炉外精炼英文缩写

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炼钢主要工艺的英文缩写

LD氧气顶吹转炉BOF碱性氧气转炉
BOS碱性氧气转炉
BOP碱性氧气转炉
OBM氧气底吹转炉
Q-BOP平静（快速）碱性氧气转炉
LWS氧气底吹转炉
LD-AC喷石灰粉的LD转炉
LD-DL旋转氧枪顶吹转炉
OLP顶枪喷粉氧气转炉
LD-PJ底吹Ar、N2的的复合吹炼法
ALCI顶吹煤粉、底吹Ar、N2的的复合吹炼法VLN碱性底吹转炉冶炼低氮钢的炼钢法
ORP新日铁生产优质纯净钢的一种“最佳精炼法”EOF预热废钢的节能炼钢法
电弧炉及特种冶炼
EF电炉
EAF电弧炉
UHP超高功率电弧炉
ESR电渣重熔
ESW电渣焊接
ESH电渣加热炼钢法
VAR真空电弧重熔法
EBR电子束重熔法
VIM真空感应炉熔炼法PIM等离子感应炉熔炼法PAR等离子弧重熔法
CBT电炉同心炉底出钢EBT电炉偏心炉底出钢MHKW一种电渣重熔法BEST电渣浇铸
连铸
CS连续炼钢
CC连续铸造
HCC水平连铸
CCM连铸机
CCC弧形连铸
VCC立式连铸
CC-DR连铸－直接轧制工艺CC-HCR连铸－热连轧工艺EMS连铸电磁搅拌
M-EMS结晶器电磁搅拌
QDT快速直接出钢技术
CL炉龄
SAF埋弧电弧炉
SFM一种炉外脱硅方法
KR一种带搅拌功能的铁水脱硫方法。

LF精炼全解析

LF精炼知识1.炉外精炼发展历程♦20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸。

1933年，法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽；♦50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)♦1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。

♦1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。

♦1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶片折损的事故。

1954年，钢包真空脱气。

♦1956年，真空循环脱气（DH、RH）。

♦60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法♦60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期♦与60年代起纯净钢生产概念的提出、连铸生产工艺稳定和连铸品种扩大的强烈要求密切相关♦此时，炉外精炼正式形成了真空和非真空两大系列不同功能的系统技术，同时铁水预处理技术也得到迅速发展，它和钢水精炼技术前后呼应，经济分工，形成系统的炉外处理技术体系，使钢铁生产流程的优化重组基本完成。

♦这个时期，还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精炼技术基础的地位和作用。

♦这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、CAS）♦80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接，RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷♦21世纪，更高节奏及超级钢的生产。

2.炉外精炼作用和地位♦提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺少的手段；♦是优化冶金生产工艺流程，进一步提高生产效率、节能强耗、降低生产成本的有力手段。

♦保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制高温连接优化的必要工艺手段♦优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可替代的生产工序3.LF精炼工艺优点●精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；●具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；●具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；●采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低；●设备简单，投资较少。

武科大-第五章炉外精炼(Secondary Refining)

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日本轴承钢质量好的根本原因就是在炉外精炼上大下功夫。日本山阳钢厂对不同氧含量的轴承钢
进行疲劳试验证明，当钢中[0]由30ppm降到
15ppm时，疲劳寿命增加5倍；降到10PPm，
则提高15倍；降到5PPm，可提高30倍。由此
可以看出，保证钢材有高的纯净度是提高内在质量的重要环节。而炉外精炼就是为了解决科学技
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例如，电弧炉冶炼不锈钢的返回吹氧法，在1873K下很难使[C]降至很低的数值。而在AOD（氩氧精炼法）法中，向钢液中吹入不断变换
Ar/O2比例的气体，可以降低碳氧
反应中产生的CO分压，从而使钢液
的[C]含量达到超低碳水平。
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类为合金元素如Ca、Mg、Al、Si及稀土元素
等。
将精炼剂加入钢液中，可起到脱硫、脱氧，去
除夹杂物，夹杂物变性处理以及合金成分调整的作用。
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（5）喂丝
喂丝法是将易氧化，密度小的合金元素置
于低碳钢包裹线中，通过喂丝机将其送入
钢液内部。
喂丝法的优点：
a 可防止易氧化的元素被空气和钢液面
上的顶渣氧化，准确控制合金元素添加
数量，提高和稳定合金元素的利用率；
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24Байду номын сангаас
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b 添加过程无喷溅，避免了钢液再
氧化；
C 精炼过程温降小；
d 设备投资少；
e 处理成本低。
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炉外精炼

