设备喷涂规范

设备涂装规范一主题内容与适用范围、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。

如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突，一般来讲，应优先执行制造商的规范或建议。

底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。

、涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备、管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观，协调环境的作用。

设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量。

、对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成品的表面例如：铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。

所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。

、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：适当的表面处理底漆层的涂装中间层的涂装面漆的涂装、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。

工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。

只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。

二、引用标准JB/T 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作，由设备制造厂或建设单位负责。

涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。

、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。

、涂装方式为喷涂，不允许手工刷漆。

验收标准：（1）所有涂料类别符合标准及设计要求；（2）表面处理、涂层结构、工艺符合标准；（3）面漆色彩符合色标；（4）表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

、本规定设备面漆颜色为主颜色（见表1），允许设备制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。

表1注 1：如果设备保温，则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色，采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。

注 2：实施保温的管道，则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色，但应根据本规定每隔 3 米设置所属介质给定颜色的色环。

注 3：泵和阀们配套的传动机构与本机同色；移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色。

注 4：同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色。

、设备的结构涂层厚度见表2表2注: 1：表中涂层厚度为总厚度。

2：氯磺化聚乙烯涂料型号：底漆：J52-81 中间漆：J52 面漆：J52-61。

3：氯化橡胶涂料型号：底漆：LJ06-1 面漆：LJB04-2。

四、涂装技术要求、涂装前物体表面要求：严格按照相关标准及设计要求规定进行设备表面处理，需除锈的全部金属原材料表面必须按标准规定进行喷砂处理，除无法喷砂处理的位置外不允许手工除锈。

合同项下设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级。

合同项下的管道及金属结构件处理质量不低于St3级。

凡与高温直接接触的钢铁制件表面，处理质量不低于St2级有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于Sa3级。

铸锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。

焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边和毛刺。

有色金属一般不涂漆，有特殊要求的项目经理部另行通知。

、涂装技术要求必须严格执行涂装工艺要求，采用喷涂，除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。

卖方保证使用指定涂装油漆，并保证涂装层数和漆膜厚度，不得用其它油漆代替。

设备油漆使用寿命应保证5年之内不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。

除锈后的技术表面与底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面经钝化与第一次涂底漆时间不得少于48小时。

无论间隔时间多少，涂漆前不得有锈蚀或污染。

铆接件相互接触表面，在联接前必须涂厚度30～40µ防锈漆。

由于加工或环节损坏的底漆，要重新涂装。

螺栓孔内壁应涂防锈漆，紧配合螺栓涂防锈脂。

不封闭的箱型结构内表面，在组焊前必须涂厚度60～80µ防锈漆。

封闭箱型结构表面可不涂漆。

溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面，在运输过程中敞开的内表面等必须涂厚度60～80µ防锈漆。

一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件与混凝土接触或埋入其中的部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内表面，法兰内表面，不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件，不需进行涂装。

铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。

木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。

涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法、注意事项等各项规定。

成套设备面漆颜色必须一致。

设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。

损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不少于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上）。

修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。

喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。

涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。

国内喷涂底漆后现场喷涂面漆的，应确认面漆层的兼容性。

如果使用诸如环氧富锌，无机硅酸锌等，选用的面漆不应与底漆产生化学反应。

如果设备涂层良好，没有重大的缺陷，则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进行修补，对于存在缺陷的涂装部位，只能采用点式清理方式对破坏的部分用电动工具或手持工具进行清理，然后再进行点式喷涂。

如果工厂漆与现场漆不兼容，那么在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。

五、涂层厚度检查外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。

检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。

面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷，检查方法同前。

涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度。

全部涂层厚度涂装完毕后检测。

检测仪器：电磁式膜厚计测量。

附着力检查：准备六块规格为200×200mm的试片。

试片经表面处理后，与产品涂装方式一样，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60º的叉。

刀痕要划至钢板。

然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。

六、涂装方案主要内容除锈方式：明确各部件除锈方法、除锈等级。

油漆种类、品牌：选用的底漆、中间漆、面漆的种类、品牌。

各部位面漆颜色。

漆膜厚度：说明底漆、中间漆、面漆的各自厚度，漆膜总厚度。

漆膜厚度的检测要求。

涂装施工作业工艺要求（详细列出喷涂作业的有关要求）。

外观质量检查内容和漆膜附着力检测方法。

外购外协件的涂装质量检查和控制(如有)。

附录附录A涂装前钢材表面除锈质量等级钢材表面的原始锈蚀程度分等见表A钢材表面的除锈方法与其质量等级。

手工除锈手工除锈（包括使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等工具进行除锈），按其除锈质量要求分为St2与St3两级。

St2:采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。

最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。

清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。

St3：采用的方法和表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽。

表面喷射除锈表面经喷射各种磨料除锈，按其除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa3等四级。

Sa1:轻度喷射除锈。

应除去疏松的氧化皮、锈及污物。

Sa2:彻底地喷射除锈。

应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。

最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色。

Sa2 1/2：非常彻底地喷射除锈。

氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。

最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。

Sa3:喷射除锈到出白。

应完全除去氧化皮、锈及污物。

最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。

该表面应呈现均匀一致的金属色泽。

表面化学除锈酸洗Be:彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3）。

标记与评定标记例如：原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经手工除锈到2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSt2；原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经喷射除锈到2 1/2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSa2 1/2。

评定a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按、条规定。

b.瑞典标准SISO55900《涂装前钢材表面除锈》与美国钢结构涂装委员会制订的《表面予处理规范》的除锈量等级对照见附录B。

附录B表面预处理规范金属表面除锈质量等级SSPC表面预处理规范对金属表面订有十个除锈质量等级，这些等级的符号、名称和简明要求列示如下：溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗，除去油脂、灰尘、泥土、盐和污物。

手工工具除锈用手工铲刀铲、刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷，除去松动的氧化皮，疏松的锈和涂层，达到规定的要求。

动力工具除锈用动力工具铲、刮，用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨，除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。

新钢材火焰除锈先用火焰喷射，而后用钢丝刷子刷，脱去水分并除去锈、松动的氧化皮以及某些牢固的氧化皮。

出白级喷射除锈通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或者铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物（用于需付出高昂的除锈费用的有严重腐蚀性的环境中）。

工业级喷射除锈喷射除锈到每单位表面积上至少有2/3的面积无任何可见的残留物（用于相当恶劣的暴露条件下）。

清扫级喷射除锈除了牢固附着的氧化皮、锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其他的污物，露出大量的、均匀散布的基底金属的斑点。

酸洗通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和氧化皮。

也可以使表面通过酸液。

风蚀继以喷射除锈风蚀，以除去所有的或部分的氧化皮，继之以喷射除锈达到上述标准的某一等级。