污水处理工程施工设计方案

项目名称：茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程投标文件投标文件容：技术标目录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施三、施工总进度及保证措施四、施工安全措施五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理七、施工环保措施八、施工现场总平面布置九、现场组织管理机构十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合一、施工方案与技术措施1.1.工程概况1.1.1.工程名称：茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程1.1.2.设计单位：省建筑设计研究院1.2.编制依据a.茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程招标文件；b. 茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程施工图；c.现行国家有关工程施工规、规程及技术标准；d.省有关政策和文件规定；e.现场踏勘情况；f.我单位ISO9001质量管理体系文件；g.我单位施工类似工程施工经验等。

1.2.施工方案与技术措施1.2.1.人工挖孔桩施工本工程采用人工挖孔端承灌注桩，采用中风化铁质粉砂岩作为地基持力层，f K=1200Kpa，地质情况复杂。

人工挖孔桩施工前，应作好现场排水措施，按照施工总进度计划要求，安排足够的劳动力与机械。

1.2.1.1.机具准备提升机具：1T卷扬机配三木塔、橡胶吊桶。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐等。

混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振捣器、串筒等。

其它机具及设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑架、36V低压变压器及外照明设施等。

1.2.1.2.施工准备1.2.1.2.1.认真研究阅读地质勘察报告及施工图纸，正确掌握桩基设计要求。

首先，应对挖孔作业的整体可行性做出正确判断，然后对挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象，以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性评估，并且针对性地制定有效的技术和安全防措施。

1.2.1.2.2.组织施工图纸会审，在开工前将问题进行消化。

1.2.1.2.3.测量放线与开孔测量放线按前面的放线方法进行，本工程的孔桩桩心与柱心重合，故大部分处于与轴线偏心的位置，在定位时，一定要查清上部柱的截面尺寸及偏心情况。

本场地硬化状况良好，在场地上直接用红油漆将孔尺寸加工作面作为开挖区域，同时将孔桩的正交轴线在距桩心1.5～２米的围用红油漆标注清楚，便于以后复核。

1.2.1.2.4.搞清楚各桩基技术参数：桩身尺寸(桩径、扩底、桩长、桩底及桩顶标高)，钢筋笼的要求。

1.2.1.2.5.掌握桩基持力层岩体要求。

1.2.1.2.6.弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的问题及处理程序；1.2.1.3.人工挖孔桩施工顺序：放线→定桩位→凿、挖第一节桩孔混凝土层及土石方→吊中→支模浇第一节护壁→在护壁上口二次校测标高及桩十字轴线→安装提升架、吊土胶桶及排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和尺寸→拆上节模、支第二节模、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→验收→封底→扎扩大头底筋→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。

1.2.1.3.1.桩孔土石方开挖及运输1)每个桩在开挖前应定位放线、校核准确，控制方法可用正交轴线确立桩心点，在场地上直接用红油漆将孔尺寸加护壁厚作为开挖区域，同时将孔桩的正交轴线在距桩心1.5～２米的围用红油漆标注清楚，放线复核无误后，便可开挖，将第一节护壁高度土石方挖完后，进行吊中定位后浇注混凝土，井圈顶面应比场地高出约100㎜，以阻挡地面水流孔，防止地面上的泥土、砂石与杂物进入孔，并增大孔壁抵抗下沉的能力。

同时将设计轴线、桩孔的中心线用油漆标在护壁上，进一步复核无误后，作为确定地下各节护壁中心的测量基准点。

2)土方挖掘采用人工孔开挖，石方采用12KW、1.6M3小型空压机和风镐凿除，然后用人工清除废渣，装入活底吊桶用小型提升铰架吊出孔外。

因地质复杂，严禁爆破。

3)桩孔由人工自上而下逐层进行开挖，挖土应先挖中间部分后挖周边，允许误差不超过30㎜。

扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削成扩底形。

对部分孔桩上部地质条件差的情况，为防止扩底时扩大头处的松石或土方坍塌，宜采用间隔出土石的措施，留4～6个肋条用为支撑，待浇注混凝土前再挖除。

开挖工作应连续进行，中途不得停歇，否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌。

本工程在B 区部分区域桩净距小于2.5米，应间隔开挖。

1.2.1.3.2.安装护壁钢筋与护壁模板：采用组合钢模，模板高度为1米高，用U型卡连接，上下用两个半圆的钢圈顶紧，不另设支撑。

模板上部留10cm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。

模板安装后应检查其直径是否符合要求，并保证任何二正交直径的误差不大于50㎜，其中心位置可通过孔口设置的轴线标记来确定。

符合要求后，可用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。

模板周转使用，拆上节支下节。

本工程部分孔桩遇有不良土质，因此按必须按设计放置钢筋，一般先将竖向钢筋打入下一开挖土层，同时开挖深度一般为500㎜高，挖完后再加布水平环向筋，水平环向筋不宜太多，同量竖向钢筋端部宜弯成发夹式的钩并拧入至设计挖土面一定深度，以便与下一节护壁中的钢筋相连结。

