年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计

目录
第一章绪论 (9)
1.1瓷砖分类 (10)
1.2工厂设计 (11)
1.2.1工厂设计全过程 (11)
1.2.2设计时期（初步设计和施工设计） (11)
1.3项目建议书 (12)
1.4可行性研究 (13)
1.4.1可行性研究的步骤 (14)
1.4.2可行性研究的依据 (14)
1.4.3可行性要就的步骤 (14)
1.5设计内容和设计时期 (15)
1.5.1设计内容 (15)
1.5.2设计时期 (15)
1.6设计依据 (15)
1.7设计原则 (16)
1.8设计范围 (16)
1.9建设规模和产品方案 (16)
1.9.1质量标准 (17)
1.9.2设计规模 (18)
1.9.3设计规格 (18)
1.10建设进度安排的建设 (19)
1.10.1建设前期 (19)
1.10.2建设期 (19)
1.10.3达产期 (19)
1.11生产方法 (19)
1.11.1原料配比 (19)
1.11.2粉料制备 (20)
1.11.3成型施釉 (20)
1.11.4烧成 (20)
第二章技术经济 (20)
2.1设计依据和范围 (20)
2.1.1设计依据 (20)
2.1.2设计范围 (21)
2.2企业组织 (21)
2.2.1企业组织与原则 (21)
2.2.2企业组织系统简图 (21)
2.2.3工作制度 (22)
2.3厂房及设备投资估算 (24)
2.3.1厂区面积及投资估算 (25)
2.3.2 原料成本估算 (26)
2.3.3 电力预算 (27)
2.3.4设备预算 (28)
2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算 (30)
2.3.6 其它消耗 (31)
第三章厂址位置选择与厂房布置原则 (32)
3.1 厂址位置的确定 (32)
3.2厂房布置的原则和要求 (33)
3.2.1 厂房布置方式 (33)
3.2.2厂房的平面布置 (34)
3.2.3 厂房的立面布置 (36)
第四章工艺及物料衡算 (38)
4.1 设计的依据及范围 (38)
4.2 全厂生产平面组成 (38)
4.3 车间工段关系 (39)
4.3.1车间工段关系图 (39)
4.4 产品配方计算确定 (41)
4.4.1各种原料对配方的作用 (42)
4.4.2 原料的选择原则 (44)
4.4.3 坯体配方计算 (45)
4.4.4 釉料配方计算 (52)
4.4.5 坯釉的适应性 (59)
4.5 工艺参数的选择与确定 (60)
4.5.1 原料的概况 (60)
4.5.2 可燃原料 (60)
4.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程 (61)
4.5.4 球磨工段 (62)
4.5.5 过筛工艺技术指标 (63)
4.5.6 喷雾干燥 (64)
4.5.7 混料工艺参数 (65)
4.5.8 成型参数 (65)
4.5.9 干燥和烧成工艺参数 (66)
4.5.10 施釉工艺参数 (66)
4.6 物料衡算 (67)
4.6.1 物料衡算的总原则 (67)
4.6.2 物料衡算的差不多公式 (67)
4.7 设备选型 (72)
4.7.1 颚式破裂机选型 (72)
4.7.2轮碾机的选型 (74)
4.7.3 集料秤的选型 (74)
4.7.4 台秤选型 (75)
4.7.5 球磨机选型 (78)
4.7.6 贮坯器的选型 (80)
4.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型 (81)
4.7.8 修边机的选型 (81)
4.7.9 煤气站工艺 (82)
4.7.10 喷雾干燥塔的选型 (84)
4.7.11 斗式提升机 (86)
4.7.12 料仓的设计 (86)
4.7.13 搅拌机的选型 (87)
4.7.14 液压机选型 (88)
4.7.15 立式烘干机选型 (89)
4.7.16 窑炉选型 (90)
4.8 设备布置的原则的要求 (92)
4.8.1 差不多原则 (92)
4.8.2 设备布置工艺要求 (93)
4.8.3 设备布置安装和检修 (93)
4.8.4 设备布置的其他要求 (94)
4.9 车间工艺布置 (94)
4.9.1 原料车间工艺布置 (94)
4.9.2 成型烧成联合车间工艺布置 (95)
第五章中心实验室 (97)
5.1 设计范围和依据 (97)
5.2分析项目及仪器、设备的选择 (97)
5.2.1分析项目 (97)
5.2.2 仪器设备的选择 (98)
第六章原料堆场和各料场 (101)
6.1 设计依据及范围 (101)
6.2 贮存物品讲明 (101)
6.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则 (101)
6.3 搬运堆垛 (103)
结论 (104)
参考文献 (106)
致谢 (108)
第一章绪论
在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采纳。