LF法 9.1 LF法
LF LF LLeabharlann LF炉精炼
原
理
2、LF的精炼操作 LF的精炼操作将石灰、萤石按不同比例分批加入钢包中，将石灰、萤石按不同比例分批加入钢包中，加入量为钢水量的1 2%，造高碱度合成渣脱硫，然后用硅铁粉、钢水量的1-2%，造高碱度合成渣脱硫，然后用硅铁粉、硅钙粉和铝粉或炭粉按一定比例混合直接加入钢水面或采取喷吹的方法加入钢水中形成流动性良好的炉渣。采取喷吹的方法加入钢水中形成流动性良好的炉渣。
3）可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，温降；温降；可进行喷粉脱硫，生产[S]≤5 10- 的超低硫钢。 [S]≤5× 4）可进行喷粉脱硫，生产[S]≤5×10-6的超低硫钢。 RH真空工艺过程 2、 RH真空工艺过程出钢后，钢包测温取样； 1）出钢后，钢包测温取样；下降真空室，插入深度为150 200mm； 1502）下降真空室，插入深度为150-200mm；起动真空泵，一根插入管输入驱动气体； 3）起动真空泵，一根插入管输入驱动气体；真空室的压力降到26 10kpa后循环加剧； 26－压力降到26－10kpa后，循环加剧；钢水上升速度为 5m/s、下降速度为1 2m/s； 5m/s、下降速度为1－2m/s；气泡在钢液中将气体及夹杂带出。 4）气泡在钢液中将气体及夹杂带出。如此反复循环3 次后达到脱气要求， 5）如此反复循环3-4次后达到脱气要求，处理时间约 20分钟分钟。为20分钟。
VD/VOD炉 9.2 VD/VOD炉
VD 的功能仅是真空加搅拌，的功能仅是真空加搅拌， VOD 是真空吹氧精炼法；是真空吹氧精炼法； VD主要应用于轴承钢脱氧；主要应用于轴承钢脱氧；主要应用于轴承钢脱氧 VOD 主要用于不锈钢冶炼；主要用于不锈钢冶炼；

炉外精炼培训(LF炉)讲解

优点：
1.从中间开始搅动，一致的搅拌； 2.最大的钢水静压力； 3.很好的钢渣接触，有利于脱硫，脱磷； 4.吸氮和吸氢不多，清洁钢水； 5.能够在任何地点搅动钢水 6.比电磁搅拌成本低。
缺点：
1.耐材消耗多 2.对耐火砖要求严格 3.有底部漏钢的危险
钢包精炼炉水冷件漏水的征兆
1.阵发性地出现黄绿色火焰。 2.渣面上可出现小斑点。 3.炉渣难以还原造白，渣色变化极大。
向铝脱氧的钢液中喂入SiCa线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸汽，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。
钙处理的选择
1）、钙加人量不足，容易生成高熔点的铝酸钙，如 CaO·6Al203， CaO·2Al2 03和 CaO·Al2 03。 2）、钙加入量过多，则会在 CaO·Al203和MnO·A1203的基体上产生更加难于解决的高熔点物质CaS或(Ca，Mn)S。 3）、为了使钙处理过程中大部分Al203能转变为流动性好的12CaO·7A12O3，同时又不生成高熔点的CaS。合适的喂入量建议：0.25> [A1]/[Ca]>0.14。
扩散脱氧，是指利用加在炉渣中的脱氧剂与FeO 反应，减少内中FeO含量，破坏FeO在炉渣及钢液中的浓度平衡，使钢中FeO向渣中扩散转移。也称间接脱氧，它的优点是使钢液纯净。
炉渣物理性质：
1.炉渣粘度一定时，随着炉渣密度、表面张力的增大，炉渣起泡指数减小，炉渣起泡性能减弱； 2.当炉渣密度、表面张力一定时，随着炉渣粘度的增大，炉渣起泡指数增，炉渣起泡性能增强； 3.相对于密度、表面张力而言，炉渣粘度对炉渣起泡性能的影响更大。

