脱异丁烷塔A压力试验方案

XX有限公司碳四综合利用项目脱异丁烷塔A压力试验方案
审批:
审核:
编制:
二0一五年十月
目录
1、工程概况 (3)
2、施工前的准备工作及具备条件 (3)
3、施工顺序 (4)
4、质量保证措施 (3)
5、安全技术措施 (6)
6、劳动力需用计划 (7)
7、设备试压主要技术措施用料 (7)
8、设备试压、吹洗主要施工机具 (8)
1、工程概况
1.1 工程简介
XX有限公司碳四综合利用项目MTBE/1-丁烯装置中的脱异丁烷塔A(284-T-301A)设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装、试压。

脱异丁烷塔A主要设计条件一览表
1.2 编制依据
1.2.1上海河图工程股份有限公司设计的设备图纸及有关技术文件
1.2.2 质技监局锅发《压力容器安全技术检察规程》
1.2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209
1.2.4《压力容器》 GB150-2011
1.2.5《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
2、施工前的准备工作及具备条件
2.1试压前准备：
2.1.1试压范围和试验压力确认：
试验压力：气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；并采取有效的安全措施（如设置试压隔离带等）并报请项目技术总负责人批准。

压力表应位于设备最高处，如不足，应将此处压力表读数减去此处与最高点间的气压，方为系统压力的实际值。

2.1.2试压前必须具备的条件：
设备焊接施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；
试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.6级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-3倍，宜为2倍，表盘直径不得小于100mm，压力表不少于2块；
对试压所需的机具及材料做好准备；
设备本体安装安全阀(压力高于试验压力1公斤)；
塔器安装防爆板；（压力高于试验压力1公斤）；
根据HG20584-2011第十一章的要求，a）设备主要受压元件材料应进行试验温度减去25度温度下的冲击试验，试件取样及合格标准按GB150及相关标准规定；b）设备C、D类接头应作超声检测，I级合格。

2.2试验介质：
试验介质为干燥的压缩空气。

2.3试压准备技术要求：
试验前将设备口加以隔离盲板；对所加盲板做到标记明显，位置清楚，以便拆除；试压前负责试压的技术人员应按管口方位检查并对施工班组交底：设备进气口、排气口、试压泵连接点，试验介质盲板插入点、压力表设置位置。

2.4试验过程和检验
将压力缓慢升至试验压力的10%，但不得超过0.05MPa，保留10-30分钟。

若无泄漏，继续缓慢升至试验压力的50%，保留10-30分钟。

若无泄漏，无异常现象，设备无异响继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定5-10分钟，直至试验压力，保压10-15分钟，再降至设计压力，保压至少10分钟，经检查应无泄漏、异常、设备无异响。

试压结束后检查不降压、用肥皂水进行检验无泄漏、无变形为合格；试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

试压合格后，将试压设备做好试压记录。

由甲、乙双方等质检人员填写《设备试验记录》并会签。

试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放干净。

试压完毕，拆除设备口中的临时盲板和临时管线。

2.5试压签下列资料已经过建设单位、监理、安装单位共同复查通过:
设备材料证明书；设备的检验或试验记录；设备焊接、安装记录；焊接检验记录及报告文件；设计修改及材料代用文件；
2.6试压临时管线已安装完成。

所有法兰、联接接头已经紧固。

2.7试压区域做出明显的标志并拉警戒线封闭，派专人监护，无关人员严禁进入。

2.8焊缝、法兰联接面、接嘴等可能产生泄漏的部位尚未涂漆和绝热。

2.9试压通知表已正式被监理公司、业主确认并已由所有参加人员会签。

2.10试验压力：1.24MPa。

3、施工顺序
3.1 试压设高点排气口并加装阀门和压力表；低点设排水口。

3.2 压力表高、低点布置，试压泵和临时试压管线按要求布置。

3.2.1试压工艺流程
3.2.2 试压临时管线安装图如下图示：
3.3试压方法及步骤
根据设备图和现场条件理清所要试压的设备管口，在设备口加设盲板。

在设备高点和低点选择放空或仪表接头安装压力表，以方便读取管道压力数据，压力表也可设在临时管线上。

连接临时气源管道向试压设备注气。

将压力缓慢升至试验压力的10%，但不得超过0.05MPa，保留10-30分钟。

若无泄漏，继续缓慢升至试验压力的50%，保留10-30分钟。

若无泄漏，无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定5-10分钟，直至试验压力，保压10-15分钟，再降至设计压力，保压至少10分钟，经检查应无泄漏、异常。

试压结束后检查设备有无变形情况。

排气点根据现场实际情况选择，如果试压设备上无法设置排气点，则利用试压临时管线上的放空点进行排气。

气压试验的整个过程应作好完整的记录。

3.4 试压时，应测量试验温度，严禁试验温度接近材料的脆性转变温度,当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

3.5 试压过程中应保持设备观察表面的干燥。

3.6 试压过程中要做好完成的试压记录。

3.7 试压过程中发现泄漏，严禁带压处理，消除缺陷后重新进行试验。

3.8 试压用盲板要用一系列序号做出标识，安装和拆除盲板时要有专人进行检查确认。

3.9 试验结束后，及时排尽设备内气，并及时拆除临时试压盲板和管线，取出后的盲板必须和装入的盲板数量一致。

4、质量保证措施
4.1设备试压的质量监督工作由项目部质安部具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。

4.2设备试压由项目部成立试压小组统一领导、指挥协调。

4.3严格工序交接制度，坚持自检、共检相结合，确保工程质量一次达标。

4.4提高施工班组的质量常识，加强产品保护管理。

4.5设备试压、吹洗施工应遵循的质量文件：
4.6严格执行公司有关程序文件，及时准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

4.7通过以上保证措施的实施和施工人员的努力，确保试压吹扫一次合格率达到100%的水平。

5、安全技术措施
5.1凡参加吹扫试压施工人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。

5.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网）。

距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。

5.3现场所有生产用阀门、仪表、消防器材、开关等设施，严禁乱动。

5.4对绑扎平台不牢固、不安全的严禁使用，绑扎平台使用前要办理交接手续。

5.5作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆放整齐、平稳，以免发生坠落。

5.6遇有恶习劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

5.7特种作业人员（如电工、电焊地、起重等）必须有上岗证，严禁无证施工。

5.8施工时，电焊把线不得有裸线现象，电焊地把线不得与氧气乙炔气管相互缠绕，电焊机房接电严格按“三相五线制”执行，过电流、过电压保护器动作应可靠，电焊地机接地应良好。

5.9现场文明施工，杜绝事故发生。

班组电焊机要行，焊把线气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。

每天下班前，施工现场要清理干净。

6、劳动力需用计划
劳动力需用计划表
7、设备试压主要技术措施用料
试压主要技术措施用料表
8、设备试压、吹洗主要施工机具
试压主要施工机具。