矿渣立磨系统操作作业指导书资料
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书
文件号
003
编制
生产部
审核
综合部
批准总Leabharlann 理发布日期2009年1月1日
实施日期
2009年1月1日
版次
第1版
1目的
保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。
2适用范围
矿渣操作员作业过程。
3工作内容
3.1.职责．
3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
3.3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。
3.3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
3.4.1启动前的准备工作
矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容:
A.所有的预选择操作是否已正确完成；
B.所有设备是否具备启动条件；
3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
3.2.权限
3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。
3.2.3有权对部门提出合理化建议。
3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。
3.3.相互关系
3.3.1直接对生产部负责。
3.1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。
3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
3.1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。
3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
矿渣立磨操作规程.
矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。
1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。
1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。
1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。
1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。
1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。
1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。
1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。
1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。
1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。
1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。
1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。
1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。
1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。
1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。
矿渣立磨安全操作规程,1200字
矿渣立磨安全操作规程矿渣立磨是一种常用的矿石研磨设备，在采矿、冶炼等行业中广泛应用。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。
下面是矿渣立磨的安全操作规程，共计1200字。
一、安全环境准备1. 在矿渣立磨的周围设置明显的安全警示标志，并清晰标识安全区域。
2. 严禁未经许可进入立磨区域，只有经过培训和持有有效证件的人员才可以接近和操作设备。
3. 确保设备的稳定性和安全性，立磨设备必须安装在坚固的基础上，并定期进行检查和维护。
二、操作前准备1. 确保所有的安全设备和保护装置齐全，并处于正常工作状态。
如安全阀、压力表、紧急停机装置等。
2. 确保机器内部没有残留杂质，及时清理和检查窜料口、粉碎室等部位，避免堵塞现象发生。
3. 检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常。
三、操作规范1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁使用带有金属材质的物品接触设备，以防止触电事故的发生。
3. 在使用立磨设备之前，应先检查机器的电控系统，并确保各个按钮的功能正常。
4. 操作人员必须熟悉矿渣立磨操作手册，按照要求进行操作。
禁止试验、调节等以外的操作，严禁违规操作设备。
5. 禁止在设备运行过程中进行任何清理和维护工作，必须在设备停机后进行。
四、运行状态监控1. 操作人员应始终保持机器设备的运行状态监控，密切关注电流、温度、振动等指标。
一旦发现异常，应立即停机排查问题。
2. 操作人员发现异常噪声或异味时，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 在设备运行过程中，如果发现破碎室内气味异常或超过预设的噪声和温度等指标，应立即关停设备，并通知相关维修人员进行检修。
五、应急准备1. 操作人员必须熟悉矿渣立磨的停机与紧急停机装置的操作方法，并掌握正确的应急救护措施。
2. 配备合适的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保出现火灾时能够及时有效扑灭。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
立磨安装作业指导书
立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。
其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。
研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。
目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。
2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。
3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。
3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。
4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。
4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。
4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。
4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。
5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。
矿渣立式磨操作规程
矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。
检查、确认运行正常、联锁状态。
三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。
检查、确认运行正常、联锁状态。
四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动，每次加50转，依次加到合适转速〕；收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机〔10HZ启动〕。
检查、确认运行正常、联锁状态。
五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。
一级、二级三通外排状态。
检查、确认运行正常、联锁状态。
六、启动热风系统详见热风系统操作规程。
