ABM20S掘锚一体机操作规程

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锚机操作规程

锚机操作规程

锚机操作规程1.通知机舱送电。

2.打开锚机电源,空车运转,逐级变速查看正反转是否正常。

3.抛锚前,移开防浪盖,合上离合器,打开掣链器,松开刹车带,使链轮得力,开动锚机将锚机送出锚链筒,根据水深松出一定链长后,刹紧刹车带,再脱开离合器。

4.得到驾驶台抛锚命令后,大副立即指示水手长松开刹车带,让锚凭自重落下。

视情况将锚链刹住,锚链吃力后再反复松链,使锚能抓底抓牢,一直松至所需链长。

5.抛锚妥后上好掣链器,切断电源,罩好锚机操纵台的帆布罩。

6.起锚前确认一切正常后合上离合器,打开掣链器和刹车带,让锚机受力。

7.接到驾驶室命令后,大副根据锚链受力情况指示水手长以适当速度绞锚。

开启锚链水冲洗锚链上的污泥。

8.锚出水后,观察锚爪上是否挂有杂物,若有应及时清理,然后将锚慢慢绞进锚链筒直到锚爪与船舷紧贴为止。

合上掣链器,用锚机倒出一点锚链,使掣链器吃力,然后刹上刹车,脱开离合器。

盖上锚链筒防浪罩,切断电源,罩好锚机,封好锚链管口,通知机舱关闭锚机电源。

舵机操作规程一.将机组选择开关由停止位置转到I或II的位置来接通I或II舵机机组。

二.航向匹配:将航向匹配开关转至“允许”“禁止”中间位置,按“功能”键,选择“2”航向匹配模式,按“增加--减小”键。

将显示屏数值调至与罗经航向一致,按“确认”键,显示屏与主罗经同步,然后将航向匹配开关转至“禁止”装置。

三.手动操舵:将操纵选择开关转到手动位置,操作手柄即可操纵舵机至所要的舵角位置。

四.随动操舵:将操纵选择开关转到随动位置,转动手轮至所要的舵角位置,即可操纵舵机进行左、右操舵。

五.自动操舵:1.随动操舵把定航向后,舵角打到正舵位置,按“功能”键,选择“1”航向设定模式,按下“确认”键,将操纵选择开关转到自动位置,自动舵即开始工作。

2.若需改变航向,按“功能”键,选择“1”航向设定模式,按“增加-减小”键改变设定值,完成后按“确认”键即可。

改向范围不得大于5°。

掘锚机安全操作规程模版

掘锚机安全操作规程模版

掘锚机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保掘锚机的安全运行,预防事故的发生,保护作业人员的生命财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于掘锚机的安全操作和维护保养工作。

第三条掘锚机指的是用于开采煤矿及其他矿山中的掘进工程中的专用设备。

第四条掘锚机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作,并严格遵守国家相关法律法规和煤矿安全规程。

第五条掘锚机的操作人员必须经过相关培训合格并取得相应资质证书后方可操作。

第二章操作人员的职责第六条掘锚机的操作人员必须了解掘锚机的结构、工作原理、操作方法以及相关配套设备的工作原理。

第七条操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意改变操作程序,不得随意停机、启动和切换功能。

第八条操作人员必须认真检查掘锚机的各项运行参数,确保掘锚机处于正常工作状态。

第九条操作人员必须将掘锚机的维护保养工作做好,及时清理机器表面的灰尘和杂物,保持机器的清洁。

第十条操作人员必须随时关注设备的故障和异常情况,并及时进行处理或报告。

第三章安全操作规范第十一条操作人员必须按照安全操作规范进行操作,任何违反规定的行为都是严禁的。

第十二条在操作前,操作人员必须检查掘锚机的各项安全装置和设备是否完好,并做好相应的记录。

第十三条操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第十四条操作人员必须保持清醒头脑,不得在饮酒、疲倦、情绪不稳定等状态下进行操作。

第十五条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,不得擅自改变操作方法。

第十六条操作人员必须随时关注掘锚机的工作状态,发现异常情况要及时停机排查处理。

第十七条操作人员必须严格遵守作业现场的安全规定,不得有走动、站立不稳等操作失误的行为。

第十八条操作人员在操作过程中要严禁将身体出现在各种旋转部件或移动部件的范围内。

第十九条操作人员必须对掘锚机进行定期检修和维护,及时更换损坏、老化的零部件。

第四章应急措施第二十条在掘锚机发生故障、事故等紧急情况时,操作人员必须立即采取应急措施。

掘进机操作规程

掘进机操作规程

掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备,具有作业效率高、安全可靠等优点。

为了确保掘进机能够安全、高效地运行,特制定本操作规程,以规范掘进机的操作流程,保障作业人员和设备的安全。

二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件,确保设备没有损坏或松动现象。

2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。

3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。

三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。

b. 按照操作手册正确启动掘进机。

2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。

b. 在作业前,对作业地点进行清理和排除障碍物。

c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作,确保其稳定和安全。

3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后,将掘进机停止并进行冷却。

b. 对设备进行清洁和维护。

四、注意事项
1. 在操作过程中,作业人员应全神贯注,不得擅自离开作业岗位。

2. 当发现任何异常情况时,应立即停止作业并报告给相关管理人员。

3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。

五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。

希望全体操作人员严格遵守本操作规程,确保掘进机的安全运行,并对规程进行不断修订和完善,以适应不断发展变化的需求。

掘进机操作流程

掘进机操作流程

掘进机操作流程
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器,主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。