炼钢主要工艺的英文缩写[精华]

炼钢主要工艺的英文缩写[精华] LD 氧气顶吹转炉
BOF 碱性氧气转炉
BOS 碱性氧气转炉
BOP 碱性氧气转炉
OBM 氧气底吹转炉
Q-BOP 平静(快速)碱性氧气转炉 LWS 氧气底吹转炉
LD-AC 喷石灰粉的LD转炉 LD-DL 旋转氧枪顶吹转炉 OLP 顶枪喷粉氧气转炉LD-PJ 底吹Ar、N2的的复合吹炼法
ALCI 顶吹煤粉、底吹Ar、N2的的复合吹炼法
VLN 碱性底吹转炉冶炼低氮钢的炼钢法
ORP 新日铁生产优质纯净钢的一种“最佳精炼法”
EOF 预热废钢的节能炼钢法电弧炉及特种冶炼
EF 电炉
EAF 电弧炉
UHP 超高功率电弧炉 ESR 电渣重熔
ESW 电渣焊接
ESH 电渣加热炼钢法 VAR 真空电弧重熔法 EBR 电子束重熔法
VIM 真空感应炉熔炼法 PIM 等离子感应炉熔炼法 PAR 等离子弧重熔法 CBT 电炉同心炉底出钢 EBT 电炉偏心炉底出钢 MHKW 一种电渣重熔法 BEST 电渣浇铸连铸
CS 连续炼钢
CC 连续铸造
HCC 水平连铸
CCM 连铸机
CCC 弧形连铸
VCC 立式连铸
CC-DR 连铸,直接轧制工艺 CC-HCR 连铸,热连轧工艺 EMS 连铸电磁搅拌M-EMS 结晶器电磁搅拌 QDT 快速直接出钢技术 CL 炉龄
SAF 埋弧电弧炉
SFM 一种炉外脱硅方法
KR 一种带搅拌功能的铁水脱硫方法。