七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。
经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。
清报警、报警复位；警铃结束，启动磨机；进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。
检查、确认运行正常、联锁状态。
八、投料生产当磨机温度具备生产条件后，1、启动入磨系统。
依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。
2、当有返料时，点“压辊”，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。
3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。
当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。
当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。
检查、确认运行正常、联锁状态。
九、正常生产时注意事项1．观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。
立磨的操作技术资料
立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定。
一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。
MPS立磨工况参数的控制1．磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550～750g/m3 之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。
否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。
一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
矿渣磨中控操作作业指导书范本
目录1总则
2职责权限
3工艺流程简介
4开车前的准备
5开、停车顺序
6操作参数的调整
7常见故障及处理
8交接班制度
9附设备规格表、设备润滑表
1总则
1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要
求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限
2.1接受生产值班主管的指挥,负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所
管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制矿
渣磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作
规范、记录真实。
2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统
正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行
安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5Ｓ”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通,对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺
部沟通。
矿渣库各岗位安全操作规程安全作业指导书完整版
矿渣库各岗位安全操作规程安全作业指导书完整版1. 引言本文档旨在确保矿渣库各岗位在操作过程中遵守安全规程，减少事故风险。
所有岗位人员都应严格依照本指导书进行操作，确保工作场所的安全。
2. 操作流程2.1 岗位A岗位A的操作流程如下：1. 穿戴个人防护装备：戴好安全帽、口罩、耳塞等。
2. 登记身份：前往指定地点登记身份信息。
3. 操作准备：核对所需材料及工具，确保完整并安全放置。
4. 操作步骤：依据操作手册的指引进行操作，确保操作正确。
5. 完成工作：操作完成后，清理并整理工作场所，确保安全性。
6. 上报工作情况：将工作情况上报给主管。
2.2 岗位B岗位B的操作流程如下：1. 穿戴个人防护装备：戴好安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 确认工作区域：核实工作区域是否安全，检查安全设施是否完好。
3. 操作准备：检查所需工具的状态，确保工具完好无损。
4. 操作步骤：依照操作手册的指引，按照正确方法进行操作。
5. 完成工作：操作完成后，清理工作区域，确保无隐患。
6. 上报工作情况：将工作情况及发现的问题上报给主管。
2.3 岗位C岗位C的操作流程如下：1. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防滑鞋等。
2. 检查设备：检查设备的运行状况，确保设备正常。
3. 操作准备：核对所需材料、工具是否齐全。
4. 操作步骤：根据操作指导书的要求，按照正确方法进行操作。
5. 完成工作：完成操作后，清理工作区域，确保无危险物品残留。
6. 上报工作情况：向主管及时汇报工作进展。
3. 安全注意事项1. 操作人员应先接受专业培训，掌握安全操作技能。
2. 操作前应充分了解工作流程，确保操作正确。
3. 在操作过程中，严禁违规行为，如吸烟、饮食等。
4. 操作人员应随时关注工作场所的安全状况，如发现异常及时上报。
5. 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏应及时更换。
6. 操作结束后，工作区域应进行彻底清理。
以上即是矿渣库各岗位安全操作规程安全作业指导书的完整内容。
立磨岗位作业指导书
一、岗位工作职责：1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。
1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。
1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。
1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。
1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。
1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。
1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。
做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。
1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。
1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。
1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。
1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。
1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。
2、工艺流程3、工艺指标：细度：12±2％SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.024、设备操作规程：（1）锁风阀LMF-10参数：4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。
4.1.2性能和参数（2）立磨FRMΦ2200参数4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。
4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。
4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。
4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。
矿渣磨操作规程
矿渣磨操作规程（注：熟料分厂共有矿渣磨1台)1.目的本章程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的物料，确保水泥磨系统的混合材的供应。