以下是一般掘进机的操作流程:
1. 开机前检查:确保掘进机周围没有人员和障碍物,检查液压油、润滑油、电气系统等是否正常。

2. 启动掘进机:按照操作手册的要求,启动掘进机的各个部件,如行走机构、工作机构、装运机构等。

3. 选择工作模式:根据巷道的地质条件和工程要求,选择合适的工作模式,如掘进、装载、运输等。

4. 开始掘进:操作工作机构,使掘进头开始旋转并向前推进。

同时,装运机构将开凿出的矸石或煤炭装入矿车或输送机。

5. 监控掘进过程:通过掘进机上的监控系统,实时观察掘进头的工作情况、巷道的地质变化和设备的运行参数等,确保掘进过程的安全和高效。

6. 调整掘进参数:根据实际情况,适时调整掘进机的工作参数,如推进速度、旋转速度、切割深度等,以提高掘进效率。

7. 停机和维护:在掘进任务完成后,按照操作手册的要求,停止掘进机的各个部件,并进行必要的维护和保养。

需要注意的是,操作掘进机需要具备一定的专业知识和技能,操作人员应经过专业培训并取得相关证书。

在操作过程中,应严格遵守操作手册的要求和安全规定,确保人员和设备的安全。

掘锚机安全操作规程范文(二篇)

掘锚机安全操作规程范文(二篇)

掘锚机安全操作规程范文一、安全责任与管理机构1.1 安全责任1.1.1 企业应设立专门的安全管理机构,明确安全管理职责,并由专职安全管理人员负责安全生产工作。

1.1.2 生产单位要明确安全生产的主体责任,明确安全管理人员、操作人员的安全责任和工作任务。

1.1.3 安全责任应分级到每个岗位,工作人员要明确自己的安全责任,不得推卸。

1.1.4 具体到掘锚机操作人员,要对自己的操作环境负有安全操作责任,确保安全生产。

1.2 管理机构1.2.1 公司应设立专门的安全管理部门,负责统一管理全公司的安全工作。

1.2.2 管理机构应配备专职安全管理人员,具备相关的安全管理知识和能力。

1.2.3 安全管理部门要定期进行安全培训,提高员工的安全意识和安全管理水平。

1.2.4 安全管理部门要制定安全操作规程和相应的培训教材,确保员工掌握正确的操作方法和安全知识。

二、掘锚机的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员要穿戴好相应的劳保用品,包括工作服、安全鞋、头盔、防护手套等。

2.1.2 检查掘锚机的安全防护装置是否完好,如限位开关、护罩等。

2.1.3 检查掘锚机的电源线是否连接牢固,电气设备是否正常工作。

2.1.4 检查工作区域内是否有明火、易燃物品等危险物品存在,如有应及时清理。

2.1.5 确认掘锚机工作区域的通风情况,如有需要,应开启风扇或通风设备。

2.2 操作过程中的安全要求2.2.1 操作人员应熟悉掘锚机的操作手册,并按照操作手册的要求进行操作。

2.2.2 操作人员应正确使用掘锚机的各个控制装置,不得随意更改设备参数或强行启动机器。

2.2.3 操作人员要保持清醒的头脑,不得在疲劳、酒后或情绪不稳定的情况下操作掘锚机。

2.2.4 在操作过程中,操作人员要密切观察掘锚机的运行状态,如发现异常情况应立即停机检查,并报告相关责任人。

2.2.5 操作人员要注意人身安全,不得将手或身体部位靠近掘锚机的运动部件,以免发生夹伤或撞伤事故。

掘锚一体机司机操作规程

掘锚一体机司机操作规程

掘锚一体机司机操作规程一、操作人员劳动防护用品的穿戴要求以及注意事项第一条穿戴要求:作业时必须穿戴好劳动防护用品(安全帽、矿灯、自救器、防砸靴、防静电工作服、防尘口罩、护目镜、手套),并按规定正确使用劳动防护用品,不得随意取下不用,在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识,不得故意损坏。

第二条注意事项:(1)工作服穿戴要求三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧;(2)戴安全帽要求必须系帽带,帽内衬垫不能过低;(3)工作鞋必须合脚,不准破口损坏使用、不准拖拉;(4)防护眼镜要带好,不准用墨镜、眼镜代替防护眼镜;(5)矿灯入井前必须充满电,保证能够满足工作时间使用;(6)自救器入井前必须检查,压力显示正常合格,保证能够正常使用;(7)防尘口罩必须使用,定期更换滤棉。

二、设备操作前的准备第三条一般规定(1)掘锚机司机(包括锚杆机司机)必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

(2)司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和处理一般性故障。

(3)掘锚机停机必须停电闭锁上锁,坚持谁上锁谁解锁的原则。

(4)掘锚机工作时,工作面回风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

(5)司机必须认真学习《作业规程》、《操作规程》、《掘锚机操作手册》,经考试合格后严格按照规程操作。

(6)开机前,司机要确认掘锚机工作范围内没有人员和其他物件,截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人。

(7)掘锚机行走期间,行走区域内严禁有人,不得放置其他物件,行走时掘锚机要与两帮保持一定距离,不能碰撞两帮的电缆和水管。

(8)严格按润滑要求加注油脂。

(9)严禁甩掉各种保护强行开机,并保证报警装置完好。

(10)开机前要保证截齿齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时必须将掘锚机退至顶帮支护完好的区域进行,必须将主断路器手把打到断开位置并上锁,坚持“谁上锁谁更换谁解锁”的原则。

(11)掘锚机割煤时,司机要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。

掘锚机安全操作规程范文

掘锚机安全操作规程范文

掘锚机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障掘锚机的安全运行,提高工作效率,保障人身安全和设备安全,制定本规程。

