新项目量产管理规定

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新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

2024年新产品研发管理制度(2篇)

2024年新产品研发管理制度引言：新产品研发是企业发展的重要动力之一，对于保持竞争力和实现可持续发展具有重要意义。

为了提高新产品研发的效率和质量，我们有必要制定一套科学、严谨的新产品研发管理制度。

本文将从研发流程、组织架构、资源管理和绩效评估等方面，提出一套适应2024年新产品研发需求的管理制度。

一、研发流程管理制度1. 项目立项阶段：在这个阶段，需要明确项目目标、市场需求和技术可行性。

制定项目评估指标，确保项目的可行性和价值。

2. 概念设计阶段：在这个阶段，需要确定产品的外观、功能和特色。

制定产品概念设计评审标准，确保产品设计符合市场需求和公司战略。

3. 技术开发阶段：在这个阶段，需要组织技术团队进行产品的技术开发和改进。

制定技术开发的流程和规范，确保技术开发的质量和进度。

4. 产品试制阶段：在这个阶段，需要进行产品的样品制作和试制。

制定产品试制管理标准，确保产品试制的质量和进度。

5. 产品测试阶段：在这个阶段，需要对产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。

制定产品测试标准，确保产品的质量和可靠性。

6. 产品大规模生产阶段：在这个阶段，需要组织生产团队进行产品的大规模生产。

制定产品生产管理标准，确保产品能够按时交付市场。

二、组织架构管理制度1. 设立研发中心：为了更好地管理和组织新产品的研发工作，可以设立研发中心。

研发中心应该具有独立的组织结构和管理体系，并负责协调和指导各个研发项目。

2. 研发团队建设：在研发中心内，需要建立一支高效、创新的研发团队。

团队成员应具备相关的技术和专业知识，并具备良好的沟通和协作能力。

3. 跨部门协作机制：新产品研发往往涉及多个部门和职能，需要建立跨部门的协作机制。

制定明确的职责和权限，并建立有效的沟通和协调机制，确保各个部门之间的合作顺畅有效。

4. 外部合作伙伴管理：对于一些非核心技术和资源，可以考虑与外部合作伙伴进行合作。

建立外部合作伙伴的评估和管理制度，确保外部合作伙伴能够有效地为公司提供支持。

产品量产管理制度

产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。

二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。

三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。

2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。

3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。

四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。

2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。

3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。

五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。

2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。

3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。

4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。

5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。

六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。

2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。

新产品开发管理规定

项目工作小组依新产品开发进度管制表,并考量进行,以检验产品的生产可行性,确定生产工艺参数(如电批扭力等),模具开发及材料样品交期、确认进度适时安排试产样品试作,以验证设计,试作由制造部协助执行。
新产品试作应依照“初始制造程序图”、“试产版作业指导书”、“试产版材料明细表”等相应文件标准进行,试作问题应记录于“试作问题管制表”上。
涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业
人员的优势。
结构工程师进行初步产品设计构思并依据“图面规范”绘制2D布置图和3D图。结构设计应依不影响确认外观为原则,合理考虑空间布局,并符合安规要求。
依据“图面规范”绘制装配图、各零部件图,设计时应尽可能综合考虑计算机模拟装配
新材料样品承认后,由项目工程师打印该材料正式版(A版)图纸经研发主管签认后
转文管发行,供应商正式版图纸由采购连同承认书发至供应商。
初始成本分析:项目工程师组织人员针对材料成本执行初始成本分析,提交“成本分析
表” (FM)。
设计审查会议:由项目工程师主持,相关人员参与,开会需提供産品规格书、材料明
细表、成本分析表、装配图、打样零件检验报告等，并形成会议记录。
求单”则直接由供应商提供样品供组装手板及测试用。
项目工程师须对完成之材料样品进行检验确认,并将结果记录于“材料样品检验报
需要时也
可，经批准后委外测试。
开立“开模通知单”(FM06000001)经签核后由采购处理，并
确认所有试模零件,并视确认结果出具“修模通知单M06000003)、“改模通知单”
(FM06000002)或“模具验收承认书”(FM06000004)。
产样品：当客户有样品承认需求时,研发负责送样和准备Hale Waihona Puke 料送交客户承认。产后检讨、审查

