制冷设备维护保养制度

制冷设备维护保养制度
篇一：制冷设备行业管理制度
制冷设备行业管理制度
第一章总则
第一条为了规范制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。

第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。

第三条本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。

第二章制冷工安全操作管理
第四条制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

第五条设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。

第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。

第七条工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。

有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

第三章压力容器操作规范
第八条突发情况处理
1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时；
2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。

第九条压力容器操作
压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

第十条压力容器试验
一、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

二、容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。

检查路线应按确定部位进行。

三、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。

必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

第四章螺杆式制冷压缩机操作规范
第十一条开机前的准备工作
在开机前,应首先查看机器运行记录，如因事故停机必须检查是否已修理好。

然后，检查和了解库房温度、货物情况，以便确定开机台数。

一、检查氨压缩机
1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。

2、检查油分离器的油面，不得低于视孔的1/3（正常油位在视油镜的1/3~2/3）。

3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。

4、查能量指示是否在0位置上。

5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要求的数值上。

6、检查冷凝器供水系统是否正常，保证水盘内有充足水量。

二、检查高、低压系统的有关阀门
1、高压管路：高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。

油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀均应开启。

其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等应关闭。

待机器起动后，根据需要再行开启。

2、低压管路：压缩机的吸汽阀应关闭。

由低循桶至库房冷风机等，以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀，以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。

各低压设备的放油阀，加压阀、冲霜、等都应关闭。

供液电磁阀全部关闭。

三、检查高、低压贮液桶的液面
1、高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。

2、循环贮液桶液面不应超过容量的60%。

四、其它
1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。

2、起动水泵，向冷凝器供水。

3、通知电工准备向压缩机供电。

第十二条氨压缩机正常运转标志
一、润滑系统
1、油分离器油面应保持在视孔1/3~2/3处。

2、油温一般要保持在35-60℃之间，最高不宜超过65℃。

轴封的正常滴油量每分钟应为1-2滴。

二、机器部件温度
1、压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀管道也不应发热。

2、轴承温度不应过高，一般为35-60℃。

3、轴封温度不应超过70℃。

4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温30℃。

5、冷却水进、出温差为3-5℃。

第十三条开机程序
一、检查冷凝器水位是否正常。

二、检查贮液桶液面状况、检查循环桶桶液面状况、检查需要开启的氨泵前后截止阀是在开启位置。

三、检查调节站上与需降温冷库的阀门应在开启位置。

四、检查压缩机吸排气阀位置。

五、检查回气、排气、油压压力、油温。

六、盘动油泵、压缩机联轴器。

七、检查控制台内各压力控制器，所调节压力应正常、试车。

八、合上控制柜内空气开关，检查电压应正常。

九、启动蒸发冷水泵，冷风机。

十、启动压缩机油泵，观察油泵压力高于排气压力表
0.15~0.3Mpa。

十一、检查压缩机能量指示在0位，开启排气阀，启动主机。

十二、按下上载按钮，缓慢开启吸气截止阀，将吸气压力控制在0.2Mpa以下为宜。

十三、启动压缩机。

十四、向对应循环桶供液（手动、自动）。

十五、启动氨泵，根据库温控制调节站供液阀门开启度。

十六、作好记录。

第十四条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：
一、“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低高压压力（表压力最高不超过1．4MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

二、“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。

三、“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

第十五条停机程序
一、停止向循环桶供液。

二、停止氨泵、关闭调节站供液阀门。

三、卸载、停压缩机（卸载、缓慢关小吸气截止阀，直到卸到0位，关闭吸气截止阀，按下停机按钮）。

四、停蒸发冷水泵，冷风机。

篇二：空调机组和制冷设备维护保养标准操作规程
空调机组和制冷设备维护保养标准操作规程
1 范围
适用于公司各部门空调机组、冷水机组、风冷机组、冷库等设备维修和保养。

2 职责
制冷(来自: 小龙文档网:制冷设备维护保养制度)空调组：严格按本规程进行操作。

3 内容
3.1 空调机组的维护保养
3.1.1 空调箱内初效过滤器每月更换一次，中效过滤器每三个月更换一次。

若发现初、中效过滤器终阻力达到初阻力2倍时也须更换。

新风口滤布根据实际状况进行清洁或更换。

3.1.2 每两个月检查一次各部门空调机箱内三角皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的三角皮带，每半年对风机轴承注油一次。