2.范围本规程适用于矿渣磨中控操作、及现场检查维护。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》《立磨说明书》等。
4操作指导思想4.1在各专业人员及现场人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉末效率。
4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全持续的生产目的。
4.3树立全局观念，中控操作与窑、余热发电及现场岗位人员要互相协调、密切配合，操作员间必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
5.工作原理6.设备运转前的准备6.1检查系统连锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理，通知窑、余热发电做好开磨前的准备工作；6.2通知现场巡检人员检查冷却水系统，气路是否正常,各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；6.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨；6.4打开工业电视，调整好画面清晰度；6.5检查报警表，对于新出现的报警给予及时处理；6.6检查各挡板阀门是否已打在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致；6.7确认所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；7利用窑尾废气开磨7.1启动EP电场组，给电场荷电；7.2启动窑尾EP风机组，启动前关闭风机入口挡板，搅拌水电阻，启动时要密切监视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求，（三次风系统）启动循环风机组，启动时密切监视电流值，风机振动值，确定启动正常后适当打开挡板；7.3启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保物料细度合格；7.4按顺序启动相关设备，启动后要注意监视关键设备的电流值；7.5检查各稀油站油温，当油温未达到正常设定值时，开启加热器，待温度达到要求时，启动磨机辅助设备组。
矿渣磨中控操作规程
矿渣磨中控操作规程矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的矿石粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、化工等行业。
中控系统是矿渣磨的核心部分，负责控制机器的运行、监测工艺参数，以及保障设备的安全运行。
本文将介绍矿渣磨中控操作规程，以及操作人员需要注意的事项。
一、操作准备1.操作人员应该熟悉矿渣磨的结构和性能特点，掌握设备的基本操作方法和安全要求。
2.在操作前，需要对矿渣磨进行检查，确保各部位的连杆、齿轮、电器、传动装置等设备处于正常状态，不能出现松动、缺陷和毛刺等现象。
3.放空磨机中的砂石杂物。
二、开机前准备工作1.开动前，应将电磁阀手动开启，检查压缩空气管线是否连通。
2.检查磨机电器接线是否牢固，设备接地是否良好。
3.仔细观察负载仪表是否稳定，磨矿润滑系统是否正常工作。
4.确认磨机各部传动装置是否处于正常状态。
5.不得大功率启动机器，应采取低速启动方式。
三、调整过程1.进入正常生产前，应进行初始压辊调试，确保调节好辊压力和磨辊角度，使其达到正常工作状态。
2.调整磨辊速度，确保磨辊需要满足研磨成品的要求。
3.调整进口新料，控制物料的入料速度，使其适应生产需求。
4.根据生产需要，磨机的负荷调节操作应有意识地进行，以避免出现异常的磨机负荷。
四、操作后处理1.操作结束后，应关闭系统设备，及时进行检查，排除虚惊一场。
2.检查磨机各部位是否存在损坏、串料、进砂过多等情况。
3.及时清理磨机内的破碎生产，以防它们挡住物料入口，影响生产。
4.仔细记录生产数据，故障、违规等情况，以备日后参考使用。
以上就是矿渣磨中控操作规程，并不是很复杂，但操作人员一定要掌握操作规程，并在实际操作中加以遵守，以免发生安全事故。
矿渣立磨系统操作作业指导书
矿渣立磨系统操作作业指导书矿渣立磨系统操作作业指导书一、操作说明1. 立磨系统的工作原理立磨系统是一种利用压力和摩擦力来研磨物料的设备。
其研磨辊与研磨盘之间造成的压力和摩擦力，可将物料研磨成不同粒度的产品。
具体工作原理为：物料经过给料机进入磨盘，经过磨辊磨制后，经过风机排出磨机，成为粉状物料。
2. 立磨系统的操作流程①启动前检查设备安全情况，检查电器控制相关设备接线是否牢固，检查设备的油压、空气压力等。
②开机前应按程序调整机械设备的位置，防止在工作时发生抖动或振动。
③开机后先启动风机，对风量进行调节。
④启动磨辊进行研磨。
⑤观察产品粒度，合理调整出料量，负荷、电流等参数。
⑥当需要更换磨辊时，先将油压缸松开，卸下老磨辊，同时润滑液也需要加注，接着固定新磨辊，调整位置。
⑦关闭磨机后，清理和清洗设备，以确保下次使用时没有杂物和残渣。
3. 注意事项①操作前应检查电器设施和软件的正常工作，检查是否损坏，特别是油压缸，是否夹住。
②操作者必须戴用防护装置，如眼镜、耳塞等，以避免机器运转时对身体的伤害。
③如果用户发现设备有异常情况，应及时关闭机器。
同时要确保设备工作面积内的人员的安全。
④无经验的人员不得蓄意拆卸或调整机器。
如果出现故障时，请及时按照使用说明书上的流程来处理。
二、操作流程1.准备工作①检查电源和电气设备是否正常，安全地连接。
②接通空气和油压管路。
③检查润滑系统。
2.启动设备①按开机键启动机器。
②启动风机。
③设备进入工作状态。
3. 加载物料①启动给料机。
②将物料投入磨盘。
4. 开始研磨①确定研磨需求和参数，对研磨范围进行调整。
②根据需要调整出料量、颗粒度、负荷和电流等参数。
③设备必须按照设定时间运行，同时检查电器设备的数据。
5. 取出并检查物料①停止进料。
②关掉风机。
③打开控制阀门排放磨机内的压力。
④根据需要将物料放到指定位置，检查质量和颗粒度。
6. 关闭清理设备①关闭主机前，应先将空气和液压系统关闭。
矿渣磨中控操作作业指导书范本
矿渣磨中控操作作业指导书范本1总那么2职责权限3工艺流程简介4开车前的预备5开、停车顺序6操作参数的调整7罕见缺点及处置8交接班制度9附设备规格表、设备润滑表1总那么1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规则了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、任务内容与要求、操作规程、缺点的处置方法、交接班制度、平安本卷须知、反省与考核方法等。
2职责权限2.1接受消费值班主管的指挥，担任矿渣运输粉磨工序消费的正常停止及所管辖设备的平安；同时担任对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的任务和平安的管理。
2.2依据工艺部下达的操作参数规范和质量部下达的质量控制规范控制矿渣磨系统；确保参数动摇、准确，产品的产量、质量契合公司的要求，从而完成各种经济技术目的。
2.3严厉按作业指点书操作，并对进程参数和产质量量及时记载，确保操作规范、记载真实。
2.4担任矿渣保送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉保送及收尘系统正常运转，依据状况指挥相关人员对设备停止巡检及维护，确保设备运转正常。
2.5严厉按操作规程操作，确保本系统无平安事故发作、并担任对下属停止平安教育。
2.6担任本系统的卫生和环保,按〞5S〞要求做好本岗位的任务。
2.7坚持对内与消费部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8检修时期，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修任务，并参与试车和验收。
2.9参与消费部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班主管及消费部经理暂时布置的义务。
3工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带保送机1、皮带保送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带保送机3、永磁除铁器1、入磨皮带保送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。
来自篦冷机的剩余高温气体和来自燃矿渣热风炉出来的高温热风以及从矿渣磨排风机出来的循环热风一同进入磨机与自上而下的矿渣物料完成热交流。
现场部分_矿渣立磨作业指导书
水泥矿渣立磨作业指导书一、总则1.本指导书由兴城市水泥有限公司编制。