转炉炼钢、炉外精炼、连铸

1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。

转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。

碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。

空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。

1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。

从此开创了大规模炼钢的新时代。

1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。

造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。

1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。

用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。

炉外精炼英文缩写

炉外精炼英文缩写炉外精炼英文缩写:缩写全称中文解释 AOH aluminium oxygen heating 钢包铝氧加热精炼法 Republic 美国Republic公司真空电磁搅拌脱气法 SAB(CAS) CAB= capped argon bubbling 密封氩气搅拌法SAB=scald argon bubbling 又称为CAS法即Composition adjustmeng-by scalded argon bubblingSLD shift ladle degassing 倒包真空脱气法VD=wacuum degassingTD tap degassing 出钢过程真空脱气法 ABS aluminum bullet shooting 钢包射铝弹脱氧法 AP AP (Arc Process) —有电弧加热的炉外精炼电弧加热法AP (Argon Process) —底吹氩上喷合成渣精炼处理APV Arc Process Vacuum 真空电弧加热法 AIS argon and induction stirring 吹氩加感应搅拌法 AOD-CB Argon Oxygen Decarbon Converter 转炉氩氧精炼法-Counter BlowingAOD argon oxygen decarburization 氩氧脱碳法，氩氧精炼法 ASEA-SKF ASEA-SKF 两家瑞典公司名字瑞典开发的钢包精炼炉 BV Bochumer Verein stream degassing ;ladle - to - ladle and ladle 真空浇铸法- to - mould and tap degassing variants) ———Bochumer verein 钢流脱气,有钢包至钢包、钢包至钢锭模和出钢脱气等多种形式CAB CAB (Capped Argon Bubbling secondary treatment 钢包吹氩喷粉脱process) ———“加盖”吹氩二次精炼处理法硫法CAB (Calcium Argon Behandlung ladle treatment) ———钢包吹氩加钙脱硫处理法CAB capped argon bubbling in ladle 钢包密封吹氩搅拌法 CAS CAS-Composition adjustment 钢包密封吹氩、调by sealed argon bubbling 整成分精炼法 CAS-OB CAS-OB (Composition adjustment by 钢包吹氧、吹氩、sealed argon bubbling - oxygen blowing) 成分微调精炼法 CLU Creusot–Loire Uddeholm 蒸汽、氧气混合精炼法 DH Dortmund-Horder 真空提升脱气法WF feed wire method 喂丝法 Finkle Finkl (A?Finkl &Sons Co) ———阿?芬克尔父子公司真空钢包吹氩精开发的真空室钢包吹氩脱气法炼法 GRAF GRAF=gas refining arc furnace 带有吹氩、喷粉、电弧加热的精炼法GRAF (Gas2Refining Arc Furnace for intensified gasinjection(Daido) ) ———强化气体喷吹的供气精炼电弧炉(大同钢公司)ISLD Injectall side injection device(Hinckley-ISID) 真空感应搅拌钢ISLD=induction stirring ladle degassing 包脱气法 IP Injection process in ladle 钢包喷粉处理法 IRSID Institute de recherches de la siderugie injection device 法国开发的钢包喷粉精炼法 LF Ladle Furnace 具有加热和搅拌功能的钢包精炼法 LFV ladle furnace vacuum degassing 带真空的LF炉 RH Rheinstahl-Heraeus 真空循环脱气法RH=Ruhrstahl HearaeusRH-OB Ruhrstahl-Heraeus Blowwing Degassing RH加吹氧脱碳法 SL scandinavian lancers 喷粉钢包精炼法 SS-VOD strong stirring VOD 强搅拌的真空吹氧脱碳精炼法 TN Thyssen-Niederrhein 喷粉钢包精炼法 VAD Vacuum Arc Degassing 真空、搅拌、电弧加热精炼法 VHD vacuum arc degassing 加热型真空脱气法 VC Vacuum Casting 真空浇铸脱气法 VD Vacuum Degassing 具有真空和搅拌功能的钢包精炼法 VOD vacuum oxygen decarburization process 真空吹氧脱碳法 VSR Vacuum Slag Refining 真空渣洗精炼法 PM 脉冲搅拌法pulsating mixing process 真空脉动脱气精炼法。

RH、LF和VD炉外精炼技术

加合金时,采用大流量吹Ar,加速合金熔化 , 提高收得率;
通电时,采用小流量吹 Ar,均匀温度又不引起大的液面波动.
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③造渣制度
目的:
脱S、脱O、去夹杂；提高炉衬寿命；防止钢水二次氧化，提高合金收得率。
基本制度:
渣料加入量8-10Kg/t; 分批加入 , 出钢过程加 4050%,其余待化渣后分2-3次加入; 炉渣过稠加CaF2,炉渣过稀加 CaO.
4
2.炉外精炼的发展
• 20世纪30年代 • 20世纪40年代 • 20世纪50年代 • 20世纪60,70年代 • 20世纪80年代
多的R（理包HD有（种精-HO循C形炼）BA环使渣高式）大泵真炉,S在钢理合在V,真发钢用C进,,问抽空；金低水O提真A空真展水高行D微S世速法真进升空处-空，质碱O调脱理真,蒸用吹空行、B广脱D量及度S）（空H氩度脱泛汽于温气；以合V,R、L处脱应度下气基A喷钢HF成提D理，处氧用R钢对处础射水H上、，
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4.炉外精炼方法的共同特点
• ①理想的精炼气氛条件，通常应用真空、惰性气氛或还原气氛；
• ②搅动钢水，采用电磁力、惰性气体或机械搅拌的方法；
• ③为补偿精炼过程的钢水温度损失，采用加热设施有电弧加热、等离子加热或增加钢水中的化学热等。
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二.RH、LF及VD法简介
RH 法 LF 法 VD 法
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④事故搅拌装置
作用：
在透气砖不能工作情况下，惰性气体通过顶枪吹入钢包，进行事故搅拌；
结构：
顶枪安装在支撑框架上，支撑框架安装在炉盖侧面，顶枪通过电动机和卷筒实现上下；
参数：
顶枪压力：0.6-1.6MPa；流量（max）：600NL/min