第二条本规程适用于掘锚机的操作和维护人员,以及相关管理人员。

第三条掘锚机的操作和维护人员应具备相应的专业知识和技能,且必须经过培训并取得操作证书方可上岗。

第二章操作规范第四条操作人员应在明确的岗位责任和操作规程下进行工作,严格按照操作规程进行操作。

第五条操作人员应使用符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套等。

第六条操作人员在操作前应对掘锚机的工作环境进行检查,确保没有明显的安全隐患。

第七条操作人员应定期对掘锚机进行维护和保养,确保设备处于良好的工作状态。

第八条操作人员在操作前应进行设备预检,包括电气系统、液压系统、机械系统等。

如发现异常情况应及时报修。

第九条操作人员在操作时应按照设备使用说明和操作流程进行操作,严禁擅自改变操作参数和操作方法。

第十条操作人员在操作过程中应时刻注意设备运行状态,如发现异常应及时处理。

第三章安全防护措施第十一条操作人员应对工作区域进行标识和划定,确保工作区域清晰可见。

第十二条操作人员应清理工作区域的杂物和障碍物,确保工作环境整洁。

第十三条操作人员应使用符合安全标准的工作工具和设备,确保工作的安全性和高效性。

第十四条操作人员应正确使用各种工作工具和设备,不得私自改装或更换零部件。

第十五条操作人员在操作中应遵守安全操作规程,严禁越过安全护栏或进行危险操作。

第十六条操作人员在操作过程中应严格遵守操作信号和指令,做到有序、协同、安全。

第四章紧急救援第十七条操作人员在发现安全事故时,应立即向上级报告,并按照紧急救援预案进行应急处理。

第十八条操作人员在发生火灾时,应立即启动灭火器材,进行初步扑救,并尽快撤离作业区。

第十九条操作人员在发生中毒事故时,应立即停止作业,尽快跳出作业区,并按照预案进行救援。

第二十条操作人员在发生设备故障时,应立即停止作业,并按照安全规定进行检修或维修。

掘锚机安全操作规程详细版

掘锚机安全操作规程详细版

文件编号:GD/FS-4955(操作规程范本系列)掘锚机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________掘锚机安全操作规程详细版提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。

,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

一、主要危险源1.作业地点顶帮支护不完好,有悬矸活石。

2.空顶作业。

3.掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全,不可靠。

3.掘进时警戒设置不可靠,警戒范围内有人。

4.掘锚机后退(前进)时,未通知周围人员撤离至安全地点,缆线未提前检查、吊挂妥当。

5.未按规定程序进行操作,误操作。

6.掘锚机检修时,未严格执行“停送电制度”。

7.在截割臂或铲板下方检修时,未按规定采取可靠防卸压措施。

8.临时支护装置不完好或未正常使用。

9.在掘锚机上作业时,站位或防护不到位。

二、适用范围第1条本规程适用于掘锚机操作人员。

三、上岗条件第2条掘锚机司机必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗。

第3条掘锚机司机必须掌握巷道支护参数,熟悉机器的结构、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事项,能够进行一般性维护保养和故障处理。

四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。

掘锚机标准作业流程

掘锚机标准作业流程

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掘进机操作规程(word版)

掘进机操作规程(word版)

掘进机操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训,经考试合格后,方可持证上岗。

一、开机前的检查:司机开机前必须检查顶板的支护情况,巷道是否有片帮、马棚、伞岩,瓦斯浓度是否符合规定,如存在不安全因素,应立即处理。

还应检查各注油点油位是否合适,油质是否清洁;各连接螺栓是否齐全、坚固;截齿是否齐全、锋利;检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好;电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。

二、掘进机的启动:掘进机开机前,司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机。

三、掘进机的运行:1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,进刀深度不得超过炮头长度。

使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀,禁止用履带进刀。

2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。

严禁不放支撑用履带承受截割震动力。

操作液压控制手把动作要均匀、缓慢,掘进机移动时要保护好跟机电缆。

3、截割和前进时要开动装运机构,以避免铲板等部位浮煤过多;卧底时要停止耙装作业,避免压坏装载机构。

4、割到控顶距后,必须停机进行支护作业。

支护时禁止开动掘进机。

如果架棚时需要用截割臂托举棚梁,只能开油泵并闭锁炮头,只允许升降炮头,严禁其它动作。

5、掘进作业时,风筒末端距离工作面不得大于10米,否则必须停止作业。

6、如有大块浮煤、岩时,必须停机进行破碎。

7、掘进机截割时,司机必须随时观察各部位运转情况和声音,发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。

所有工作人员必须随时注意顶板变化,发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。

副司机要经常注意液压油箱的油位,油量不足要及时补充。

8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时,必须停机检查液压和冷却系统。

9、综掘工作面风流中,电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。

掘锚机安全操作规程(3篇)

掘锚机安全操作规程(3篇)

掘锚机安全操作规程一、操作前准备工作1. 检查设备的外观是否完好,如有损坏或异常应及时报修;2. 检查设备的电源是否接地良好,避免发生电击;3. 检查设备的动力装置是否可正常启动,如有异常应及时维修;4. 检查设备的液压油、润滑油等液体是否充足,如不足应补充至标准水平;5. 确保操作人员穿戴符合安全要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等;6. 清理作业现场,确保没有杂物,避免影响操作安全;7. 对操作人员进行安全教育和培训,确保其了解和掌握操作规程。

