过批准；
（8）分户水表应是经计量部门认可的生产厂生产的合格品；
（9）水表安装高度应符合设计要求，水表外壳距墙外表面的净距为10～30mm，水表前应有阀门，两边与管道连接应有活接头，水表安装应牢固、平稳，不得歪斜；
（10）卫生器具给水配水配件应有产品合格证，镀铬件应完好无损伤，接口紧密，启闭灵活，安装端正，表面洁净，外壳无损；
（11）坐便器排水口周围与底面坐灰应用3：1低筋水泥，坐便器底平面与地坪之间座灰高度20～25mm，坑管应高出地面10mm，坐便器排水口插入坑管内，坐便器固定应用膨胀螺丝加橡胶垫圈，无松动；
（12）按初装修房规定，卫生间地漏盖板高出毛地坪10mm，阳台地漏低于光地坪5mm（装修房地漏盖板安装均低于地坪5mm），水槽上口距地面F+0.82m，水龙头F+1.02m，水槽边距墙面20mm，安装后必须固定，不准晃动；
四、室内给水附属设备安装
1、依据标准：
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
99沪S/T-304《管道泵安装》
2、基本要求：
（1）水泵就位前基础的混凝土强度、座标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定；
（2）消防吸水管上严禁使用蝶阀，吸水管的安装应精心、正确，以免形成气室和漏气而造成影响消防水泵的正常运转；
（3）水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定；
（4）敝口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定；
（5）水箱支架或底座的安装应符合以下规定：尺寸及位置符合设计要求，埋设平正牢固，水箱与支架座接触紧密。

五、室内煤气
1、依据标准：
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
沪建质监总<97>第27号文件关于《民用建筑安装工程质量监督核验要点》
DBJ08-10-92《城市煤气管道工程技术规程》
2、基本要求：
（1）煤气输送工程所使用的管材、管件、密封填料应符合国家现行有关标准，凡非标产品，均应参照相应的标准作性能性试验和检验，管材、管件附件及其它材料应具有出厂合格证，无合格证时应经检查检验证明合格后方准使用；
（2）煤气输送管道工程中所使用的钢管性能及性能试验还应符合下列现行标准要求：
a、镀锌焊接钢管（GB3091-82）；
b、无缝钢管（GB8162-87）；
c、承压螺旋焊缝埋弧焊钢管（SY5036）。

（3）阀门各部件不允许有裂纹、气孔、砂眼和浇铸不足缺陷、密封表面不能有任何缺陷；
（4）室内煤气管道安装应符合以下规定：
a、管道接口宜少，立管在变换管径时应采用异径外接头，不得采用内、外螺丝；
b、煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其它管道相遇时，应符合下列要求：
I水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；
II竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm；
III交叉敷设时，净距不宜小于50mm；
IV煤气管道与电线、电气设备的间距应符合下表；
注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气套管10cm。

c、煤气管道不得穿越放射性超过安全量的场所及电话总机室、电梯井、电缆沟（井）和通风道
等；
d、煤气管道穿越楼板时应设置套管，套管管径比煤气管管径大二档，套管的上端高出楼板80～
100mm，下端与楼板平齐，套管与煤气管之间用麻丝填实，并用热沥青封口；
e、住宅建筑挂表预留支管的管径不应小于DN20，高度离室内地坪2.2m，煤气表底离室内地坪
的高度为1.8+0.2m -0.1m；
f、煤气管道焊缝质量检验应符合下列要求：
I管道焊接后必须进行焊接外观检查，外观质量应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合GBJ236的Ⅲ级焊缝标准，焊缝宽度以每边超过坡口
边缘2mm为宜；
II焊缝内部质量应符合GBJ236的Ⅲ级焊缝标准；
III管道焊缝的无损探伤，应按设计规定执行，当设计无规定时，应对每一焊工所焊的焊缝按焊口总数不少于15%进行抽查，且每条管线上的探伤长度不少于一个焊口。

g、煤气管道阀门应选用现行国家标准中适用煤气介质并且有良好密封性能和耐腐蚀的阀门，在
室内应选用旋塞阀或球阀；
h、煤气管道安装完毕后，均需按设计要求进行试压，为工作压力的2倍，但不小于3kpa，并
在10min内压力不下降，在交付使用前必须进行吹扫，吹扫与试压介质应采用压缩空气，严禁用水。

通风与空调工程分部工程质量监督、检查要点
一、风管及部件制作与安装
1、依据标准：
GBJ243-82《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
2、保证项目：
（1）安装必须牢固，连接应严密，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；
（2）风管、部件的位置、标高和走向应符合设计要求；
（3）风管与部件安装前必须清除内外垃圾、灰尘，确保清洁，风管法兰垫片的材料必须按设计规定，且不准凸入风管内表面；
（4）支、吊架形式、间距、位置应符合设计要求及施工规范，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈，支吊架不得设置在影响操作的部位，支架上的螺孔应采用机械开孔，不得使用气割开孔；（5）斜插板阀的安装，阀板应向上拉启，水平安装时阀板应顺气流方向插入，防火阀安装，易熔件应迎气流方向，安装后其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致，自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致；（6）风帽安装必须牢固，风管与屋面相接处严禁漏水；
（7）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开；
（8）洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝，洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘；
（9）玻璃钢风管所用的合成树脂，玻纤布及填充料等应根据设计要求选用，并应符合玻璃钢制作技术文件要求。