陶瓷砖的背面有各种凹凸条纹，用以增强其与砂浆的结合力。

陶瓷砖的正面有平面、光面、凹凸条纹面等。

依照正面施釉与否分为有釉砖和无釉砖两种。

砖面以色釉能够改善砖的外观，呈现出色彩丰富、绚丽缤纷的几何图案，砖面施以透明釉、渗透釉的能够改善砖的性能，如耐污染、吸水率等。

用于铺地的陶瓷砖多做成正方形砖。

表面施以色釉的地砖（因为通过长时刻的摩擦会磨穿釉层透出坯体的缺陷）正在逐渐淡出市场，只占据低端市场——农村市场的一部分。

目前的地砖绝大部分是通体砖（瓷质砖），而不再分成釉面与坯体层。

在原料中混入一定量的色素，能够做出表面呈现一种或多种颜色彩色斑点的通体地砖。

采纳渗花工艺能够将色釉渗透到砖表面以下相当深的层次，图形美观大方、艺术效果极佳。

瓷质砖的配料均匀、结构足够致密、硬度
足够高时，即可做表面抛光处理，制出抛光砖。

用于铺贴外墙的陶瓷砖做成长方形砖的绝大多数，做成正方形的也有。

早期的外墙砖其坯体层的材质为炻质或细炻质，为提高其强度，许多企业已采纳炻瓷质甚至瓷质。

外墙砖的表面有平面、凸点面、仿石面等。

用于铺贴内墙的陶瓷砖，大多数其坯体的材质仍是陶质。

早期的152mm×152mm或150mm×150mm的内墙砖目前市场上差不多专门少见到，绝大多数的为长方形砖。

随着陶瓷生产工艺、生产技术的迅猛进展，使陶瓷砖的花色品种越来越多，其装饰装修效果越来越好。

1.1瓷砖分类
国家分类标准：
瓷质砖吸水率小于等于0.5%
炻质砖吸水率大于0.5%小于等于3%
细炻质吸水率大于3%小于等于6%
炻质砖吸水率大于6%小于等于10%
陶质砖吸水率大于10%
依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业转等
依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖
依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖
依施釉分：有釉砖、无釉砖
依吸水率分：瓷质砖、炻质砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖
依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）
1.2工厂设计
为新建、扩建或改建工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。

1.2.1工厂设计全过程
前期预备、设计、施工驻厂、试运转、试生产。

1.2.2设计时期（初步设计和施工设计）
现场调查研究、按期提交设计讲明书、图纸（施工图），满足订货和施工要求。

1.3项目建议书
编制项目建议书是第一项工作。

是项目拟建单位或业主依照国民经济进展规划、行业进展规划和地区社会经济、产业进展规划以及本单位的具体情况，经初步调查研究，提出的差不多建设项目立项建议。

是轮廓设想和投资意愿，项目建议书内容经有关部门批准立项后才能进行下一步的可行性研究。

项目建议书的内容要紧包括以下几个方面
（1）项目建设的目的和意义，即项目提出的背景和依据、投资的必要性及经济意义；
（2）产品需求初步预测；
（3）产品方案和拟建规模；
（4）工艺技术初步方案（如原料路线、生产方法、技术来源）；
（5）要紧原料、燃料、动力的供应；
（6）建厂条件和厂址初步方案；
（7）公用工程和辅助工程的初步方案；
（8）环境爱护；
（9）工厂组织和劳动定员；
（10）项目实施初步规划；
（11）投资估算和资金筹措方案；
（12）经济效益和社会效益的初步估算；
（13）结论与建议。