二、操作过程注意事项1. 在操作过程中,操作人员应保持专注,不得分神、打闹或进行其他与工作无关的活动;2. 在开启设备之前,应确保周围没有人员站立,以免发生意外伤害;3. 操作人员应按照设备的使用说明书进行操作,不得擅自改变设备的工作参数;4. 在操作过程中,应随时观察设备的运行状态,如有异常应立即停机检修;5. 当操作人员需要离开设备时,应先将设备停机并切断电源,确保操作安全;6. 操作人员不得携带任何易燃、易爆物品进入操作区域;7. 在操作过程中遇到困难或问题时,应及时向上级报告,并等待处理措施确定后再继续作业;8. 操作人员禁止向他人吹嘘危险操作经验,以避免不良示范和误导。

三、操作后清理工作1. 在操作结束之后,应立即清理设备周围的杂物和工具,恢复整齐的作业环境;2. 关闭设备之前,应先切断电源,确保操作安全;3. 对设备进行常规的维护保养,包括清洗、润滑和紧固等;4. 将设备的使用情况做好记录,包括工作时间、维护情况和异常情况等。

四、应急预案1. 在突发情况下,操作人员应迅速切断电源,确保自身安全;2. 在发生事故或设备异常情况时,应立即向上级报告,并按照应急预案进行处置;3. 在设备发生故障时,应及时通知维修人员进行维修,不得擅自进行拆解和修复。

五、安全责任1. 操作人员应严格遵守操作规程,不得违反安全要求和操作程序;2. 安全管理人员应加强对操作人员的培训和监督,确保操作人员的安全意识;3. 安全管理人员应定期检查设备的安全状况,及时消除隐患;4. 设备使用单位应提供完善的安全防护设施和必要的救援装备,确保操作安全。

掘锚一体机检修工操作规程

掘锚一体机检修工操作规程

掘锚一体机检修工操作规程一、日常检修第一条在进行任何检修和维护工作时, 必须将掘锚机退到安全区域, 断开掘锚机电源, 应至少由两人作业, 一人检修, 一人负责监护, 并悬挂警示牌版(设备检修, 严禁操作)。

第二条在检修液压管或接头前必须停泵, 并进行卸压以防造成高压油伤人事故。

第三条检查行走履带和输送机链张紧是否合适, 喷雾灭尘效果良好、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好;各减速器油位合适, 处于良好润滑状态, 设备卫生整洁。

第四条检查吸尘系统, 清理吸尘箱, 检查吸尘系统密封完好情况。

第五条检查掘锚机跟机电缆外皮有无破损, 掘锚机无短缺或损坏的部件, 所有的电气保护动作灵敏可靠。

第六条对掘锚机上的杂物进行清理, 保证所有的喷雾嘴雾化良好。

第七条检查滚筒转动情况, 更换所有缺少的截齿、齿套;检查油位、油质情况;检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位, 并进行日常注油。

第八条试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。

第九条防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认, 并在运行过程中按要求进行检查, 同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。

第十条给掘锚机加油时, 一定要弄清楚油的牌号并用专用加油机, 清理加油口煤渣保证油脂清洁;盛油的各种加油桶应当专桶专用, 不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装, 油桶必须保持清洁。

二、班前检查第十一条每班开始工作前必须进行以下检查。

如需要检修和调试应立即进行, 没有及时处理的小问题可能导致设备大修和停工。

1、检查拖曳电缆的绝缘情况, 是否有磨损和断裂现象;2.检查设备照明灯具和其它电气元件;3.确保所有的操作手柄可以灵活操作;4.确保所有的操作手柄在 OFF 位或中位;5.确保急停按钮工况正常;6.检查压力和温度的监控情况;7、检查润滑泵和水泵的压力开关;8、检查更换磨损或断裂的截齿;(截齿消耗率与被截割对象截割硬度有关, 应每隔一个截割周期(2小时)就检查截齿损耗情况。

掘锚机钻锚系统操作流程及安全注意事项

掘锚机钻锚系统操作流程及安全注意事项

掘锚机钻锚系统操作流程及安全注意事项工作内容操作流程前期工作掘进机截割作业,截割完成后,掘进机退后1米,并停于巷道中间位置,截割部必须居中并落地,按下截割闭锁按钮,切换钻锚及掘进液压转换阀至钻锚状态,准备工作结束,进入支护作业。

浮煤必须清理,高度不高于500mm。

保证熟悉整机各急停按钮位置,便于应急操作。

支护操作将钢带居中铺设于临时支护顶架上,调整钢带间距与支护排拒相等,将锚网铺设与钢带上侧,保证两端平衡。

人员在调整时应站稳扶好,并采取必要防护措施以防高空跌落。

同时操作折叠油缸手柄及顶架翻转手柄,使顶架在打开的同时保持顶架水平。

顶架升起时注意观察锚网及钢带是否稳固,注意高空坠落。

操作升降油缸手柄使支护顶架升起并接近巷道顶板,距离顶板100mm时,停止升降,人工进行钢带和锚网调整,调整完成后,操作升降油缸手柄,使支护顶架与巷道顶板可靠支撑。

注意观察胶管有无损伤、过度弯曲、干涉等问题,以防管路断裂造成安全隐患。

找眼定位同时操作悬臂左右升降油缸手柄,使悬臂升起并向外侧偏转(保证钻机最低点要高于滑轨限位块上面),操作纵移滑座马达手柄使滑座移动至滑轨最前端,操作悬臂升降油缸手柄使悬臂下降至距离浮煤300mm,操作纵移油缸手柄使滑轨向前移动,直至钻机移动至第一排钻孔位置。

