设备质量管理制度20171112(可编辑修改word版)

设备质量管理制度
一、设备管理的内容和范围
第一条：设备的技术管理，其具体内容是：
1.根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合企业生产需要的设备。

2.根据设备的性能和生产的要求，合理地使用设备。

3.及时地经常地做好设备的维护保养工作，制定并贯彻执行合理的设备维修计划，保证机器设备始终处于良好的技术状态。

4.做好设备的日常管理工作，包括设备的验收、登记、保管、转让、报废等工作。

5.根据需要和可能条件，有计划、有步骤、有重点地积极进行设备的改造和更新工作。

第二条：设备的管理范围：
凡单项价值在2000 元以上，使用年限在一年以上的设备为固定资产设备，不同时具备以上两个条件的工具、器具和物品，一般作为低值易耗品，工具性仪表单价在2000 元以上，也不作为固定资产，但应和固定资产设备一样管理，设置卡片、区别编号。

机器设备包括以下几类．
1.生产设备：指直接改变原材料属性，形态或功能的各种机器和设备。

2.运输设备：指用于载人或运貨的各种运输工具。

3.仪器、仪表，各种测试、计算机设备。

二、组织机构
动力作业区设备分为三级管理
第三条：组织机构：
1．根据统一领导，分级管理的原则，建立和健全三级设备管理责任制。

第一级：作业区管理，设置专职设备管理人员一名
第二级：大班级，由各专业工程师任主要管理人员，现工、点检员为主要管理人员
第三季：班组级，由班长任主要管理人员，班组成员为成员
三、责任制度
第四条：设备管理员职责：
1.配合作业区各专业工程师对设备的管理，制定设备维修保养计划，并做好修理验收工作。

2.负责作业区一般设备事故的统计，分析处理工作。

3.做好设备的例保工作，做好检查记录。

4.负责检查有关安全规定的执行情况，对违章作业的现象应制止，防止事故发生，保证安全运转。

第五条：生产班组设备员职责：
1.负责管好用好本班组设备，组织本班组人员定期进行一保，保证设备经常处于良好状态。

2.帮助作业区设备管理员做好对本班组所发生的一般设备事故的分析处理。

3.做好维修保养工作，督促操作人员记录好设备利用率、完好率、故障停机率工作。

第六条：设备使用者的职责；
1.严格遵守安全操作规程，切实掌握设备工作性能与维护方法。

2.精心爱护设备、坚持做好设备例行保养，按期进行一级保养，积极配合搞好设备二级保养，并填写有关原始记录。

3.发现设备隐患时，应及时提出检修，发生设备事故，必须保持现场，并立即报告。

4.设备检修时，应如实提供情况，协助维修人员进行检修。

5.当工作变动时，应将完整的设备及其附件、备件向设备管理员及接管人员移交清楚。

6.有权拒绝将所设备交给“操作不合格者”使用，对学徒工应由机长负责技术指导。

7.交接班时，必须办理交接手续，不按要求接班，而发现或发生问题由接班人负责。

四、日常管理
第七条：设备的选择：
1.设备的精度及技术性能先进，生产效率能满足新的生产与工艺要求。

2.可靠性好、维修性好、结构合理、零件通用化、标准化。

3.设备安全装置齐全可靠，对环境无污染。

4.经济性好。

第八条：安装验收和移交生产；
新安装的设备，交付生产使用之前，必须办理验收手续，否则使用部门一律不得开车使用，新进厂的设备应按下列程序进行验收。

1.备开箱，首先要进行清点，货物与装箱单是否符合，备品备件送备件库入库，若有缺件应即向原制造厂或出售部门索取。

2.清点后，工艺设备部负责组织安装，在安装试车期间，设备管理员操作工人均应参加，以熟悉设备结构性能与操作方法，符合要求后填写安装试车移交单，使用部门有关人员签字后，方准正式投产使用。

3.凡构成固定资产的设备应建立以下卡片与档案。

①填写固定资产卡片交财务，按设备统一编号。

②填写设备台帐及设备履历卡，随机文件，安装试车移交单，设备履历卡，设备附件及工具清单，统一交工艺设备部集中归档保管(每台设备建立一个档案袋)。

第九条：设备的报废：
固定资产的设备，需要报废时，应由使用单位向工艺设备部提出申请，经过鉴定，认定应予报废时，填写固定资产报废单一式二份，经作业区领导审查批准后，一份报财务，一份留底。

第十条：设备事故的处理：
1.设备事故和动力运行事故。

造成设备及附件的损坏，降低精度，缩短使用寿命，均属设备事故，凡因非正常原因造成不应有动力供应中断，运能参数降低，均属动力运行事故，事故划分：
一般事故：因设备损坏，而使生产间断8 小时以上或修理费用50—2000 元以内者，中断供电中断1 分钟以下者。

重大事故：因设备损坏使生产中断五昼以上或修理费在10000 元以上者，中断中断10 分钟以上，均为重大事故。

2.设备事故的处理：
设备发生事故，应立即切断电源，除不及时抢救会扩大事故损失外，应保护现场，立即报告主管领导人员，一般事故由部门负责人组织设备员，及班组长，操作工人进行调查分析，重大事故由
动力分厂组织有关人员进行调查分析。

发生事故部门的负责人，应根据事故分析的结果，填写事故报告，报作业区审核处理。

事故发生后，应积极组织抢修，分析原因严肃处理，从中吸取经验教训，采取措施，防止类似事故的发生，特别对重大事故一定要做到三不放过，(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过)。

第十一条：评比与奖惩：
在作业区内开展设备维护保养，检查评比，并作为评奖的条件之一。

加强操作工人和维修人员爱护设备的责任心，提高设备维护保养水平。

1．检查评比活动的方式：
(1)由检修人员每天到生产车间巡回检查一次，观察设备例保好坏，并予记录。

(2)由分管设备部门负责人，现场工程师、点检员会同各班、组长、检修班长，每月对设备例保进行检查打分。

(3)组织各部门相关人员每年进行检查评比一次。

2．检查工作内容：
(1)日常维护保养(例保)。

(2)各种维修记录，交接班记录等，以及保养工作开展及完成情况，设备完好率，利用率，设备事故的记录。

(3)评比：
对评出来的先进个人、部门应给予精神和物质奖励。

对设备的用、管、修玩忽职守，应根据情节轻重给予批评教育或必要的经济处分。

动力作业区
二〇一七年一月。