1.4可行性研究
是项目前期预备时期的核心工作内容。

项目可行性研究和评估的结论关系到项目的投资决策，又是项目上马以后实施过程中进行治理工作的重要指导性文件盒项目竣工时的要紧依据。

可行性研究报告:
总论、概况、前途、设计能力、品种、质量要求、消费等；原燃料性质及供应、厂址选择、技术方案、环保、经济效果评价、人员
组织。

1.4.1可行性研究的步骤
市场预测、建厂条件、厂址、原燃料、水源、电源、半工业试验、设计方案和生产方法论证、环保劳保安全防护、项目建议进度、经济分析。

1.4.2可行性研究的依据
（1）依照国民经济的社会进展长远规划及行业和区域进展规划进行可行性研究。

（2）依照市场供应状况及进展变化趋势。

（3）依照国家打算部门批准的项目建议书。

（4）依照可靠的地理、自然、气象、地质、经济、社会等基础资料。

（5）依照与项目有关的工程技术方面的标准、规范、指标等（6）依照国家公布的关于项目评价的有关参数。

1.4.3可行性要就的步骤
（1）筹划组织
（2）调查研究、猎取资料
（3）优化和选择方案
（4）详细研究
（5）编写可行性报告
（6）筹集资金
1.5设计内容和设计时期
1.5.1设计内容
工艺、土建、电力、给排水、通风、采暖、技术经济综合设计。

1.5.2设计时期
初步设计、技术设计、施工图设计
1.6设计依据
依照提出年产300万m2瓷质砖的设计目标、设计任务书、国家有关的具体标准、陶瓷工厂设计规划要求、陶瓷厂设计经济指标进行全场设计。

1.7设计原则
（1）设计时贯彻执行国家有关政策，结合国内情况和以上列出的各项标准、各项技术指标，做到切合实际、技术先进、经济合理。

（2）综合利用当地丰富的陶瓷原料资源，开发利用设计新产品，提高产品质量。

（3）综合利用当今生产陶瓷砖的先进技术和国内一流设备，提高生产机械化，自动化和现代化的水平。

（4）爱护环境，以“防止为主、防治结合、综合利用”为方针，采纳先进设备和技术，使污染物尽可能的消逝的生产中。

（5）优化职工娱乐设施的建设。

1.8设计范围
本工程设计范围按年产300万m2瓷质砖的生产规模，进行物料、能源、资金的平衡计算。

利用配料、粉磨、干燥混料、成型、烧成、拣选、包装等一系列工艺制度，并进行全厂总品面布局设计。

1.9建设规模和产品方案
1.9.1质量标准
结合国家标准一般瓷质砖可依据大理石板材物理和外观质量要求。

表1—1质量标准
Table 1—1 quality standards
类名称优等品
一等品合格品
不
镜面光泽（表面具有镜面光泽60—90 50—80 40—70
能清晰反映）
物表观密度（g/cm3） 20—2.5
理吸水率不大于（%） 0.75
性干燥抗压强度不小于（MPa） 43.00
能抗弯强度不小于（MPa） 10.00
有
正翘曲不
不但
面
不
外裂纹允
明影
观
响
沙眼许
显使
凹陷
缺色斑
陷污点
正面棱缺陷长＜8mm 宽≤3mm
一处
正面角缺陷长≤3mm 宽≤3mm
一处
1.9.2设计规模
本设计300万m2的一般瓷质砖厂
1.9.3设计规格
本设计结合国家标准和宽敞消费者对瓷质砖的需要设计的要紧规格有
600*600*10 800*800*10 两种
1.10建设进度安排的建设
依照附近周边地区类似此种项目实施进度情况，在保证瓷质砖的市场和资金有保证的情况下，合理的安排项目进度。