(完整word版)产品量产的初期管理

一、目的监控新产品量产转交后生产初期（人、机、料、法、环、测）等影响质量因素的管理，确保早期产品质量稳定。

二、适用范围适用于所有新产品及其改进型新型号产品开发完成后转交量产的产品生产。

三、定义.3.1初期管理：为确保初期产品的质量和工序的早期稳定化，进行量产以后在一定期间（以下，初期管理期间）和数量（批次、吨数等）的质量保证活动。

3.2.初期管理时间：根据产品生产控制难易程度在进行初期管理活期间决定初期数量或时间，要通过以下原则：（客户另行规定除外）3.3初期产品：初期管理期间生产的全部产品（合格品、各种废料含落地料、高铁料、筛上料、清洗料等）。

3.4初期产品评价：在初期管理期间，以判断产品质量的正确、设计质量、工序配备、设备稳定上的问题点的措施、改善为目的的初期产品的质量的确认活动。

3.4初期产品管理：对处理产品从生产过程、入库、销售过程，按规定措施采取管理活动。

四、职责与权限4.1研发中心：负责完成新产品的项目开发、客户对新品的确认、技术文件及文档归档管理，将整套生产的应用文件、标准、规范、样品等转、教生产系统进行量产，并指导量产与解决量产中出现的技术问题。

4.2工艺工程部：负责量产初期生产过程的技术、工艺工作，包括生产工艺稳定、生产培训与指导、设备稳定评估以及生产过程出现的技术、工艺等问题的组织解决。

4.3质量部：负责产初期生产过程的质量监控与评估以及决定初期管理的限定条件解除。

4.4生产工厂:按公司经营计划与客户订单状况组织生产量产，包括定额合格生产人员、合格稳定生产设备、满足量产的生产环境与场所等。

4.5采购部：负责提供满足量产的合格物料。

4.6其他部门：按各自职能对生产量产进行支持与配合，完成部门承担的职责。

五、内容5.1量产初期准备5.1.1研发中心整理整套的量产需要的技术文件、标准、规范等，包括《生产技术条件》（含环境保护保证）、《工艺流程图》、《原材料标准》、《产品标准》、《扩试检查表》、《中试记录》、《设计开发中试总结报告》、《扩试记录》、《设计开发扩试总结报告》、《产品规格书》、《客户反馈报告》、《D-FMEA检查表》、《新产品性能检查表》、《生产节（产能）拍分析表》、《新产品人员培训教材》、《新产品量产培训计划》、《新产品产品性能检验》、《定型试验报告》、《生产场地平面布置图》、《产品特殊特性清单》、《生产设备清单》、《检测设备清单》、《新品供应商明细表》、样品、《客户承认书》等转、教生产系统相应部门。