炉外精炼的内容

1、炉外精炼的内容脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。

2、炉外精炼的手段渣洗：最简单的精炼手段；真空：目前应用的高质量钢的精炼手段；搅拌：最基本的精炼手段；喷吹：将反应剂直接加入熔体的手段；调温：加热是调节温度的一项常用手段。

3、主要的精炼工艺LF(Ladle Furnace process)；AOD(Argon-oxygen decaburizition process );VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;RH (Ruhrstahl Heraeus process);CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；喂线(Insert thread) ；钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；喷粉( powder injection )。

LF炉LF炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备！！！LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题：①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。

②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。

③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。

④向下工序提供LF炉作业数据。

⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。

实际就是电弧炉的一种特殊形式。

最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化LF 精炼炉LF钢包精炼炉可供初炼炉（电炉、中频炉、AOD炉、转炉）钢水精炼、保温之用。

是满足优钢、特钢生产和连铸、连轧的重要冶金设备。

具有常压电弧加热、脱氧去气、吹氩搅拌、加料调整成分、测温、取样、脱磷脱硫等功能。

铸造术语中英文对照

一、基本术语1.铸造：casting ，founding , foundry2。

砂型铸造: Sand casting process3.特种铸造：Special casting process4.铸件：casting5。

毛坯铸件：Rough casting6.砂型铸件：Sand casting7.试制铸件：Pilot casting8。

铸态铸件：as—cast casting9.铸型[型］：mold10.铸造工艺：Casting process, foundry technology11。

铸造用材料：Foundry materials12.铸造工艺材料：Consumable materials13。

铸造设备：Foundry equipment, foundry facilities14.铸工: Caster，founder，foundry worker15.铸造工作者：foundryman16。

铸造车间: Foundry shop17.铸造厂：Foundry18。

铸造分厂：Attached foundry，captive foundry，tied foundry 19。

铸造三废：Foundry affluent20。

一批： A batch21。

一炉： A cast，a heat，a melt22。

铸焊: Cast welding，flow welding23。

铸锭：ingot二、铸造合金及熔炼、浇注2。

1铸造合金基础术语1.铸造合金：Cast alloy2。

共晶合金系：Eutectic alloy system3.共晶合金：Eutectic alloy4.亚共晶合金：Hypoeutectic alloy5.过共晶合金: Hypereutectic alloy6.共晶团：Eutectic cell7.共晶温度: Eutectic temperature8.共晶转变：Eutectic reaction，eutectic transformation9.共晶组织：Eutectic structure10.铸造复合材料：Cast composite11.定向共晶复合材料: Directional eutectic composite12。

炉外精炼英文缩写

炉外精炼英文缩写AOD 氩氧精炼法ABS 钢包射铝弹脱氧法AIS 吹氩加感应搅拌法AOD-CB 转炉氩氧精炼法AP 电弧加热法ASEA-SKF 瑞典开发的钢包精炼炉APV 真空电弧加热法BV 真空浇铸法CAB 钢包密封吹氩搅拌法CAB 钢包吹氩喷粉脱硫法CAS 钢包密封吹氩、调整成分精炼法CAS-OB 钢包吹氧、吹氩、成分微调精炼法CLU 蒸汽、氧气混合精炼法DH 真空提升脱气法RH 真空循环脱气法RH-OB RH加吹氧脱碳法VAD 真空、搅拌、电弧加热精炼法AOH 钢包铝氧加热精炼法WF 喂丝法LF 具有加热和搅拌功能的钢包精炼法LFV 带真空的LF炉VHD 加热型真空脱气法IP 喷粉精炼法VC 真空浇铸脱气法SL 喷粉钢包精炼法TN 喷粉钢包精炼法SAB(CAS) 密封氩气搅拌法Finkle 真空钢包吹氩精炼法Republic 真空电磁搅拌脱气法SLD 倒包真空脱气法TD 出钢过程真空脱气法VD 具有真空和搅拌功能的钢包精炼法ISLD 真空感应搅拌钢包脱气法VSR 真空渣洗精炼法PM 真空脉动脱气精炼法GRAF 带有吹氩、喷粉、电弧加热的精炼法VOD 真空吹氧脱碳法SS-VOD 强搅拌的真空吹氧脱碳精炼法IRSID 法国开发的钢包喷粉精炼法顺便再列几个炼钢相关英文代号：氧气顶吹转炉(LD)氧气底吹法（OBM）顶部和底部联合吹氧(K-OBM)无硅铁水全量脱磷处理和转炉脱碳无渣炼钢法（ZSP）多功能转炉法（MURC）真空脱气钢（MGH）双真空钢（VIM+VAR）真空感应（VIM）电渣重熔(ESR)真空感应加电渣重熔(VIM+ESR)。