1.10.1建设前期
完成项目的可行性研究与询价、可行性报告、完成项目的设计、并力图为公司登记注册等全部的法律手续。

1.10.2建设期
依照项目日程完成土建并同时引进设备和利用国内配套设备，随后完成设备安装后试产。

1.10.3达产期
试产后继而投产达到设计能力即年产300万m2目标的打算安排1.11生产方法
1.11.1原料配比
利用颚式破裂机将白云石和石灰石粗碎，利用上传动盘转干磨矿机将白云石和石灰石中碎成粒径为30mm的料，用铲车将原料运输至
配料秤，其他原料均使用粉料。

1.11.2粉料制备
本设计是将基料和色料分不采纳湿法球磨。

喷雾干燥制粉工艺，并用CMC和水玻璃作络合剂，采纳盘式球磨机将粉料大颗粒化，混合采纳连续式混料机混合。

1.11.3成型施釉
采纳干法施釉。

釉料采纳压力式喷雾干燥塔制粉，在利用液压机成型时，利用喷胶装置撒一层薄粉完成施釉成型个施釉，动作迅速，并利用闭路电视监控。

1.11.4烧成
操纵合理的烧成制度
第二章技术经济
2.1设计依据和范围
2.1.1设计依据
300万m2瓷质砖设计任务书和中标公司河南拂晓路桥重工有限公司和佛陶集团提供的设备等综合因素。

2.1.2设计范围
包括企业组织、全厂定员、投资、产品成本和利润估算。

2.2企业组织
2.2.1企业组织与原则
有效性原则、治理幅度原则、统一指挥原则、责权对等原则、协调原则。

2.2.2企业组织系统简图
表2—1 企业组织系统简图
Table 2—1 business organization system diagram
2.2.3工作制度
（1）通常采纳的生产班制
原料堆场、粗碎加工为一班制，中碎、除铁过筛压滤、练泥、
轮碾造粒、成型干燥、修坯、施釉、丝网印花为二班制，烧成、彩烤、锅炉房、油泵房、煤气站、配电站为三班制。

表2—1班制有效时刻
Table 2—1 the effective time shift
班制一班制二班制
三班制
有效工作时刻 7 14—15 21—22
表2—2 工作制度
Table 2—2 work system
岗位工作制度总人数岗位
工作制度每班人数
经理办白班（班制）总经理 1 伙食班
白班 5
副总经理2
财务处白班 3 资料室
白班 2
工会白班 3 水泵房
三班四倒 4
房产部白班 3 配电室
三班四倒 3
小车办白班 4 公共事业部
白班 4
保卫科三班四倒 8 生产打算部
白班 4
中心化验室白班 6 大车办
白班 5
开发部白班 4 质检部
白班 5
总工办三班四倒 4 人事部
白班 2
销售部白班 10
（1）确定年工作日
通常取用经验数据为：锅炉房350d（1台锅炉）360d（有备用情况下），球磨设备350d，连续式烧成设备或彩烤设备为330d（或335d），间歇式生产设备（如成型机，原料加工粗、中碎设备等）306d
2.3厂房及设备投资估算
2.3.1厂区面积及投资估算
表2—3厂区面积及投资估算
Table 2—3 factory area and investment estimation
项目面积（m2）
造价（元/m2）
总面积21450 征地价 400
生产车间1540 1600
原料堆场1376 200
原料仓库1000 1400
成品堆场800 200
煤气站800 600
煤粉堆场2000 600
煤灰堆场2000 200
生活办公5000 2000
广场道路硬化面积1000 400
绿化面积800 400
围墙长度11400（m）
200（元/m）
因在实际建设中会面临其它意外情况，如建筑物需要重建、扩建等，预设资金10000万元。