宁德时代新产品项目开发预算管理规定

Abc股份有限公司作业文件新产品项目开发预算管理办法2010-3- 发布实施abc股份有限公司发布1.目的为了加强研发部项目的预算管理,优化资源配置,提高资金的使用效率,根据公司预算管理制度和研发部新产品开发控制程序特制定本办法;2.适用范围研发部所有新产品开发项目、营运支持项目和营销支持项目;3.术语和定义内支费用是指工资+管理费用+折旧费用等折算出来等价的开发人员工时工资乘以工时;外支费用是指项目开发从立项到量产过程中发生的设备费、模具费、专利费、外部设计费、材料费、测试费、认证费、房租费、水电费、装修费、招待费、差旅费、汽车使用费、办公费、其它费用等需要对外部单位支出的费用;4.职责研发部经理职责费用管理4.1.1每月25日提前作好本部门员工下月在各项目预算总额中所占用的月度资金预算给财务,即根据项目任务列表及临时任务联络单编制部门月度资金预算表;----项目任务列表表格中含细项任务的要求或标准工时,以project工具描述,由项目总指挥或指定的产品经理或代理人提供;----临时任务联络单表格中含标准工时,由研发部提供,及时将完成的临时任务联络单送财务部;----部门月度资金预算表表格中含员工姓名/项目任务及标准工时如标准工时需修改,需特批/临时任务及被客户认同工时/行政开支费用/与项目有关的外支费用;另外,每年1月25日前根据上年支持项目实际费用及上年四季度和当年第一季度的市场新品开发任务,提交部门年度费用预算表交财务作为费用控管的当年首次原始数据：----表格中需含各项目汇总工作时数值及开发各子阶段标准工时数值;----实际工时填报空栏;4.1.2另编制部门年度费用预算表的外支费用;4.1.3保证每个员工每月26天的任务量,部门内部无权产生任务或项目；4.1.4员工在任务量下达后,编入项目组的项目开发活动,由项目经理及研发部确认是否按预算发放与工资等价的实际工时；4.1.5 各项目均以任务书、需求书、立项申请、预算、计划五个文档管控,其中预算书或复印件存档于财务;、财务部职责4.2.1财务部根据研发部编制的项目任务列表和临时任务联络单,确定公司最新工时标准,准确计算各项目开发内支预算费用,与研发部复核实际工时,准确计算各项目内支实际费用,并与行政人事部等部门联系,编制部门年度费用预算表外支费用; 4.2.2财务部对立项项目相对独立地进行会计核算,能综合、全面地反映每个开发项目从立项到量产各阶段的开发成本的当月成本和累计成本,及时对研发部各项目开发实际成本与费用预算进行偏差分析,对较大的费用偏差及时反馈到研发部分析原因;4.2.3财务部根据研发部部门年度费用预算表和部门月资金预算表审核各项目预算资金申请,办理请款手续,及时向公司请款,确保各项目开发资金的使用顺畅;5.工作程序研发部5.1.1 经费池流程5.1.2 研发部部门流程财务部流程6.研发部激励制度新产品开发控制程序。

新产品开发管理办法

一.目的1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设计进行,达成公司经营目标。

2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。

二.范围1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。

3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。

三.定义1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求.2.SOP:作业标准书3.SIP:检验规范书4.SNP:包装规范书四.权责1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。

2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。

五.内容1.新产品开发管制作业流程图图本分析表、产品规格书2. 执行办法2.1产品企划阶段2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。

2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单”(FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。

2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。

量产初期管理

量产初期管理
主要内容
一、什么是量产初期
二、量产初期管理事项
三、解除量产初期管理
一、什么是量产初期
1、新产品开始批量生产后初期的一段时间，一般是3个月，当各项业绩不满足要求是，量产初期会根据客户的要求加长。 2、量产后的产品发生过程变更、设计变更时，批量切换后的一段时间，一般为1个月。
产品分类工程分类需要进行工程设计、采购设备需要增加一部分设备新产品 Q1 —— 设计变更 /改进产品 Q2 Q2 一般产品 —— Q2
产品质量审核质量部们编制“量产初期产品审核”表，在初期管理期间每周组织技术中心、制造技术部、市场部等单位进行1次产品审核。工作内容为：（1）在已包装入库的产品中随机抽取3台产品。（2）按照“量产初期产品审核”表的规定项目逐项进行审核，审核项目应包括包装、产品外观、标识、主要外联尺寸以及顾客特殊要求。（3）如在审核中发现问题，质量部应立即组织相关部门进行快速反应，遏制不合格产品，消除产生不合格的原因。
1、质量不稳定 2、交期不能满足
二、量产初期的管理事项
1、量产初期管理目的对新项目、过程变更产品及设计变更产品等的初期进行标准化管理，保证:
1）生产过程实现稳定化，
2）产品质量满足客户要求， 3）100%防止不合格产品交付给顾客。
二、量产初期的管理事项
2、量产初期管理计划制定
一般由质量部牵头组织生产、技术、采购、设计、设备召开会议，制定量产初期管理计划。
谢谢聆听！
质量部门必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
二、量产初期的管理事项
3、量产初期管理的实施项目 5）过程的监控每周技术部按照控制计划对加工过程进行一次审核，去发现过程存在问题、识别瓶颈工序。