移动时应注意是否与回转台、截割部干涉,以防造成设备损坏。

放下人工平台,安装防护栏,人站于平台上,施工顶部锚杆操作人员站于内侧平台,施工帮部锚杆,人员站于外侧平台。

人工安装钎杆,操作钻机顶紧油缸手柄,使顶紧升起,并保证钎杆露出夹钎器50mm,操作伸缩油缸手柄、悬臂升降油缸使钻机升起(左右摆动)至钻孔位置(粗定位),此时夹钎器距离顶板约100mm,操作调角油缸手柄及WEA9回转减速机手柄进行钎杆精确定位,使钎杆能够进入钢带孔。

定好位后操作顶紧油缸手柄使夹钎器顶紧至巷道顶板。

施工锚杆操作夹钎器手柄使夹钎钳关闭,保留约32mm间隙用于钎杆扶钎,操作钻箱马达手柄使马达正转,打开水阀,开始钻孔作业,开孔时应慢速旋转、慢速给进,给进时应注意观察钎杆弯曲情况,防止给进过快造成钎杆折断。

ABM20S掘锚一体机操作规程

ABM20S掘锚一体机操作规程

ABM20S掘锚机司机操作规程(试行)一、一般规定第一条掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证后,持证上岗。

严禁无证上岗。

第二条掘锚机应配备9名专职人员,其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作;锚杆机操作人员8人,每部锚杆机操作人员2人,一人操作锚杆机,一人递运物料。

第三条掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理,了解设备性能、液压及电控系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

第四条掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品,严禁留长发,严禁戴首饰,不准穿宽松的衣裤。

第五条掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。

严禁无冷却喷雾开机,严禁无润滑运转。

第六条掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置(包括急停按钮)必须齐全、完好、灵敏、可靠,严禁甩掉不用。

第七条在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、机身尾部右侧角上、机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮,当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮,使机器停止运转。

第八条掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。

在没有衣服保护的情况下,不要碰照明灯的玻璃表面。

第九条掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套内,由专职掘锚机主司机保管,必须由司机随身携带严禁乱放。

在设备通电之后,掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触,以防出现误动作。

第十条遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用,严禁在井下对无线电发射器的电池进行充电。

第十一条掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作,不得使用机器上的控制站进行遥控操作。

第十二条司机操作掘锚机时,必须站在整台机器均能看见的安全地点操作,严禁在没有支护的地点操作。

第十三条在设备不工作期间,必须切断掘锚机上的主电源开关。

交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。

第十四条在设备通电之后,掘锚机主司机严禁离开设备,否则必须断开掘锚机上的主电源开关。

掘锚机钻锚系统操作流程及安全注意事项

掘锚机钻锚系统操作流程及安全注意事项

掘锚机钻锚系统操作流程及安全注意事项工作内容操作流程前期工作掘进机截割作业,截割完成后,掘进机退后1米,并停于巷道中间位置,截割部必须居中并落地,按下截割闭锁按钮,切换钻锚及掘进液压转换阀至钻锚状态,准备工作结束,进入支护作业。

浮煤必须清理,高度不高于500mm。

保证熟悉整机各急停按钮位置,便于应急操作。

支护操作将钢带居中铺设于临时支护顶架上,调整钢带间距与支护排拒相等,将锚网铺设与钢带上侧,保证两端平衡。

人员在调整时应站稳扶好,并采取必要防护措施以防高空跌落。

同时操作折叠油缸手柄及顶架翻转手柄,使顶架在打开的同时保持顶架水平。

顶架升起时注意观察锚网及钢带是否稳固,注意高空坠落。

操作升降油缸手柄使支护顶架升起并接近巷道顶板,距离顶板100mm时,停止升降,人工进行钢带和锚网调整,调整完成后,操作升降油缸手柄,使支护顶架与巷道顶板可靠支撑。

注意观察胶管有无损伤、过度弯曲、干涉等问题,以防管路断裂造成安全隐患。

找眼定位同时操作悬臂左右升降油缸手柄,使悬臂升起并向外侧偏转(保证钻机最低点要高于滑轨限位块上面),操作纵移滑座马达手柄使滑座移动至滑轨最前端,操作悬臂升降油缸手柄使悬臂下降至距离浮煤300mm,操作纵移油缸手柄使滑轨向前移动,直至钻机移动至第一排钻孔位置。

移动时应注意是否与回转台、截割部干涉,以防造成设备损坏。

放下人工平台,安装防护栏,人站于平台上,施工顶部锚杆操作人员站于内侧平台,施工帮部锚杆,人员站于外侧平台。

人工安装钎杆,操作钻机顶紧油缸手柄,使顶紧升起,并保证钎杆露出夹钎器50mm,操作伸缩油缸手柄、悬臂升降油缸使钻机升起(左右摆动)至钻孔位置(粗定位),此时夹钎器距离顶板约100mm,操作调角油缸手柄及WEA9回转减速机手柄进行钎杆精确定位,使钎杆能够进入钢带孔。

定好位后操作顶紧油缸手柄使夹钎器顶紧至巷道顶板。

施工锚杆操作夹钎器手柄使夹钎钳关闭,保留约32mm间隙用于钎杆扶钎,操作钻箱马达手柄使马达正转,打开水阀,开始钻孔作业,开孔时应慢速旋转、慢速给进,给进时应注意观察钎杆弯曲情况,防止给进过快造成钎杆折断。