2.3.2 原料成本估算
表2—4原料成本估算
Table 2—4 Estimated cost of raw material
原料名称单价（元/t）原料量（t、Kg）
总价（元）
瓷石粉 120 12160.09 1459211
长石粉 200 43963.39 8792678
石英粉 260 9353.913 2432017
大同土 120 28119.88 3374386
白云石 80 116.29 9030.2
钾长石400 290.71 116284
脉石英260 159.89 41571.4
滑石粉850 50.87 43239.5
氧化锌15000 50.87 763050
CMC 26000 248.4 6458400
总计23490140
单位每平方米原料成本：
V=23490140/3000000=7.83元/m2
2.3.3 电力预算
煤气站动力 5Kw*325d*24h*0.4=156000元/年
照明 36Kw*325d*8h*0.8=74880元/年
原料厂动力 1Kw*325d*0.5h*0.4=6500元/年
原料段动力 150Kw*325d*8h*0.4=156000元/年
成型制粉动力 2500Kw*325d*12h*0.4=3900000元/年
烧成动力 25Kw*325d*24h*0.8=156000元/年
生活用电 100Kw*325d*6h*0.8=156000元/年
合计 4605380元/年
2.3.4设备预算
表2—5要紧装备一览表
Table 2—5 list of major equipment
设备名称数量参考价格（万
元）备注
PE—150×250 1 0.6
颚式破裂机
1530型上传动 1 1.6
干矿机
电子秤 1 10
叉车 1 3
铲车 1 9
台秤 4
DHY型系列快速 4 0.6
环链电动葫芦
带式输送机 4 3
QM3200*6000间 9 34
标称加料量20t
歇湿磨机
泥浆池 9 1.5
NBB—250/6型泥 4 0.5
浆泵
BCY14—1B柱塞泵 2 3
2YK1545振动筛 2 1
喷雾干燥塔 1 100
CLT/A90型旋风收 4 5
尘器
热风炉 2 3
TH型斗式提升机 3 1.6 ICS—300—XB5 1 4
皮带机
料仓 5 2
DEZ型电磁振动筛 9 1.2
750*3500双轴搅 1 1.6
拌机
LH—2016型立式 2 400
烘干机
辊道窑 2 500 贮坯器 1 600
1000型修边机 1 20
胶膜裹轮机 1 10
地中衡 1 6
混合煤气发生炉 1 30
竖管冷却装置 2 20
洗涤塔 1 10
除硫塔 1 10
钠离子交换机 2 4
离等式清水泵 2 1.4
变压离心通风机 1 2
D100—32离心鼓 1 1.6
上述只是部分要紧设备，生产中还要购置其它辅助设备为上述装备
预置
2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算
煤气站 30000 t/年
原料段 6000 t/年
成型段 44400 t/年
电工段 120 t/年
修边段 1440 t/年
空压机段 3600 t/年
物检室 360 t/年
料场 720 t/年
锅炉房 600 t/年
生活办公 10000 t/年
总计 97240 t/年单价：1元/吨总价 Y=97240元
2.3.6 其它消耗
空压机油 1 t/年 4000元/t 4000
液压油 30 t/年 4000元/t 120000元
窑炉棍子 1500根/年 400元/根 600000元
热电偶 25根/年 2000元/根 50000元修边磨盘 100片/年 400元/片 40000元修边同步带 20条/年 800元/片 16000元合计 830000元/年
第三章厂址位置选择与厂房布置原则
3.1 厂址位置的确定
（1）厂址位址的确定必须考虑到主导风向，即厂址应在居民区的下风向（下风侧）。

地下资源、水源及水患，电力供用以及距离居民区远近等条件。

厂址要尽量接近当地工业区、城镇原有建筑，并利用当地市场及行政设施。

（2）运输路线的配合对陶瓷厂来讲是至关重要的。

由于生产中消耗大量原料、燃料、材料，以及生产成品的销出均属大吞吐量的运输，因此，建厂的地点要便于铁路接轨或靠近公路干线和港口码头。

若中、小型工厂需采纳铁路运输时，厂址与铁路干线承运站之间，不宜有河流或其他复杂工程阻隔。

运输线路的进厂方向，要与工厂总平面位置相适应。

（3）厂址的水文地质条件，厂址的地质应该考虑到地表土壤有较大的地耐力（差不多地耐力最好在0.196MPa以上），地下水位置
低（最好距离地面5m以上）；以及地下水对水泥钢材的腐蚀程度应低。