2.本指导书规定了水泥矿渣立磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于水泥矿渣立磨岗位巡检。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助部门领导及中控人员做好水泥矿渣立磨系统的工作，处理好矿渣立磨系统设备至正常运行。
1．5 负责水泥矿渣立磨岗位操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握水泥矿渣立磨系统生产工艺及岗位设备操作规程，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入工作现场。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关辅助人员开展工作。
3. 相互关系3．1 直接对生产处负责。
3．2 与水泥矿渣立磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主管完成部门下达的各项生产任务。
3．4 水泥矿渣立磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
三、产品用途及工作原理VM2532水泥矿渣立磨用于粉磨熟料及铁厂高炉产生的矿渣，将经水淬后的矿渣粉磨至合格细度掺入普通水泥中制造成矿渣水泥。
水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。
立磨主要优点有：1、采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗低；2、采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗低；3、通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水分；4、允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗；5、运转过程中噪音小，工作环境好；6、集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等5项单元为一体，系统简单、设备少、占地少、主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少；7、物料在磨内的停留时间短，生产调节控制方便；8、对各种性能物料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水分、粒度或出料细度的高或低，在较大的范围内都能够适应；9、金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命可达15000小时以上，可修补堆焊；10、系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废气处理电收尘器的规格以及投资和电耗；11、生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。
立磨使用手册
用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超过16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y4，Y5，Y8，Y9是否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7是否卡死，能否正常复位，清洗阀。
（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6是否打开， Y5，Y9和F7是否关闭。
立磨指导书
MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
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矿渣立磨巡检岗位作业指导书目录1 总则 (1)2职责权限 (1)3设备运行操作规程 (1)3.1开机前的准备 (1)3.2开车顺序 (2)3.3运行中的检查 (3)3.4停车顺序 (3)3.5停车后的检查 (3)3.6维护与保养 (4)4岗位工安全操作规程 (5)5设备安全操作规程 (5)5.1立磨安全操作规程 (5)5.2回转下料器安全操作规程 (6)5.3皮带输送机安全操作规程 (6)5.4风机安全操作规程 (6)5.5热风炉安全操作规程 (7)5.6提升机安全操作规程 (7)5.7罗茨鼓风机安全操作规程 (7)6设备润滑管理标准 (7)7交接班制度 (8)8检查与考核 (8)9岗位巡检标准 (8)10 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 (10)1 总则1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。
1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。
2职责权限2.1本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。
22负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
2.3按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。
2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。
2.5参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。
2.6发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。
紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。
2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。
3设备运行操作规程3.1开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。
3.1.1磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。
3.1.2设备内部的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备。
设备各密封部位应密封良好，防止漏风、漏料、漏油等。
3.1.3闸阀a.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。
b.所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。
对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。
带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
3.1.4冷却水及喷水系统a.冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。
设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏。
特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
b.对冷却水量要进行合理的控制。
水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。
3.1.5风机a.检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。
b.叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。
3.1.6微粉输送其附属设备、提升机是否正常。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况，启动所有的设备。
3.2 开车顺序矿渣成品入库及收尘输送组T选粉机组T磨机润滑组T磨机外循环组T尾排风机T矿渣入磨组T磨机主电机组T喂料组a.矿渣成品入库及收尘输送组库顶收尘器、斜槽风机T入库提升机T管带机头部收尘器、管带机、尾部收尘器T斜槽风机、收尘器低泄灰风机T大布袋收尘器b.选粉机组检查选粉机，开启选粉机c.磨机润滑组开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站d.磨机外循环组返料楼顶收尘器T回转下料器T返料斗提T除铁器、返料皮带秤（返料喂料皮带秤可选择开磨后开启）e.尾排风机检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系f.矿渣入磨组回转下料器T 161.04皮带和除铁器T 161.03皮带和除铁器g.磨机主电机组磨机冷却风机T磨主电机h.喂料组通知抓斗行车准备上料，检查下料口棒条阀是否打开，开喂料皮带秤3.3 运行中检查3.3.1立磨a.检查减速机、主电机、选粉机和循环风机电机轴承温度。