3.2 冷水机组的维护保养
3.2.1 冷水机组开机前首先检查压缩机油位，必须超过油镜的三分之一，但是不得超过油镜的三分之二，油加热需6～12小时。

检测所有辅机设备，如阀门、水泵、冷却塔等。

检查压缩机油位，压力、电器等，检查冷水机组水量是否充足，冷水机组是否存在跑冒滴漏现象。

3.2.2 冷水机组正常运行时，要定期查看压缩机高压、低压、油压等仪表是否处于正常状态，如发现异常及时处理。

3.2.3 每两年须对冷水机组压缩机进行换油，机油的型号必须与设备出厂时加入的机油型号一致，不得混合其他机油加入。

3.2.4 冬季冷水机组停运时，检查并且监督岗位操作人员按照操作规程对冷水机组和表冷器进行放水，并且确认水必须放净。

3.3 风冷机组的维护保养
3.3.1 开机前须检查油位，确定必须超过油镜的三分之一，但是不得超过油镜的三分之二，缺油的压缩机按照规定油号进行补油。

检查冷凝器风机运行是否正常，检查运转风机若发现轴承噪音大，须对轴承进行注油或者更换轴承。

3.3.2 压缩机在运行时，须定期检查压缩机高压、低压数据是否在正常范围内，当
制冷设备出现故障，效果达不到要求时，要及时排除故
障，制冷系统在充制冷剂时须要根据该设备的技术指标适量充注制冷剂。

3.3.3 风冷机组正常运行期间须定期检查冷凝器，并且定期清洁表面的灰尘，保证制冷设备正常运行，
3.3.4 风冷机组冬季停运时，尽量将制冷剂收到储液罐中，防止制冷剂从管道系统中跑失。

3.4 冷库设备的维护保养
3.4.1 每年春季对低温冷库（-20℃）压缩机进行一次换油，每两年对恒温（2～8℃）冷库换油一次。

3.4.2 定期巡检冷库蒸发器结霜情况，如果发现蒸发器结霜，及时通知使用部门除霜，冷库正常运行期间要定期检查冷凝器，并且定期清洁表面的灰尘，保证制冷设备正常运行，
3.4.3 定期检查冷库的温度，及时排除各部门冷库出现的故障，对缺少制冷剂的压缩机须适量补充制冷剂，充完制冷剂后必须对该系统检漏，确认无漏点后才能离开现场。

3.4.4 对于冷库压缩机的表面定期进行清洁，对于线路老化的部分及时联系电工更换老化的电线，从而保证制冷设备正常运行。

3.5 冰柜、冰箱、办公空调等设备的维护保养
3.5.1 定期清洁冷凝器上的污物和灰尘，定期检查冷凝器上的风机运转情况，定期对风机轴承进行注油，
3.5.2 对于出现故障的冰柜、冰箱和办公空调及时排除故障，如果不能解决故障问题须及时汇报上级领导，联系厂家专业技术人员进行维修。

篇三：浅论制冷设备的维修与保养
浅论制冷设备的维修与保养
摘要:本文通过分析制冷设备的系统特点,提出了设备常见问题及解决途径。

加强设备的维护和保养,有效的提高制冷设备的寿命.
关键词:制冷设备检修保养
中图分类号：TB657 文献标识码：A 文章编号：
1. 制冷设备循环水系统特点
1.1 冷热水系统一般为闭式循环水系统，但也有开式循环水系统（比如棉纺织厂的喷淋式空气处理室等组成的系统等）。

其运行、调试前的首次充水及运行期间的补充水一般为城市自来水（但也有用深井水的）。

运行期间的补充水量，开式循环水系统比闭式循环水系统要大得多，并且对循环水水质要求也比较高。

如水的细菌含量，水是否有毒性，水是否符合国家卫生标准等。

1.2 冷热水系统，其循环水的温度夏季多在7～12℃；冬季65～50℃之间，而中央空调末端设备冬季供水温度一般多在60℃及其以下。

1.3 除蒸汽锅炉以外的系统，热水供暖系统循环水的温
度多在100℃以下，但也有高温水供暖系统，比如110～70℃、130～70℃、150～90℃等。

1.4 闭式循环水系统的水不受周围环境影响，并且没有浓缩水中原有各种离子的问题，其质量浓度不变；而开式循环水系统的水则会受周围环境影响，如车间生产设备散发的粉尘、新风采集及处理过程中的污物等都会对循环水造成污染。

1.5 表冷器加喷淋的空调机或喷淋式空调机（室）的水箱内很容易滋生大量细菌，水箱底部存有大量粘泥，卫生条件很差。

现已引起同行们的高度重视。

1.6 冷却水系统一般为开式循环水系统，但也有闭式循环水系统。

其首次充水及运行期间的补充水亦为城市自来水或深井水。

冷却水温度一般为32～37℃，或低于该温度。

冷却水受环境影响比较大，如尘埃（空气中的悬浮物）、细菌、空气中的氧气、二氧化硫、氮氧化合物、酸雨等。

这些物质一旦进入冷却水系统，则将严重污染冷却水，加上由于冷却水不断蒸发，水中的Ca2＋、Mg2＋、Cl－、SO42－及溶解固形物、悬浮物的浓度不断增加，造成对冷却水系统设备和管路的腐蚀、结垢以及出现细菌藻类的繁殖，严重时会产生粘泥并堵塞管道或设备。