此外，在初步设计过程中，还应掌握当地气象的资料（如气温、降雨、降雪、风向、风力等）。

3.2厂房布置的原则和要求
厂房布置包括平面布置和立面布置，要紧决定于生产流程和设备布置。

它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。

同时也符合国家的防火、卫生标准。

陶瓷厂的厂房一般采纳钢筋混凝土结构，厂房柱网布置和层高应尽量做到符合建筑模数要求。

3.2.1 厂房布置方式
厂房布置通常采纳集中式布置和分散式布置两种形式。

集中是布置立即要紧生产车间（或工段）放在一个联合车间内；分散式布置立即各要紧生产车间（或工段）分不设计成独立的厂房，用输送设备将各要紧生产车间（或工段）连接起来。

陶瓷厂的厂房布置，两种方式均可采纳。

要紧决定于产品品种、生产规模、工艺流程、
生产方式以及机械化装备水平等。

如采纳喷雾干燥造粒工艺、高效自动成型、自动码坯、人工干燥（利用余热）等机械化自动化程度较高的陶瓷墙地砖厂，多采纳集中布置方式，立即喷雾干燥、成型、施釉、烧成布置在联合式厂房内。

如此，设备布置紧凑，半成品运输线路短捷。

但必须考虑干燥和烧成厂房的散热条件，而机械化程度低，间歇作业（如注浆成型）以及南方炎热地区常采纳分散式布置。

原料加工部分由于粉尘多，噪音大，也可设计独立的厂房。

3.2.2厂房的平面布置
厂房的平面布置与厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）有关。

（1）生产区域的划分，在进行车间平面布置之前，应依照总图的要求及给定的车间面积。

或依照车间的生产任务，按类似生产厂的面积指标确定本车间的面积和形式。

绘制车间区域规划图（简称区划图）。

（2）生产线的组织，生产线的组织对车间布置有专门大意义。

生产流水线式一种先进的有效的生产组织形式。

它的任务是尽可能
做到生产加工过程不间断的从一个工作位置移到另一个工作位置。

并保证生产周期最短，工作位置的负荷率高。

生产流水线应依照生产过程的拍长（或节奏）来组织，拍长确实是每个工序所需要的操作时刻。

流水线上的工作位置或设备应和拍长成拍比。

如此流水线上各种设备数量将成简单整数比，从而能够从一个工作位置运送到另一个工作位置，采纳连续的或少量的运输批方式进行生产。

（3）厂房面积的组成
厂房面积要紧包括以下几方面：
设备本身和生产操作所需的面积；设备安装和检修所需面积；其他设施所需的面积，如变电室、操纵操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积。

生产治理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；辅助面积，如电工房、机修间，材料室等；
各种通道、楼梯所需的面积。

