人工挖孔桩施工、安全技术交底知识交流

用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8m,
孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。

爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。

(3)土、石方运输：在孔口安装支架及卷扬机，土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。

(4)排水:开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。

(5)护壁钢模采用3〜4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。

(6)护壁砼施工：混凝土护壁厚度为15cm护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制
在4〜6 cm为宜，混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。

再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。

砼浇筑时应分层沿四周入模，对称浇筑，用钢钎
捣固密实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。

为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。

(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。

(10)挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口3m以外的临时存碴场堆放。

(11)孔底处理
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。

开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时上报项目技术人员。

接受交底班组挖孔桩施工班组
班组长
施工队长
挖孔桩施工班组
班组长
施工队长
（12）挖孔桩检验标准如下表:
项
次
检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合格标准内按试验室要求检查
2^
桩位
（mm
群桩100
全站仪：每桩检查排
架
桩
允许50
极值100
3^ 孔深（m不小于设计值测绳量：每桩检查
接受交底班组
2、钢筋笼制作及安装
1）下料
将不同种类、型号、用途的钢筋，按不同桩的设计（或经计算）尺寸要求截开。

2）主筋加工
单根螺纹钢长度不够时，需采用双面焊接方式进行连结，搭接长度不小于5倍钢筋直径，使其长度与钢筋笼长度一致，但要注意控制同一截面焊接接头总数不超过主筋总数的50%
3）加劲箍筋加工
加劲箍筋按设计尺寸加工，均采用双面焊接，搭接长度不小于5倍钢筋直径。

4）螺旋筋加工
螺旋筋圈按设计尺寸加工。

5）定位钢筋加工
定位钢筋按设计尺寸加工。

6）钢筋笼组装
钢筋笼安装绑扎自检合格后应报监理及时进行验收，检测合格后作隐蔽验收记录并且会同监理签认后方可进行下道工序。

7）成品钢筋笼运输
挖孔桩施工班组
班组长
施工队长
成品钢筋笼用拖拉机配合自制长拖车运输至挖孔桩桩施工平台处。

8）钢筋笼采用汽吊下放入已完成桩孔开挖的孔桩内。

接受交底班组
1、严格按照施工方案的要求作业。

挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全。