护壁模板一般应在24小时之后拆除，正常情况是在第二天下节桩孔土方挖完后进行。

1.2.1.3.3.灌注护壁混凝土：本工程护壁混凝土强度等级为C25。

护壁做为直立式的，其形状是上、下部一致，灌注混凝土前，事在模板顶部放置半园形的钢平台作为操作平台。

灌注混凝土时孔桩的地下水必须抽干，以防止在护壁根部出现水泥浆流失而出现蜂窝孔洞。

振捣时不能采用插入振捣器，而是用手锤敲击模板和用棍棒反复来插捣，以此来保证混凝土的密实。

桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，必须当天连续施工完毕。

1.2.1.3.4.桩孔抽水：在开挖过程中如遇地下水丰富时必须进行不断的抽水，同时应须取跳挖措施。

当大量抽水仍不能顺利进行挖孔作业时，应采取其它如灌浆等措施，以减少地下水的渗透，降低因抽水造成的不良影响。

1.2.1.3.5.在挖孔桩施工时如遇淤泥与流砂土层，可采用下列方法进行处理：1)节护壁的高度可减少到300～500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土。

2)采用Ф16～Ф25长约1.5米的钢筋，按间距100～150㎜沿护壁周边打入土中，挖去孔20～30㎝的沙土后，用Ф25水平环向钢筋将竖向筋固定，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩，待挖至400～500㎜深时立即浇注护壁混凝土。

3)挖至设计标高后，清除积水残渣，立即通知监理、建设、设计单位与质检部门按程序进行隐蔽工程验收，验收合格后立即封底、吊放钢筋笼及浇筑混凝土。

1.2.1.4.钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚加工成型后运到现场制作钢筋笼，桩主筋采用通长筋，主筋与螺旋筋间隔点焊固定，加劲筋与主筋交接处点焊焊牢。

其制作应符合下列规定：1)钢筋笼外径应比设计孔径小80㎜左右；2)钢筋笼在制作、运输与安装过程中，应采取加固措施如加焊三角交叉筋以防止变形；3)钢筋笼的主筋保护层按设计为40㎜，其允许偏差为±2㎜；4)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土前，要将钢筋笼与护壁之间用高于孔桩混凝土标号一个等的混凝土垫块将笼子固定好，以防止钢筋笼跑位；5)钢筋笼主筋如需连接，在连接时，其连接焊缝与接头数量应符合相关验收规的规定。

所有桩钢筋笼均在加工棚进行加工好，然后采用汽车吊放入孔。

1.2.1.5.混凝土工程：混凝土强度等级为C35和C25。

本工程混凝土浇筑采用干浇法。

混凝土下料采用串筒，串桶末端离混凝土浇注面高不大于2米。

混凝土采用插入式振捣。

如最后浇注的个别孔桩地下水过大，则采用混凝土导管水下浇筑混凝土工艺浇筑桩身混凝土。

导管直径25cm，混凝土坍落度为16～18cm，砂率40%左右。

混凝土垂直灌入桩孔，并连续分层浇筑、分层捣实。

混凝土浇注12小时后用草袋覆盖，并湿水养护，养护时间不得少于7天。

必须及时留置试块，每根桩不得少于一组。

对试块的养护必须与孔桩混凝土同条件进行。

1.2.1.6.人工挖孔桩注意事项1.2.1.6.1.严格按设计要求设置护壁，防止坍塌。

1.2.1.6.2.当挖孔深度超过5米时，每日开工前必须检测井下有毒气体，同时必须满足桩孔通风要求，如井深超过10米，应配有完善的三管一线(水管、气管及照明线)设施。

1.2.1.6.3.地面和桩孔操作人员保持通畅的联络；1.2.1.6.4.孔口四周必须设置护栏或孔盖，对已施工完的桩孔而未浇注混凝土或未施工完的桩孔停息时间，应及时封闭，并挂上安全警告标志；1.2.1.6.5.因本工程地质情况复杂，施工中严禁爆破；1.2.1.6.6.桩距小于3倍桩径且小于2.5米时应间隔开挖；1.2.1.6.7.桩孔开挖时遇到异常情况(如溶洞、涌水、流砂、流泥、不良气体等)应立即通知勘察、设计、建设方共同研究处理。

孔桩开挖至桩底设计标高，须经地勘、质检、设计、监理、建设方等部门验槽后方可进一步施工，经验收合格后应立即封底和浇筑桩身混凝土。

1.2.1.6.8.第一节护壁顶应高于桩孔周围地面，防止雨水流入。

1.2.1.6.9.挖土到达设计深度或设计持力层后，应用至少2米长的钎杆进行钎探，探明持力层以下是否仍有不良地质情况，若发现有不良地质情况，应请地勘、设计、现场察看处理，并报监理、建设方备案。

1.2.1.6.10.孔桩填芯完毕应进行动测(无损超声波检测)，动测前应剔除表面浮浆，动测合格后方可进行上部结构的施工。

1.2.1.6.11.对于因地质原因浇注混凝土护壁困难的孔桩，可采用钢套筒护壁。

1.2.1.6.12.挖出的土方必须及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米的围，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

1.2.1.6.13.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

由于在挖孔阶段施工现场有较多的地表淌水，故电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明宜采用安全矿灯或12V以下安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术》JGJ46的规定。

1.2.1.6.14.孔作业员工还应遵守以下规定：必须配戴安全帽，不准在孔使用明火；一般每工作4小时就要出孔轮换；开挖复杂土层时，每挖深0.5～1米，应用手钻或不小于Ф16的钢筋对孔底作品字形探查，检查是否有洞穴、涌砂等；密切留意孔一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。