大型榨油厂核心设备浸出器安装技术

ANZHUANG
2024年第4期
82
齐景春
（江苏省工业设备安装集团有限公司 南京 210002）
摘 要：浸出器是浸出法榨油工艺的关键设备，其体形庞大，吨位大，结构复杂，生产加工制作及安装精度要求高，施工安装技术难度大。

在工程施工前，应用BIM技术对浸出器与工艺管道进行图纸深化设计，建立三维模型，优化设备与工艺管线布置；对浸出器吊装与安装等提前进行虚拟安装模拟；管件、支撑及操作平台等采用工厂化预制，特殊构件现场预组装安装等方式，大大提高了工程施工精度和施工效率。

关键词：榨油厂 浸出器 BIM技术 设备吊装 安装
中图分类号：TB492 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）04-0082-03
大型榨油厂核心设备浸出器安装技术
1 技术背景
榨油工艺油料的浸出，是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关部分加以分离的过程，浸出器是榨油厂关键核心设备之一。

浸出器设备体型庞大，质量重，安装精度要求高，对施工安装技术要求高。

其采用分体方式进行安装，难点在于分体式安装的顺序和安装精度控制，以及配套的超大型开式平面伞齿轮安装精度控制等。

提高浸出器设备安装质量，保证榨油厂系列大型设备安装质量，对榨油工艺顺利实施具有重要意义。

浸出器安装能否符合要求，决定了整个榨油厂投产后能否高效运转。

本工程所采用的平转式高效浸出器，具有独特的创新技术：采取完全浸泡式设计，更好地浸泡出原料中的油脂；比浅料层浸出器节约80%的驱动能量；所有机械传动部件都不与溶剂和物料接触，修护方便，且保证了设备的安全使用；占地面积远小于浅料层浸出器，节约土建成本，安装方便；十分利于提产，并可保证提产后的产品指标。

该型号浸出器单台最大加工大豆15,000TPD
（已投产）。

基于BIM技术，对浸出器三维建模，并模拟安装过程（见图1、图2）。

划分安装模块，现场拼装后吊装，提高安装精度及效率，其中浸出器外径18.61m，内径17.11m，底标高7.0m，顶标高16.2m。

图1 平转式浸出器BIM模型图
1—椎体；2—中段筒体；3—下段筒体；4—支撑梁；5—旋转筒体；6—轴支撑梁；
7—筛板主梁；8—大齿圈；9—主动轴；10—托轮；11—集油槽。

图2 平转式浸出器剖面图
83
INSTALLATION
2024.4
2 浸出器安装工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
浸出器安装工艺流程见图3。

2.3 设备安装操作要点
（1）下部壳体、底部型钢、出料口、轴支撑圈安装。

按照要求，先安装下部壳体，底部型钢，底部出料口，轴支承圈。

浸出器基座平面见图6。

图3 浸出器安装工艺流程图
2.2 利用BIM技术进行深化设计
运用BIM技术对浸出车间钢结构、设备、工艺管线等进行深化设计，精确定位设备安装位置、工艺管线位置，生成平面图及剖面图，对后续施工安装提供技术依据及可视化指导（见图4、图5）。

图5 浸出车间关键设备及工艺管道BIM模型
图4 浸出车间钢结构BIM模型
吊起下壳体后用倒链调节壳体，保证下部壳体的水平。

下部壳体就位后，用0.1mm的塞尺检查支座与下壳体的密实度，间隙过大处用铜皮或镀锌铁皮塞实，其接触面不小于50%。

用水平管或水准仪测量下壳体的水平度，相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，圆周上任意两点标高误差不大于5mm。