新品量产前工作流程

新品量产前工作流程一、项目启动阶段1、需求沟通与明确：接收产品设计方案后，与产品设计师进行需求分析与沟通，明确产品的设计、功能和性能要求。

2、市场调研：进行市场调研，了解目标用户群体的需求和偏好，了解竞品产品的优劣势，为产品的量产提供参考。

3、初步评估：根据产品设计方案和市场调研的结果，进行初步评估，确定产品的量产可行性，制定初步的量产计划和预算。

4、团队组建：根据产品设计方案的要求，组建相应的生产研发团队，确定各个团队的负责人和成员。

5、立项决策：进行项目立项决策，确定产品量产的目标和时间节点，制定项目执行计划和目标。

二、工艺准备阶段1、工艺设计：根据产品的设计要求，制定工艺流程和生产工艺指导书，确定产品的生产工艺路线。

2、设备采购：根据工艺设计，确定生产所需的设备、工具和生产线，进行设备的采购和调试。

3、原料采购：根据产品生产的要求，确定原料的选型和采购渠道，进行原料的采购和检验。

4、生产线布局：根据设备和工艺要求，进行生产线的布局规划，确定生产车间的区域划分和工位设置。

5、人员培训：根据工艺要求，进行生产人员的培训和技能提升，确保员工熟悉生产流程和操作规程。

三、生产试制阶段1、样品制作：根据工艺设计和原料采购，进行样品制作，进行生产工艺的验证与调整。

2、设备调试：进行设备的调试和参数设置，确保设备的正常运行和生产效率。

3、生产试运行：根据样品制作和设备调试的结果，进行生产试运行，验证生产工艺和生产线的稳定性和可靠性。

4、质量控制：对生产过程进行质量控制和监督，确保产品的质量达到设计要求。

5、生产数据分析：对生产数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和改进的方向，确保生产过程的优化和改进。

四、量产准备阶段1、生产计划制定：根据产品的量产需求和生产技术要求，制定生产计划和生产排程。

2、生产指导书制订：根据生产工艺和工艺要求，制定产品的生产指导书和作业指导书，确保生产过程的标准化和规范化。

3、质量管理体系建立：建立质量管理体系和质量控制流程，确保产品的质量可控和可持续。

新产品试产或量产导入管理办法

日期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。

（1）负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。

（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。

（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。

（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。

3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

（1）会议主持：新产品导入项目负责人。

（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。

意事项。

日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。

（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、工艺流程、物料问题等）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

新产品试产管理规范

实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。

2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。

包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。

试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。

2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。

(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。

（小批量试产装配必须在生产车间完成。

）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。

a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。

协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。

c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。

量产产品初期流动管理规定

<量产产品初期流动管理规定>目录1 目的和说明 (3)2 范围和应用 (3)3 参考文件 (3)4 程序信息 (3)5 缩写、定义和术语 (5)6任务和责任 (6)7过程指标 (6)8附件 (6)1 目的和说明：本管理规定能有效控制供方产品、我司产品批量生产初期过程质量，杜绝初期批量问题发生，同时验证生产线产品一致性。

2 范围和应用：本程序适用于xxxx公司新产品或变更产品量产初期质量管理。

3 参考文件：4 程序信息：4.1确定量产产品初期流动管理项目LS 节点通过前14个工作日，由AQE根据项目质量计划、产品特殊特性及项目QTM，确定《量产产品初期流动管理项目》。