矩形法兰两对角线之差，不应大于3mm，当矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施；（10）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
（11）风管及部件安装完毕后，应按系统系统压力等级进行严密性检验和风量测试检验，低压系统抽检率5%，中压系统抽检率20%，但都不得少于一个系统。

3、基本项目：
（1）风管底部接缝，法兰连接螺栓应符合规范要求；
（2）风口安装位置正确，外露部分平整；
（3）柔性管短、罩类安装应符合设计及规范要求。

4
二、通风机安装
1、依据标准：
应符合：GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》
TJ231-7-78《机械设备安装施工及验收规范》
2、保证项目
（1）风机的型号、规格必须符合设计要求，风机叶轮严禁与壳体碰擦，进风叶与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求；
（2）风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施；
（3）风机安装采用隔震器的，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，并且要有防松装置；
（4）试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；
3
三、防腐与油漆
1、依据标准：
应符合：GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ304-88《通风与空调工程检验评定标准》
2、保证项目：
（1）涂料的品种应符合设计或施工规范要求；
（2）涂料应在有效期内使用；
（3）涂料涂层遍数应符合设计要求；
（4）涂料涂层前应清理基体表面，并保持干燥；
（5）油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，不应在低温或潮湿环境下喷涂；
3、基本项目：
（1）涂膜应附着牢固，光滑均匀，无缺陷；
（2）部件油漆后应保证操作灵活；
（3）支、吊、托架风管及空调制冷系统管道油漆应符合设计要求，并按设计要求做好色标；（4）面漆与底漆，漆种宜相同，如漆种不同应做亲溶性试验。

电气安装工程质量监督、检查要点
一、建筑物接地及防雷
依据标准：
JGJ/T16-92《民用建筑电气设计规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
陈士良主编《建筑工程质量监督要点》
沪建质监总（1997）第027号《关于民用建筑安装工程质量监督核试验要点》
1、防雷接地、保护接地的材料应为热镀锌材料，扁钢的厚度不应小于4mm，截面积不应小于
100mm2；
2、避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接
（在室外，露天或埋地场所应焊4个棱边），当采用园钢时，搭接长度应为其直径的6倍，焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位应及时清除药渣，并刷二度防腐漆；
3、防雷接地利用主钢筋作引下线时，主钢筋连接处的跨接长度，倍数应按国家规范执行，跨接线的
截面不得小于100mm2（一般园钢直径应不小于φ12mm），当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处可不再焊跨接线，搭接方式应采用90º立弯；
4、进出建筑物的各种金属管道应在进出处与防雷接地装置连接；
5、接地装置的接地电阻必须符合设计要求，当采用共同接地体时，接地电阻值不应大于1Ω；
6、避雷接地和保护接地各引上点应符合设计要求，从室外地面至测试点的中心宜为500mm；
7、建筑物当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建
筑标准图集《等电位联接安装》97S567或上海市工程建筑强制性规范《防静电工程技术规程》DGJ08-83-2000中的有关规定；
8、明敷接地线的安装应符合下列要求：
（1）应便于检查；
（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸和维修；
（3）支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～
0.5m；
（4）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm，接地线与建筑物墙壁的间隙宜为10～15mm；
（5）明敷接地线表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，当使用胶带时，应使用双色胶带；
9、屋面避雷带的安装：
（1）支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m，垂直部分宜为1.5m，转弯部分宜为250～300mm，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象；
（2）避雷带高度宜为150mm，一般应设置在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300mm及以上时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm，避雷带明敷引下线距墙面的间隙宜为10～15mm，当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1.5～1.8m处设置断接卡，并加以保护；
（3）避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置；
（4）防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应该设置在墙体内；
（5）利用金属钢管栏杆作避雷带的，必须与避雷接地主钢筋或避雷带有明显的搭接部位，在钢管
对接处及转弯处应加焊搭接跨接线，搭接要求应符合规范要求。

二、电线保护管敷设
1、线路暗敷设时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，与建筑物表面的距离不应小于
15mm；
2、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%；
3、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径
不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
4、电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设过路盒：
（1）管长度每超过30m，无弯曲；
（2）管长度每超过20m，有一个弯曲；
（3）管长度每超过15m，有两个弯曲；
（4）管长度每超8m，有三个弯曲；
5、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接，管端螺纹的长度不应小于管线接头长
度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接接地线；
6、黑色钢管（厚壁管）采用螺纹连接时，连接外两端应跨跨接接地线，园钢跨接线的直径不应小于
6mm，焊接长度为其直径的6倍，焊接应饱满、牢固、平整，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象，采用套管连接的套管长度宜为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密；
7、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
8、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应
补涂防腐漆，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣；
9、保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连
续阻燃标记和制造厂标；
10、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应
涂专用胶合剂，接口应牢固、密封。

管与管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；
11、明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平度或垂直度的允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内
径的1/2，固定点间距均匀一致，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm；
表1
表2
12、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防塑料管发生机械损坏的措施；
13、吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理，横平竖直，不得将配管固定在平顶的。