RH、LF和VD炉外精炼技术

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④事故搅拌装置
作用：
在透气砖不能工作情况下，惰性气体通过顶枪吹入钢包，进行事故搅拌；
结
构：
顶枪安装在支撑框架上，支撑框架安装在炉盖侧面，顶枪通过电动机和卷筒实现上下；
参
数：
顶枪压力：0.6-1.6MPa；流量（max）：600NL/min
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⑤测温取样装置
取样装置由固定钢结构支撑，取样枪插入钢包预定深度，停留数秒后抽出。取样枪可使用钢水取样探头和测温热电偶，也可使用测温和测氧含量的混合型探头。
目的：
把传统的炼钢方法分为两步，即初炼 + 精炼。初炼 — 在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱 P 、脱 C 和合金化。精炼 — 在真空、惰性气体或可控气氛的条件下进行深脱 C 、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。
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2)按精炼的主要用途分类
4.炉外精炼方法的共同特点
• ①理想的精炼气氛条件，通常应用真空、惰性气氛或还原气氛；
• ②搅动钢水，采用电磁力、惰性气体或机械搅拌的方法； • ③为补偿精炼过程的钢水温度损失，采用加热设施有电弧加热、等离子加热或增加钢水中的化学热等。
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二.RH、LF及VD法简介
喂丝操作：
Al 丝在成分调整时喂入， Si、Ca-Si丝在LF处理后喂入。喂丝时弱吹 Ar 搅拌，可自动设定也可手动。
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3.钢包真空脱气法（VD法）
1) 2) 3) 4) VD概述 VD生产模拟 VD生产工艺 VD相关设备
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1) VD概述
20 世纪 50 年代由德国首先应用，用于生产低碳钢，可严格控制成分和温度。具有以下功能： ①有效的脱气，减少[H]、[N]； ②脱氧，通过C+[O]=CO去除[O]； ③通过碱性顶渣去[S]； ④通过合金微调及吹Ar控制化学成分和温度； ⑤通过吹Ar使夹杂无聚集上浮。 VD主要与电弧炉和LF配合，用于生产管线钢， [S]＜10ppm；[H] ＜ 1.5-2ppm；[N] ＜ 40ppm； [O] ＜ 20ppm。

炼钢主要工艺的英文缩写[精华]

炼钢主要工艺的英文缩写[精华]
炼钢主要工艺的英文缩写[精华] LD 氧气顶吹转炉
BOF 碱性氧气转炉
BOS 碱性氧气转炉
BOP 碱性氧气转炉
OBM 氧气底吹转炉
Q-BOP 平静(快速)碱性氧气转炉 LWS 氧气底吹转炉
LD-AC 喷石灰粉的LD转炉 LD-DL 旋转氧枪顶吹转炉 OLP 顶枪喷粉氧气转炉LD-PJ 底吹Ar、N2的的复合吹炼法
ALCI 顶吹煤粉、底吹Ar、N2的的复合吹炼法
VLN 碱性底吹转炉冶炼低氮钢的炼钢法
ORP 新日铁生产优质纯净钢的一种“最佳精炼法”
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炉外精练基本知识