4.2 组织召开量产产品初期流动管理评审会4.2.1 AQE邮件通知项目团队《量产产品初期流动管理项目》，并在2个工作日内组织项目小组成员、质量部、制造部等召开会议对产品批量后可能存在的风险进行评估，评审《量产产品初期流动管理项目》，同时就初期流动管理的每个零部件所需要检查的特性进行讨论并达成一致意见。

AQE在讨论完成后形成会议纪要发相关部门。

4.2.2 向供方发出产品初期流动管理通知若有供方零部件需要管控，由先期STA根据会议纪要，完成《***项目供应商产品初期管理通知》的拟定和审批，并于1个工作日内向供方发出，供方有异议的，对供方反馈的问题进行可行性评审，如评审后还是需要进行产品初期流动管理，则要求供方按初期流动管理通知执行。

供方零部件管控按等级划分，分为特管、一般管控。

4.3 制定产品初期流动管理验证计划4.3.1 我司自制零部件和座椅总成的《量产产品初期流动管理验证计划》由AQE在初期流动管理评审会后2个工作日内制定完成；验证计划中检查特性所需要的量具的精度不低于后期批量生产时所用的量具的精度。

4.3.2外购零部件的《量产产品初期管理验证计划（供方）》在收到通知后2个工作日内制定产品初期管理验证计划并交先期STA审核；供方提交的验证计划中产品的检查特性要不少于评审会讨论确定的检查特性,并对作业人员的知识和技能方面有关的特征（如：作业遗忘、遗漏工序、外观检查、零部件错装等）进行验证；验证计划中检查特性所需要的量具的精度要高于后期批量生产时所用的量具的精度；先期STA审核供方提交的验证计划，审核通过后对其进行批准，并督促供方按批准后的验证计划开展工作。

试产转量产管理流程

试产转量产管理流程流程：1.1 目的：确保新产品在进入量产之前没有设计缺陷、物料或制程工艺问题，并且能够顺利生产。

1.2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

2.0 职责：2.1 研发：负责新产品的设计，建立BOM表，发布软件，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

2.2 中试：主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

负责试产夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策。

3.0 质量：参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

4.0 PMC：负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

5.0 测试：待补充。

本文件为本公司机密文件，请勿私自外借或复印。

修订记录请在使用前确认是否为最新版本。

1.在PR1阶段试产结束后，中试负责召开试产检讨会议，讨论PR1试产结果是否达到量产条件，并解决格式错误和明显有问题的段落。

2.试产转量产的基本条件包括：产品良率要求高于参考依据，无重大设计缺陷/物料问题，生产过程中无重大工艺问题。

3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，提出相应的预防/纠正措施，确保生产过程中良率高于80%，且无重大设计/物料问题和工艺问题。

如果通过评审，则输出《产品成熟度表》和《试产转量产可行性评估表》进行监控。

4.如果经试产检讨会议确认无法达到量产条件，需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请后再进行试产。

5.在PR2阶段试产前，中试/研发要解决PR1阶段的问题点，并召开试产会议重点检讨和说明。

APQP新产品开发及量产移转管理

• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。
• 包括不得向顾客透露这类消息。
14
概要-顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。
• 试生产
• 生产
7
概要-小组组成
多功能小组
• 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
鲶鱼效应
沙丁鱼好吃不好运
资源
可能包括顾客和供应商的参与多功能小组及职能.doc
8
概要-确定范围
• 任命一名项目小组组长
• 确定小组成员的作用和责任
• 确认和了解顾客（内、外部）及其期望
• 产品和程序不同
• 顾客需求和期望的时间和顺序不同
• 产品的复杂程度
• 新的
你能给秀
• 更改的
才解梦吗？
5
概要-质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行
15
概要- APQP的最终产品 ?
16
概要-典型的开发三部曲
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概要-工具/文件联接
顾客需求设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
讨论:结合我厂的实际每组列