武汉合流污水混凝土箱涵施工方案

武汉合流污水混凝土箱涵施工方案
1.整体施工方案
1.1基坑开挖深度约5m。

基坑边坡坡度1∶1。

1.2采用木模板，钢支撑。

模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。

两模板之间用对拉螺栓连接。

对拉螺栓用Φ12的钢筋制作(中间设止水钢板)，上下左右间距均为80cm。

1.3箱涵混凝土似分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。

施工缝设在底板以上30cm处，缝中安装镀锌钢板止水片。

1.4施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。

后浇部分的侧墙深度为3m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。

混合料用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。

串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。

待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。

1.5侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。

混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。

每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。

1.6侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。

从一端向另一端一次浇注成形。

1.7在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。

1.8非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。

2施工注意事项:
2.1现场当场取样,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。

2.2检查地基承载力情况,基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验。

2.3箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。

砼人工浇水养护不能对地基产生影响。

2.4对支架进行检查,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。

模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。

2.5人工操作插式振动棒振捣。

在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。

2.6箱涵混凝土分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。

2.7现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。

分层振捣，每层厚50cm。

均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。

振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。

3钢筋施工工艺
3.1材料
钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。

钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。

钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。

钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。

存放钢筋不得直接接触地面。

3.2准备工作
操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。

核对图纸，计算下料长度。

钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

3.3钢筋的调直与除锈
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

并应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；
b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以
上。

3.4钢筋加工
钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。

钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。

弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。

用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

3.5钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

3.6具体绑扎程序：
a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；
b.按划线位置进行摆筋；
c.绑扎已摆好的钢筋；
d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在
0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；
e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；
f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；
g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

4模板工程
4.1一般规定
a.模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；
b.保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；
c.模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；
d.模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；
e.木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。

4.2模板的制作与安装
a.挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。

对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。

b.制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。

c.模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。