玻璃深加工的原材料采购质量控制

玻璃深加工的原材料采购质量控制
摘要：玻璃深加工产品生产所涉及的原材料质量的好坏，可以直接影响玻璃
产品的生产加工质量。

原材料控制非常重要。

根据对生产加工设备的快速发展和
原材料对生产加工产品质量的分析，明确提出采购原材料质量管理的要点、重点
和方法，以确保采购的原材料质量符合要求，从而保证生产加工产品的质量。

关键词：深加工；原材料；采购质量；
引言：玻璃深加工主要是采购夹层玻璃、PVB胶片（丙烯酸乳液缩丁醛薄膜）、中空密封胶、丁基橡胶等材料，按照生产工艺进行生产，制成钢化玻璃、
夹层玻璃、中空玻璃等玻璃制品。

生产加工的产品主要用于建筑行业，一般来说，建筑的使用时间较长。

要保证玻璃制品也有长期的质量保证，以满足建筑的应用
要求。

夹层玻璃产品的质量与原材料的使用密切相关，原材料的质量管理是产品
质量控制的前提和关键环节。

文章在分析原材料采购相关内容的基础上，明确提
出了原材料采购的控制措施和方法，确保采购的原材料质量符合国家有关部门的
质量要求。

1玻璃深加工发展情况及原材料使用
1.1玻璃深加工发展情况介绍
高达85%的光伏玻璃用于工程建设领域，光伏玻璃正逐步发展成为以钢化夹
层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃窗为主的生产加工产品的最终产品。

据相关资料统
计分析，2010年我国重点生产加工夹层玻璃产量为：夹层玻璃2.5亿平方米，钢
化玻璃6000万平方米，中空玻璃窗3亿平方米；2015年钢化夹层玻璃产量4.5
亿平方米，钢化玻璃产量1.1亿平方米，中空玻璃窗产量4.6亿平方米，玻璃深
加工率为53.1%。

据相关机构预测分析，到2020年，夹层玻璃年产量将达到6.3亿平方米，
钢化玻璃1.5亿平方米，中空玻璃窗6.5亿平方米。

玻璃深加工率将达到60%，
生产加工率将继续扩大。

以2015年的生产加工产量为例，钢化夹层玻璃4.5亿
平方米，钢化玻璃产量1.1亿平方米，中空玻璃窗产量4.6亿平方米，夹层和中
空玻璃窗产品均为2 件玻璃板组成，若按两片组合计算，两类产品片合计为
11.4亿平方米，是防爆玻璃产品的2.53倍。

钢化玻璃碎裂后会粘在塑料薄膜上，被破坏的夹层玻璃表层保持光滑，可以有效避免碎屑刺破和坠落事故的发生，确
保人身财产安全。

1.2主要控制的原材料
对于每一种玻璃深加工，玻璃原片是基材，玻璃原片的质量管理是必不可少的。

中空玻璃窗的原材料包括有机硅耐候胶、聚硫橡胶、丁基橡胶、防潮剂、铝
板等。

以上原材料中共同构成玻璃深加工产品的主要原材料，质量采购管理是生
产加工领域的关键。

在我国钢化玻璃产品ccc认证（3C）级别，夹层玻璃原材料
的质量管理要求正在弱化，与隔断、断铝门窗相关的原材料密切相关。

还关系到
屏障和空心的不断改进以及最终产品在工程和建筑行业的应用。

同时采用PVB胶
片和有机硅耐候胶、丁基橡胶、防潮剂等原料作为化工原料。

2原材料质量控制思路及措施
2.1供应商甄选
2.1.1原材料厂家选择
控制生产过程，可以有效保持产品质量，原材料的质量必须符合人们的期望，除此之外，企业还有考核供应商价格、服务项目、贷款支付等标准。

企业在挑选
供货商的过程中必须严格把关整个选择过程。

笔者所在的企业依据达标供应商意
见进行供应商选择，对达标的新老供应商每年进行一次评价。

在特殊情况下，可
以依据临时组织评估，评估步骤一般为意向供应商→调查→预选供应商→供应商
评定→合格供应商。

在对供应商是否达标进行明确界定后，需要对供货质量进行
监督，可以取消其不符合资格的达标供应商。

首先，对一些达标且有意愿的供应商进行选择研究，主要以代理人员的企业
规模、资质状况、产品质量、市场口碑、供货能力、支付能力等内容进行调查。

预选供应商必须具备一定的经营规模、口碑良好、质量优质稳定、货款支付能力较好。

对于已经与之合作的供应商，要求原材料的鉴定标准要符合自己的相关要求，要求新入职的供应商提供产品进行测试，测试结束后决定是否达标。

在进行供应商选择时要依据测试结果，分别从采购、核算、营销、生产等各个方向进行测试审核，对于已经合作的供应商，对于已经合作的供货商，必须依据以往的销售情况进行评定审核。