掘进机的操作规程

掘进机的操作规程

掘进机的操作规程1. 引言掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程中进行开挖的特种设备。

为了确保安全高效地使用掘进机,制定一份详细的操作规程对于操作人员非常重要。

本文档旨在详细介绍掘进机的操作规程,以帮助操作人员正确、安全地操作掘进机。

2. 操作前的准备工作在开始操作掘进机之前,操作人员应进行以下准备工作:•检查掘进机的运行状态,确保各部件运转正常。

•检查掘进机的液压系统、电气系统以及安全设备,确保其正常工作。

•确保工作场地安全,清除障碍物和杂物。

•穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护服、防护鞋等。

3. 操作步骤本节将介绍掘进机的具体操作步骤。

在操作过程中,操作人员应严格按照以下步骤进行操作:3.1 启动掘进机1.确保停车制动器处于解除状态。

2.打开主电源开关,使掘进机的电气系统处于工作状态。

3.按下启动按钮,即可启动掘进机。

3.2 调整工作参数1.通过操作台上的控制面板,调整掘进机的操作参数,如切削速度、进给速度等。

2.仔细阅读操作手册,了解不同工况下的最佳操作参数,并进行相应调整。

3.3 进行掘进作业1.将掘进机放置在需要开挖的位置。

2.通过控制面板操纵掘进机的运动,确保其在正确的方向和速度下进行掘进作业。

3.注意观察作业情况,及时调整操作参数,并根据需要调整刀具和切削工况。

3.4 停止掘进机1.停止掘进机前,先将掘进机移出作业区域。

2.关闭掘进机的主电源开关,使其进入停机状态。

3.进行掘进机的日常维护保养工作,包括清洁、润滑等。

4. 安全注意事项在操作掘进机时,操作人员需严格遵守以下安全注意事项:•操作人员应经过专业培训并持有相关证书。

•操作人员在操作时应集中注意力,切勿分心或受到外界干扰。

•操作人员应定期进行体检,确保身体状况符合操作要求。

•掘进机的维护保养工作应由专业人员进行,非专业人员切勿擅自进行维修。

•操作人员应定期检查掘进机的安全设备,确保其正常工作。

•在操作过程中,如发现异常情况(如异常声音、异常振动等),应立即停机检查,并报告相关人员。

ABM20S掘锚一体机操作规程

ABM20S掘锚一体机操作规程

ABM20S掘锚机司机操作规程(试行)一、一般规定第一条掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证后,持证上岗。

严禁无证上岗。

第二条掘锚机应配备9名专职人员,其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作;锚杆机操作人员8人,每部锚杆机操作人员2人,一人操作锚杆机,一人递运物料。

第三条掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理,了解设备性能、液压及电控系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

第四条掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品,严禁留长发,严禁戴首饰,不准穿宽松的衣裤。

第五条掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。

严禁无冷却喷雾开机,严禁无润滑运转。

第六条掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置(包括急停按钮)必须齐全、完好、灵敏、可靠,严禁甩掉不用。

第七条在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、机身尾部右侧角上、机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮,当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮,使机器停止运转。

第八条掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。

在没有衣服保护的情况下,不要碰照明灯的玻璃表面。

第九条掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套内,由专职掘锚机主司机保管,必须由司机随身携带严禁乱放。

在设备通电之后,掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触,以防出现误动作。

第十条遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用,严禁在井下对无线电发射器的电池进行充电。

第十一条掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作,不得使用机器上的控制站进行遥控操作。

第十二条司机操作掘锚机时,必须站在整台机器均能看见的安全地点操作,严禁在没有支护的地点操作。

第十三条在设备不工作期间,必须切断掘锚机上的主电源开关。

交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。

第十四条在设备通电之后,掘锚机主司机严禁离开设备,否则必须断开掘锚机上的主电源开关。

锚机操作规程

锚机操作规程

锚机操作规程1 开机1.1 检查各固定部位螺栓正常,检查并加足各转动摩擦部位的润滑油、润滑脂。

1.2 检查各转动及传动部位有无障碍物,附近不得有碍起锚、绞缆操作的物品。

1.3 退出离合器,使链轮与锚的转动轴脱离开。

1.4 插入主令控制器钥匙,接通电源,启动电机依次1.2.3档作空车正反向试动转,准备投入使用。

2 起锚2 转动离合器的手轮,使离合器接合到位,并可靠固定(立式锚机在对接时禁止先将离合器手轮松开然后开机使绞骨自重落下对接)。

2.2 脱开锚链止链器,松开锚链盘的刹车装置。

2.3 打开冲洗锚链水阀。

2.4 开机,用一档速度,带锚爪出图锚链呈垂吊状态,可组建增车二档、三档起锚(用三档起锚不得超过五分钟)。

当锚杆出水时,应立即减速为一档,禁用二档以上速度使锚杆进孔。

2.5 起锚到位后,锚链盘刹紧制动,放下锚链制止器并插入插销固定。

2.6 离合器退出到位,锚机试空转。

2.7 关闭电源,取出主令控制器钥匙。

2.8 清洁现场。

3 抛锚3.1脱开锚链止链器。

3.2 锚链盘与锚机轴离合器脱开到位并固定。

3.3松开锚链制动器,抛锚(制动器只能作制动作用,绝不能作为控制抛锚速度使用)。

3.4 抛锚完毕,收紧锚链盘制动器。

3.5放下锚链止链器,插好销子。

4 绞缆4.1 检查锚链盘与锚机轴的离合器是否脱开到位并固定。

4.2 绞缆受力时,负荷不宜过大,不得超过电动机的额定电流。

4.3 绞缆操作完毕应将钢丝从绞鼓上取下,严禁将绞鼓当做系缆桩使用,也不准在绞鼓上系缆航行。

4.4 非紧急情况,不得使用强负荷启动按钮施绞。

紧急情况下使用强负荷按钮施绞时间不得超过30秒。

4.5 关闭电源,取出主令控制器钥匙。

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ABM20S掘锚机司机操作规程(试行)一、一般规定第一条掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作后,持证上岗。