（4）平面布置的原则和要求
首先应符合总平面布置的差不多原则和要求；合理规划厂房出入门口、通道。

楼梯和过桥的位置。

厂房大门尺寸要考虑方便运输工具的进出。

其最低高度不得低于2米。

3.2.3 厂房的立面布置
厂房的立面布置即空间布置，要紧是确定厂房的层数和高度。

（1）厂房的建筑形式，厂房建筑形式有单层和多层。

采纳单层或多层应依照生产工艺的特点、厂区面积的地质条件等通过技术经济比较而定。

建筑物的层高要紧由设备高度、检修安装要求、操作条件、采光通风等要求而确定。

（2）立面布置的原则和要求
在考虑厂房层高时，不仅要考虑设备本身的高度，而且要注意基础要求的高度，设备顶部凸出物的高度，工人在操作和维护时所需的高度。

此外还应特不注意建筑结构（楼板、梁）本身的高度对厂房净空高度的阻碍，故在进行立面布置前，首先应了解梁的位置及梁、楼板截面尺寸。

综上因素分析我们可把陶瓷厂选定与焦作郊区，那个地点满足以上各项水文地质条件的要求，且交通便利，是晋煤和焦煤外输的要紧通道之一，位置极佳。

第四章工艺及物料衡算
4.1 设计的依据及范围
设计依据：年产300万m2一般瓷质砖的工艺和要求工艺设计中新选的设备配套情况，物料平衡计算。

设计的范围：按年产300万m2的一般瓷质砖的生产规模，对全厂进行综合平衡计算，要紧包括制粉、制釉、成型、干燥、施釉、烧成、修边、选择、包装等生产工程的设计。

4.2 全厂生产平面组成
图4—1全厂生产平面组成
Figure 4—1 the composition of the whole plant production
4.3 车间工段关系
4.3.1车间工段关系图
图4—2车间工段关系
Figure 4—2 workshop section in relation
4.4 产品配方计算确定
4.4.1各种原料对配方的作用
（1）石英：作为瘠性原料加到陶瓷坯料中，可对泥料可塑性起到调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时刻并防止坯体变形。

在烧成时，石英的加热膨胀能够部分地抵消坯体的收缩阻碍，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒，则构成坯体骨架，能够防止坯体发生软化变形等缺陷。

在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着专门大的阻碍，合理的石英颗粒能大大的提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。

同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。

（2）长石：在陶瓷原料中是作为熔剂使用的，长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物的要紧来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。

熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒。

液相中氧化铝和二氧化硅互相作用，促进莫来石晶体的形成和长大，给予坯体的力学强度和化学稳定性。

长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有
助于坯体致密和减少空隙。

冷却后的长石熔体，构成了瓷的玻璃基质，增加了透明度，并有助于瓷坯的力学强度和电器性能的提高。

同时作为瘠性原料在生坯中还能够缩短坯体的干燥时刻，减少坯体的干燥收缩和变形等。

（3）大同土：其为硬质粘土岩，高岭石含量90%以上，大同土与煤层共生，含有机质丰富，悬浮性好，煅烧时质白、杂质少、其要紧成分为SiO2和Al2O3，使用时应注意到大同土能提高烧成温度烧成时刻，因此要综合考虑，一般使用不是太多。

（4）白云石：白云石是优质的制釉原料，一般呈白色，并具有玻璃光泽，再差热曲线分布图中，我们会发觉在800℃左右和950℃左右时低谷，这是因为MgCO3在800℃分解，CaCO3在950℃左右分解，白云石能够降低釉的全熔温度，促使石英的溶解和莫来石的生成，由于在高温时热分解有洁净釉中气泡，使其中的小气泡汇成大气泡而排除，因此白云石光学效果和艺术效果专门好。

（5）滑石粉：是陶瓷生产过程中的优质原料，滑石粉色泽呈白
色或黄、浅灰、浅绿，表面有细鳞片的光泽，滑石能够降低烧成温度和膨胀系数，提高釉的透明度。

（6）瓷石矿：是传统原料，其矿物组成大致为石英40%—70%、绢云母15%—30%、长石5%—30%、高岭土0—1%。

其可塑性好，结合强度不大，但其干燥速度快，使用瓷石能够减少配方的过程，降低成本，使操作变为简单化。

（7）ZnO：它在陶瓷釉中多便用在中和气高温釉料中，它是一种助溶剂，用量小于3%时则与铅丹是同等的助熔效果，用量多时会熔体的粘度及熔融温度提高，因此能扩大釉的熔融范围，降低有的热膨胀系数，提高釉的弹性模量，防止釉裂。

4.4.2 原料的选择原则
因地制宜，就地取材，以降低成本为目的，且满足工艺性能，保证产品质量。

在满足需要时采纳优化组合，应选用成本较低的配方
选择的原料，要考虑到生产需要，也要考虑到厂区的情况，应尽。