b.检查电机、减速机声响、温度。
c.检查立磨张紧装置润滑系统；立磨润滑站及液压站的运行状况，所有油、气、水管路应无泄漏,力、温度符合要求，管路上阀门开关到位。
d.检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动分料阀工作是否灵活，气压、气源三联体是否符合标准，检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。
3.3.2风机（循环风机、密封风机）a.检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。
b.检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。
c.检查风机的轴承温度、声音、冷却水。
3.3.3输送系统a.检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。
b.检查电机减速机轴承润滑、温度情况。
c.检查设备运行中有无异常响声。
d.检查是否有漏风现象。
e.运转时有无异响，有无滑链。
f.对电机轴承润滑油、温度进行检查。
g.液力藕合器、减速机油位。
h.皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。
3.4 停车顺序3.4.1与开车顺序相反。
3.4.2设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因,系统中的全部或部分设备会联锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施：a b c 马上停掉与之有关的部分设备；为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降风量和风温；尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
3.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.5.83.5.93.5.10 停车后的检查检查磨盘磨辊磨损情况，衬板是否损伤。
检查减速机齿轮润滑情况。
检查各润滑点有无渗漏。
打开回转下料器上的检查孔，检查回转部分的磨损情况及密封程度。
检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。
检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。
检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。
运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。
磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况。
必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
3.5.113.5.123.5.13连接。
3.5.14 冰冻季节长时间停机，必须排净设备及管道内的所有水。
检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。
检查所有的盖和检查孔盖的法兰应定期地进行彻底检查，旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。
检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。
检查紧固件的磨损。
确保所有紧固件无松动。
还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
3.5.15 3.6 3.6.1 磨内温度在80〜100 C之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
维护保养矿渣磨a.b. 润滑油必须定期检查、更换。
液压气缸中的密封必须定期检查、更换。
c.d. 油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查，通过过滤器的压差判断堵塞/污染情况，及时处理。
注意各检修门、人孔门的密封。
e.检查外循环物料中有无磨内部件、异物。
f. 检查设备紧固情况•如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
g.3.6.2停机时，进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。
袋收尘器a.b. 每班检查一次气源三联体，及时排除积水。
每半个月核对一次清灰程序各需加油的运转部件要定期加润滑油。
c.收尘器运转半年应中修一次，中修包括下列内容：检查滤袋有无破损，如有则应及时更换新滤袋。
检查滤袋是否过松，如过松可利用调节杆进行调整。
检查各处指示仪是否正确。
如不正常应进行更换兀件。
检查气缸：电磁阀是否运转正常，气缸应加润滑。
清扫进气管及内花板上的积灰。
全部检修人孔门上的密封条如有损坏或者老化，应及时更换。
363风机a.检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
b.检查风机是否存在超振现象。
c.检查润滑系统是否正常工作。
d.停机时清除叶轮上的灰尘和污泥。
e.对轴承润滑油进行检查。
364输送设备a.检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性，b.运转时有无异响，有无滑链，c.对电机轴承润滑油、进行检查d.液力藕合器、减速机油位e.皮带机跑偏、张紧装置、清扫器4岗位工安全操作规程4.1要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。
4.2班前（8小时），班中严禁饮酒。
严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。
4.3上岗前穿戴好劳动保护用品。
4.4作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。
作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。
坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。
4.5巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。
严禁穿越，跨、踏运行中的设备。
4.6保持工作岗位，设备及环境卫生。
严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。
4.7设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。
并及时进行处理。
4.8排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。
工作中做到不伤害自己，不伤害他人,也不被他人所伤害。
4.9如需停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。
设备外要留人看守。
设备内部照明等电器具要使用安全电压。
4.10故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。
恢复设备的安全设施。
与中控联系，准备开启设备。
4.11设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。
由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。
严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。
4.12工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。
5设备安全操作规程5.1矿渣立磨安全操作规程5.1.1岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5.1.2进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。
5.1.3进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置。