严禁无证上岗。

第二条掘锚机应配备9名专职人员,其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作;锚杆机操作人员8人,每部锚杆机操作人员2人,一人操作锚杆机,一人递运物料。

第三条掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理,了解设备性能、液压及电控系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

第四条掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品,严禁留长发,严禁戴首饰,不准穿宽松的衣裤。

第五条掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。

严禁无冷却喷雾开机,严禁无润滑运转。

第六条掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置(包括急停按钮)必须齐全、完好、灵敏、可靠,严禁甩掉不用。

第七条在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、机身尾部右侧角上、机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮,当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮,使机器停止运转。

第八条掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。

在没有衣服保护的情况下,不要碰照明灯的玻璃表面。

第九条掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套,由专职掘锚机主司机保管,必须由司机随身携带严禁乱放。

在设备通电之后,掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触,以防出现误动作。

第十条遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用,严禁在井下对无线电发射器的电池进行充电。

第十一条掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作,不得使用机器上的控制站进行遥控操作。

第十二条司机操作掘锚机时,必须站在整台机器均能看见的安全地点操作,严禁在没有支护的地点操作。

第十三条在设备不工作期间,必须切断掘锚机上的主电源开关。

交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。

第十四条在设备通电之后,掘锚机主司机严禁离开设备,否则必须断开掘锚机上的主电源开关。

第十五条掘锚机运行时,严禁松开或拆卸黄油嘴。

第十六条班中需更换或补充截齿时,必须将掘锚机遥控无线电发射机的启动开关打至停止位置,将掘锚机上的主电源开关打至断电位置,将随机移动的断路开关打至停止位置并挂牌,此项工作应在支护完好的情况下进行。

第十七条巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电气箱、接线腔、液压油箱、电机等,防止进水受潮。

第十八条在设备启动前以及设备运行期间,严禁人员在以下区域停留1、设备前面;2、截割滚筒运动区域;3、装载前铲板围;4、运输机上、下方;5、履带行走所波及的围。

6、点侧面和下方第十九条迎头气体超限或通风、防尘设施不完善时严禁开机。

第二十条严禁人员在临时支护支架上休息、逗留。

第二十一条任何时候不准任何人站在切割头和运输机下方或躺在前铲板下方。

第二十二条操作人员必须了解和熟悉火灾报警系统和灭火器具。

第二十三条只有掘锚机和锚杆机操作人员才可以在掘锚机上、附近工作。

二、开机前的检查第二十四作业环境的检查1、由外向里依次检查巷道的永久支护、安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

2、迎头是否通风防尘设施完善,有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

第二十五条设备检查1、运输设备是否正常;2、除尘风机风筒连接是否完好;3、供水管路是否连接牢靠,水压是否达到要求;4、掘锚机各部件是否齐全、完整、牢靠;5、按钮及操作把手是否灵敏可靠,液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油、被煤挤压现象;6、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象;7、截齿是否齐全完好;8、刮板输送机的刮板链条是否完好、涨紧适宜,有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象;9、电缆是否有承受力、绝缘层被损坏和漏电等现象;10、喷雾是否雾化良好;11、检查各液压操作手柄,使其处于预备开机的正常状态。

一般情况,紧急停止按钮处在停止状态,液压操作手柄处在中立位置或零位状态;12、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压;13、履带是否涨紧;14、安全保护装置是否处于良好工作状态;15、声音和灯光报警装置是否完好;第二十六条人员检查1、各操作司机是否按规定就位;2、各危险区域是否有人;三、启动第二十七条首先将掘锚机的主电源开关打至接通位置,然后接通遥控无线电发射机,按[选择]键和泵开键启动油泵,将掘锚机启动。

第二十八条启动掘锚机前,必须提前3min发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可启动掘锚机。

第二十九条不准带负荷启动。

四、行走第三十条1档速度行走在掘锚机启动的情况下,选择行走模式,同时操作左右行走键使掘锚机按1档速度前进或后退。

第三十一条2档速度行走在1档速度行走的情况下,操作速度键一次可以使掘锚机按2档速度前进或后退。

第三十二条3档速度行走在1档速度行走的情况下,操作速度键两次,使掘锚机按3档速度前进或后退。

第三十三条停止行走在行走过程中松开左右行走键可使掘锚机停止行走。

第三十四条只有在掘锚机前方、两侧及附近无人(锚杆机司机必须处于掘锚机上的钻机操作台上并站稳)方可移机。

第三十五条移机前必须将临时支护支架落下、后稳定器抬起。

第三十六条行走时,要将铲板落下,注意扫清机体两侧的浮煤,以防抬高机体、降低断面高度。

第三十七条行走时如履带松弛或发出声响,必须及时涨紧履带,防止链条受损。

第三十八条由专人监护电缆、水管,不得承受自重力以外的力,以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

五、切割第三十九条切割程序1、在掘锚机行走移机完成后,选择锚杆模式,操作左右稳定器键,将后稳定器放下接触底板,撑起临时支护支架,将机身稳定。

2、在后部运输机运转的情况下,操作运输机键开动掘锚机本身的运输机,为出煤作好准备。

3、操作选择键和切割头开关键使切割电机开动,切割滚筒旋转,操作切割头升降键使切割头升到设计高度,操作切割头伸展键将切割头伸展至巷道全宽,然后操作切割头进退键,切割至设计截深,完成掏槽。