2.1.2原材料使用中的综合评定选择
对于生产企业来说，原材料采购，除了明确合格的供应商，还有很多工作要做，就是从采购到最终产品制造的采购、制造、质量过程。

要明确原材料是否可以满足应用要求，有必要进行产品生产过程。

大批量原材料的可靠性、是否有利于生产加工、存在不足等问题，再对相关产品的理化性能指标进行实验，阐明其物理特性。

产品符合相关规范和要求，最终根据相关领域的综合要素明确符合标准的供应商。

在所有原材料采购和操作环节，实际应用部门获得的都是最实用的性能材料。

2.2主要原材料控制要素及措施
原材料达标后，供应商有采购操作的范围，但如何进行原材料采购后的应用操作，保证原材料的一致性并最终符合要求，必须根据不同的原料进行操作。

2.2.1玻璃原片控制要素
现阶段，玻璃深加工企业的钢化率在90%左右，需要进行钢化加工的平板玻璃，在原片质量上最大的问题是夹杂物和气泡，很容易造成夹层玻璃在钢化炉中爆炸，导致比较大的损坏；其次是玻璃平整度，会对生产加工造成影响，增加生产加工难度。

浮法玻璃生产工艺问世以来，原片质量有了质的飞跃，光伏玻璃的外观质量有了很大的提高。

与引上法和平拉法而言相比，表面平整度和厚度差得到有效控制。

，为玻璃深加工创造了资源优势。

以2010年为分界线，市场竞争激烈，具有一定经营规模的浮法玻璃企业非常重视原片和杂质层面的质量管理，困扰玻璃深加工的原片夹杂物、气泡等缺陷得到较大的改善，因夹杂物引起的钢化爆炉现象已极少。

原片平整度方面主要是一块夹层玻璃各位置之间的厚度差。

同一块玻璃之间
的厚度差异，从钢化工艺来看，很可能造成玻璃钢化后较薄的部分变形，或者由
于加热时间不足导致较厚的部位，玻璃在冷却过程中损坏；而在夹层工艺方面，
厚度过低会造成夹层玻璃与薄膜在夹层制造过程中产生气泡或开胶，导致玻璃不
合格。

两年前，由于原夹层玻璃的厚度差异，笔者曾经遇到过夹层制作后出现胶条。

玻璃原片中，必须对某些部位进行镀膜，还必须对玻璃镀膜的成膜质量进行控制，以确保夹层玻璃符合要求。

2.2.2PVB胶片质量控制要素
PVB胶片因其优异的附着力和延展性、隔热性和阻挡紫外线的通过而被广泛
应用于钢化玻璃的生产中。

是目前最完整、最常见的钢化玻璃生产工艺和方法。

钢化玻璃也叫它真正意义上的安全玻璃。

钢化玻璃产品的质量与PVB膜本身的质
量密切相关。

优质PVB胶片具有良好的附着力、延展性、厚度差和作业可靠性。

钢化玻璃的生产不易产生起泡、粘胶等问题，成品率高，相关理化性能符合相应
规范。

质量达到国家标准要求；而劣质的PVB胶片附着力差，延展性差，厚度差薄，导致夹层玻璃生产中加工工艺操作不稳定，极易产生气泡、开胶等。

并且在
进行实验时理化性能达不到要求，夹层玻璃破碎后碎屑很容易落下，而薄膜是安
全问题，立即破裂。

即使制造出来的产品没有任何缺点，但1至2年内在应用中
可能会出现边缘起泡、开胶或损坏的情况，无法起到安全防护的作用。

笔者曾对
一些使用小规模加工企业生产的夹层玻璃建筑进行跟踪，夹层玻璃安装后约1～2年，边缘出现很多气泡，造成夹层玻璃产品质量问题。

结束语
原材料采购质量管理直接影响生产加工的产品质量，深加工企业应高度重视。

在此，建议企业从以下几个方面进行控制：一是企业用户应形成正确的观念，产
品质量符合要求，不仅是企业长期发展壮大的基础，也是企业的社会责任；二是
抓好合格原料供应商的选择，从源头上保证原料质量；三是完善企业原材料质量
管理制度和程序，确保产品质量问题及时处理。

按照相关的管理程序、方法和对
策，保证材料质量，促进生产加工产品质量控制，只有合格的产品才能提供给用户，企业不断升级、发展。