炉外精炼炉外精炼或钢包冶金的含义:就是按传统工艺,将在常规炼钢炉中完成的精炼任务,如去除杂质,成分和温度的调整和均匀等任务,部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。

因此,炉外精炼也称二次精炼或钢包冶金(Secondary Refining /Ladle Metallurgy)。

炉外精炼的目的和手段炉外精炼的目的:在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分(微合金化)和调整温度并使其均匀化,去除夹杂物,改变夹杂物形态和组成等。

钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高,生产新钢种以及生产过程合理化,不可缺少的工序,成为现代炼钢、连铸生产中的重要环节。

为了创造最佳的冶金反应条件,到目前为止,炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等5种。

钢水精炼设备选择的依据钢种的质量要求;连铸机生产对钢水的质量要求;转炉与连铸机生产的作业协调要求。

钢包吹氩搅拌的作用钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。

钢包吹氩搅拌的作用是:均匀钢水温度。

由于包衬吸热和钢包表面散热,包衬周围钢水温度较低,中心区域温度较高,钢包上、下部钢水温度较低,而中间温度较1高,这种温度差异导致中间包浇注过程钢水温度前后期低,中期高。

钢包吹氩搅拌促使钢包钢水温度稳定均匀,有利于提高铸坯内部质量,使结晶器内坯壳生长均匀,避免开浇水口冻钢断流。

均匀钢水成分。

出钢是在钢包内加入大量的铁合金,成分不均匀,吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进行成分微调,以使钢的成分控制范围更窄,以确保钢材性能均匀。

促使夹杂物上浮,搅动的钢水促使了钢种非金属夹杂物碰幢长大,上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体,同时粘附悬浮与钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。

生产实践表明,吹氩搅拌后钢水氧含量有明显降低,其降低幅度与脱氧程度有关,一般可降低20%以上,但脱氮效果不明显,并要注意减少增氮。

吹氩搅拌排除的夹杂物数量与钢水液面上覆盖渣层FeO含量有关,渣中的FeO含量越低,吹氩搅拌夹杂物排除的量越多。

AOD炉介绍

AOD炉
AOD炉(argon oxygen decarburization furanace)
氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。

它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。

在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。

喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。

喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。

或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或碳氢化合物起冷却作用以保护喷枪。

喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。

炉体用铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。

可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。

炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。

炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。

炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。

精炼完成后，仍经炉帽出钢。

炉外精炼基础知识

一、理论基础所谓炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺，即将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、调整和均匀成分和温度的任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行，变一步炼钢法为二步炼钢，即把传统的炼钢过程分为初炼和精炼两步进行。

国外也称之为二次精炼(Secondary Refining)、二次炼钢(Secondary steelmaking)、钢包冶金(Ladle Metallurgy)。

炉外精炼可以完成下列任务：①降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的性能。

②深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。

③微调合金成分，使其分布均匀，降低合金的消耗，以提高合金收得率。

④调整钢水温度到浇注所要求的范围内，减小包内钢水的温度梯度。

①渣洗：将事先配好(在专门炼渣炉中熔炼)的合成渣倒入钢包内，借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充分混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。

合成渣洗的主要目的是降低钢中的氧、硫和非金属夹杂物含量，可以把W[O]降到0.002%、W[S]降至0.005%。

1．工艺流程：渣料加入钢包底→挡渣出钢→吹氩、喂线→浇铸2．加入量：控制在0.3~0.5%即可保证一定的脱硫率且不会因合成渣的大量加入而使出钢温降增大，确保浇铸顺利。

3．操作要求：（1）合成渣应预热以充分去除渣中水分；（2）采用挡渣出钢技术，做到少下渣或不下渣；（3）做到红包出钢且钢包干净，无残钢残渣；（4）出钢后进行吹氩处理。

4.合成渣冶金效果：(1)脱硫脱硫反应式：[S]+（CaO）=[O]+（CaS）平衡常数K= [O](CaS)/ [S] (CaO)由于合成渣中有较高的CaO，出钢过程深度脱氧，挡渣出钢，出钢过程吹氩充分搅拌，有利于上式反应的进行，因而有较好的脱硫效果，脱硫率可达20~30%。

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