4、操作切割头上下键使切割头向下截割,直至底板。

5、操作切割头收缩键收回截割臂,同时平整底板。

6、操作切割头上下键抬起截割臂,等待行走移机进入下一循环。

第四十条切割只能由上向下,严禁由下向上。

第四十一条严禁将掘锚机用作吊车、履带运输车或是其他用途的设备。

第四十二条开机时必须及时开冷却喷雾,严禁不开冷却喷雾开机。

第四十三条保证截割的底板平整。

第四十四条不得用后稳定器抬起整个机身。

第四十五条司机在掘锚机运转过程中,必须注意掘锚机运转情况,发现声音异常或其他异常情况时必须及时停机停电,并与维修工联系,查明原因,处理好后,方可继续开机。

第四十六条司机要控制好巷道截割高度防止割顶割底。

第四十七条发现操作按钮失灵时,必须停机检查处理,严禁强行使用。

第四十八条发现运转部位受阻时,必须停机检查原因,严禁反复用正反运转撞击。

第四十九条当顶部锚杆机处于截割臂活动围之时,严禁起落截割臂,以防截割臂碰坏锚杆机。

第五十条掘锚机行走期间不准操作锚杆机。

六、锚杆作业第五十一条顶板锚杆支护程序1、在掘锚机行走移机到位,锚杆支护模式下将金属网放到临时支护托架上;2、锚杆机处于垂直位置时,两顶锚杆机司机同时按下临时支护操作盘的锚杆完成按钮,升起临时支护托架(保持约3秒);3、将顶锚杆托盘放入头板(打锚索时将锚索托盘放到夹具处夹紧);4、操作钻机摆动、滑动手柄对准设计锚杆位置,操作架梁手柄升起架梁;5、操作滑架手柄将锚杆机略微降低一些,放入短钻杆;6、操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架完全升起,使钻杆穿过托盘孔,操作钻机旋转及进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼,待钻机升至刚接触架梁头板,停止钻眼,操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机落下,撤下短钻杆,更换长钻杆,然后操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架升起,操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深;8、钻孔完成后,撤下钻杆;9、插入锚杆锚注器;10、将树脂药包放入锚杆孔,将锚杆插入锚杆孔,锚杆螺母端放入锚注器;11、推动进给手柄,将锚杆推进孔,按要求的时间旋转锚杆;12、按药包需要的时间等待;13、上紧螺母;14、退回钻机;15、收回架梁;16、操作锚杆机旋转、倾斜手柄回到垂直位置;17、所有顶板锚杆,重复上述过程。

第五十二条帮部锚杆支护程序1、操作钻机升降、摆动手柄,将钻机指向要打眼的位置,将短钻杆插入钻机;2、按设计钻孔位置,操作钻机架梁手柄将架梁顶到侧帮3、操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架升起,钻杆穿过架梁中心,卡紧钻杆定位器;4、操作钻机旋转和进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼,待钻机升至刚接触架梁头板时停止钻眼,操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机退回,撤下短钻杆,更换长钻杆,然后操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架升起,操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深;5、退回钻机,撤下钻杆6、安上锚杆锚注器7、将树脂药卷放入锚杆眼孔,将托盘穿到锚杆上,将锚杆插入锚杆眼,将锚杆螺母端放入锚注器8、操作锚杆进给手柄,将锚杆推入孔,旋转足够的时间9、等待所规定的药包时间10、上紧螺母11、退回钻机12、撤回钻机架梁13、重复上述过程,完成其他侧帮锚杆第五十三条顶部锚杆机的停放1、液压支撑完全收回;2、钻机马达从地面收起;3、锚杆机回摆到垂直位置。

第五十四条帮部锚杆机的停放1、将侧帮锚杆机停放在锚掘机上;2、钻机马达和导轨完全收回;3、锚杆机放低到垂直位置。

第五十五条只允许顶锚杆操作人员操作临时支护支架,操作临时支护支架前必须检查临时支护支架的上、下方,确认操作临时支护支架不会伤到人员及设备时方可操作。

第五十六条当操作人员需要在顶架上放置支护材料时,必须注意此时锚杆机已不工作。

以防将手指夹在顶架与顶板、顶架与侧帮之间。

第五十七条当施工锚索需放锚索托盘时,操作夹具控制手柄人员应与放置托盘人员配合协调好,以防夹具夹手。

第五十八条所有锚杆机在打完眼后,必须恢复到初始状态,以防行走移机时碰坏钻机。

第五十九条发现钻杆弯曲变形必须及时更换,严禁使用弯曲变形的钻杆。

更换钻杆时必须在锚杆机旋转停止后进行。

第六十条钻孔时应使用适当的推动力,避免顶弯、折断钻杆。

第六十一条钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆、锚杆。

第六十二条钻孔完成后,应检查钻机有无损伤和松动的螺栓,并紧固好;所有控制操纵把手停在非工作位置。

第六十三条钻眼时应分两次钻眼。

第六十四条锚注器必须与锚杆螺母相配套,及时更换变形的套筒,严禁使用不配套的锚固器,严禁锚注器插铁丝紧固锚杆。

第六十五条钻眼时人员应离开钻机适当距离,以防断钎伤人。

第六十六条钻机操作人员,相互协调配合好。

掘锚机的顶锚杆操作人员为主操作人员(其中掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员为第一主操作人员),帮锚杆操作人员在完成钻眼工作将钻机放到闭合状态后应及时向顶锚杆操作人员汇报。

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