若水平度超过标准，则用垫铁进行调节。

去掉法兰盖，除去表面的油漆，用铁砂布、锉刀将法兰面砂平后，以备将来聚四氟垫片胶粘在法兰面上。

（2）下段壳体内部锥顶吊装，调整焊接，轴支承圈
调整焊接，底部锥体滤油网装配。

（3）扇形筛板中心连接圈吊装，扇形筛板框架底部梁吊装，调整点焊固定，油托盘装配。

吊装扇形筛板内圈压圈，铺设浸出器扇形框架筛板、拼装、调整、校平、焊接，下段壳体做盛水试漏[1]。

筛板及环梁安装见图7。

（4）伞齿轮底部托轮安装定位，伞齿轮传动系统吊装，拼装调整。

完成中段和上部锥顶以及顶盖的工作。

浸出器中心旋转隔板吊装，拼装调整，轴吊装，轴用斜撑临时固定，轴临时定位。

筛条周围内圈挡板装配，筛条周围外圈挡板装配。

（5）中段壳体吊装。

调整焊接。

外壳支撑矩形管吊
图6 平转式浸出器基座平面图
ANZHUANG
2024年第4期
84
装焊接，吊装顶部喷淋管，减速机平台吊装。

（6）上部锥顶吊装、装配，顶部盖半成品，型钢吊装、装配，调整焊接（见图8、图9）。

图7 浸出器筛板及环形梁安装
图8 浸出器上部椎体安装
图9 浸出器顶部进料绞龙安装
（7）轴调整焊接，减速机平台调整装配焊接，中心旋转隔板调整焊接，伞齿轮传动系统调整焊接，做壳体内外焊接，清理、调整、外部油漆工作。

2.4 伞齿轮精准定位与安装
伞齿轮安装达到啮合无切齿和异常声响，对于浸出器高效运转十分关键。

从平转式浸出器的基础开始，伞齿轮底部托轮安装定位，伞齿轮传动系统吊装，拼装调整。

严格控制标高、几何尺寸；利用全站仪、水准仪进行精准测量，利用钳工水平尺进行局部测量，从而保证中心轴的安装精度，实现外径18m的超大型开式平面伞齿轮的安装精度。

伞齿轮检测仪器设备见表1。

2.5 浸出器中心轴承与旋转筒体安装
必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入。

不得用榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。

通过套筒将套圈均衡地压入。

压入时，保证外圈端面与外壳台肩端面、内圈端面与轴台肩端面压紧。

当过盈量较大时，可采用热压。

热压后，应用螺母或其他适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收
表1 伞齿轮调校使用检测仪器设备一览表
序号名称数量备注
1水准仪1架测量2经纬仪1架3焊检尺3把4卷尺15把5游标卡尺2把6千分尺2把7百分表2套8框式水平仪1只9
塞尺
1套
缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

游隙值调整，根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。

轴承安装后进行旋转试验，首先旋转轴若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高
旋转速度及负荷，并检测噪声、振动及温升，发现异常应停止运转并检查。

运转试验正常后方可交付使用[2]。

2.6 统筹考虑结构施工与大型设备吊装、安装施工
在设备安装过程中，必须统筹考虑钢结构施工与大型设备吊装、安装协同
进行。

浸出器位于浸出车间端部，占用空间大，从基础施工开始，就需要与钢
结构施工同步进行。

因为种种原因，设备进场不能按照原计划进行，为了保证总工期不延误，必须随时调整安装顺序，在钢结构施工时预留设备吊装与安装空间，待设备到货安装后补做钢结构施工。

3 结语
本工程基于BIM技术对图纸深化优化，在项目建设前进行设备安装三维模拟，解决工艺之间碰撞问题，实现可视化技术交底，成功解决了工程工艺设备数量多、体量大、交叉作业多、吊装要求高等难点。

施工过程中，因大型设备延迟到货，钢结构框架预留设备吊装空间，保证了工期及进度。

节约了材料，减少了人力、设备的投入，对促进粮油产业发展作出了贡献，社会效益显著。

参考文献：
[1] 石油化工工程起重施工规范：SH/T 3536-2011[S].
[2] 中国安装协会.机电工程常用规范理解与应用[M].北京：中国建筑工业出版社，2016.。