2.制冷设备的检修
2.1制冷剂泄漏
制冷系统完全没有冷气吹出,其原因为:制冷系统中无制冷剂或制冷剂泄漏,制冷剂泄漏后，首先要查明漏点，并将其修复好，再重新抽真空，灌注制冷剂。

2.2制冷系统严重堵塞发现高压侧压力值比正常时低，且堵塞部位前后有明显的温差，这一般出现在储液干燥器或膨胀阀内。

因此，可用氮气对着储液干燥器或膨胀阀的进口或出口吹气，如不通畅，说明其堵塞，需更换。

2.3压缩机部件损坏
压缩机缸垫窜气、进排气阀损坏，均能造成压缩机不能压缩制冷剂或压缩不良。

此时，用压力表检测压缩机工作时的进气压力和排气压力，可发现两者压力相同或相差不大，提高发动机转速时，其压力值仍无明显变化;用手触摸压缩机上的进气管和排气管。

可感觉两者温差不大。

当压缩机出现缸垫窜气时，用手触
摸压缩机会感觉非常烫手。

这时，一般需更换损坏的部件。

2.4输出的制冷量不足
造成输出的制冷量不足(即吹出的冷气不凉)的原因和检修:
2.4.1制冷剂不足。

当制冷系统中循环制冷剂不足时，高、低压侧的压力值均会比正常时低，且从观察窗内可看到气泡流动。

此时，在检查系统无泄漏后，应添加适量的制冷剂。

2.4.2制冷剂过多。

如充注的制冷剂量超过制冷系统的正常容量，必然使冷凝器内液体制冷剂增加，从而减少了散热面积，使冷却效率降低。

其主要表现是:系统的高、低压侧压力值比正常时高;用手触摸高压管，感觉烫手;断开空调开关约45s后，从观察窗中仍看不见有泡沫状态的制冷剂流过。

这时，需从低压侧放掉适量的制冷剂，使其达到正常的排气压力和温度。

2.4.3散热效果差。

冷凝器散热片变形，表面过脏或散热风扇电动机转速下降，均会使散热效果变差，从而导致系统的高、低压侧压力值过高和排气温度过高，且用手触摸从冷凝器出来的高压管时有烫手的感觉，需进行修复或更换。

2.4.4膨胀阀开得过大。

膨胀阀温包与蒸发器出口包扎不好,或膨胀阀本身有问题,均会引起膨胀阀开得过大。

表现为系统的高压值比正常时偏低，而低压值比正常时高;从蒸发器出来的低压管温度比蒸发器表面温度还凉,需检查膨胀阀温包与蒸发器出口是否包扎良好，必要时更换膨胀阀。

2.4.5制冷系统脏堵。

由于压缩机长期运转，机械磨损产生的杂质可使储液干燥器或膨胀阀轻微堵塞，从而导致输出的制冷量不足。

表现为系统的低压值过低，储液干燥器前后的管子有明显的温差,或膨胀阀处结霜，需更换储液干燥器或清洗制冷系统。

2.4.6制冷系统内有空气。

由于空气很难压缩成液化的气
体，因此制冷系统内进入空气后,会使压缩机排气压力和排气温度增高，从而导致输出的制冷量下降。

从观察窗内能看到大量泡沫状态的制冷剂流过。

这是由于抽真空不够彻底,或制冷剂泄漏后,引起制冷系统低压端成真空状态而吸入了外界的空气。

需在系统重新抽真空，再灌注制冷剂。

3.制冷设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。

更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。

可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.制冷设备的维护保养方法、措施
针对制冷设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。

机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议:
提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。

要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿
命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期,施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化设备保养的技术管理，设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

针对设备的这些特点，加强设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突
出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。

其次，精心修理，保障设备及时修复。

在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

5.结语
综上所述,对于制冷设备的维修与保养很重要.
参考文献:
1.薛勍、顾中平等．电子膨胀阀在小型中央空调中的应用研究．《制冷与空调》，2002年4月
2.谈磊等．风冷式热泵机组应用中电子膨胀阀与热力膨胀阀的比较．《制冷技术》，2001年第4期。

3.张祉祐．《制冷原理与设备》．北京，机械工业出版社。